T/CFA 0306031-2023 铸造用生铁生产主要工序 单位产品能源消耗限额

《铸造用生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额》（T/CFA 03060312023）主要内容总结

1. ​​背景与目的​​

• ​​背景​​：在国家“双碳”目标下，铸造用生铁生产企业需实现绿色低碳转型。现行钢铁行业标准（GB 21256-2013）不适用于铸造生铁生产，需制定针对性标准。
• ​​目的​​：
  • 指导企业优化能源利用、降低单位能耗，提升竞争力。
  • 为政府制定能效政策（如奖惩机制）提供依据。
  • 填补铸造生铁生产能耗限额标准的空白。

2. ​​适用范围​​

• ​​适用对象​​：铸造用生铁生产企业。
• ​​覆盖工序​​：烧结、球团、高炉三大主要生产工序的单位产品能耗计算、评价与控制。
• ​​产品标准​​：生铁需符合GB/T 718、GB/T 1412等国家标准或团体标准（如高纯生铁、球墨铸铁用生铁）。

3. ​​能耗限额分级​​

• ​​三级限额值​​（单位：kgce/t）：
  • ​​烧结工序​​：1级≤48，2级≤52（准入值），3级≤55（限定值）。
  • ​​球团工序​​：1级≤28，2级≤32，3级≤36。
  • ​​高炉工序​​：1级≤405，2级≤420，3级≤435。
• ​​分级要求​​：
  • 现有企业需满足3级限定值；新建/改扩建项目需达到2级准入值；鼓励通过技术改造达到1级先进值。

4. ​​能耗计算与调整规则​​

• ​​计算公式​​：
  • 工序单位产品能耗 = （工序总能耗 - 回收能源量） / 合格产品产量。
• ​​调整因素​​：
  • ​​烧结工序​​：
    • 超低排放改造企业：能耗值减5 kgce/t。
    • 原料中稀土矿、钒钛磁铁矿每增1%，能耗减0.15 kgce/t。
    • 褐铁矿基准用量35%，每增减1%，能耗减/增0.10 kgce/t。
  • ​​高炉工序​​：
    • 铁液硅含量基准0.5%，每增减0.1%，能耗减/增5 kgce/t。
    • 入炉矿品位基准60%，每增减1%，能耗增/减3.61 kgce/t。
    • 稀土矿、钒钛磁铁矿每增1%，能耗减0.3 kgce/t。

5. ​​统计与计算方法​​

• ​​统计范围​​：
  • 包括生产系统（原料处理至成品输出）和辅助系统（环保、计量等），不包括附属生活设施。
• ​​能源折算系数​​：
  • 优先采用实测热值，无实测数据时参考附录A（能源）和附录B（耗能工质）的推荐值。
  • 电力折标系数：当量值0.1229 kgce/kWh（默认），等价值0.3420 kgce/kWh（可选）。

6. ​​节能措施​​

• ​​管理措施​​：
  • 建立能源管理体系、用能责任制、统计制度及能源管理中心。
  • 配备计量器具（GB 17167、GB/T 21368）。
• ​​技术措施​​：
  • 推广余热回收（如烧结余热、高炉炉顶余压发电）、煤气资源化利用等。
  • 淘汰高耗能设备，采用节能技术（如铁液包多功能化）。
• ​​结构措施​​：
  • 优化原料配比、能源结构（减少煤气放散）、产品结构（提高附加值）。

7. ​​附录与引用文件​​

• ​​附录A​​：能源折标系数（如原煤0.7143 kgce/kg、焦炭0.9714 kgce/kg）。
• ​​附录B​​：耗能工质折标系数（如新水0.0414 kgce/t、氧气0.0802 kgce/m³）。
• ​​引用标准​​：包括GB/T 12723、GB 17167等，以及超低排放政策文件。

8. ​​其他要点​​

• ​​专利声明​​：文件可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。
• ​​动态调整​​：鼓励企业根据原料、工艺变化实时优化能耗。

总结

该标准系统规定了铸造用生铁生产三大工序的能耗限额、计算方法和节能路径，通过分级指标和动态调整机制推动行业低碳转型，兼具技术指导性和政策约束性。