T/ZZB 3618-2024 固液分离用全自动封闭式液压驱动式过滤器
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资料介绍
ICS 25.010
CCS J 77
团体标准
T/ZZB 3618—2024
固液分离用全自动封闭式液压驱动式过滤器
Fully Automatic Closed Hydraulic Driven Filter for Solid-LiquidSeparation
2024- 02 - 05 发布 2024 - 03 - 05 实施
浙江省质量协会 发布
目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 结构 ............................................................................... 1
5 基本要求 ........................................................................... 2
6 技术要求 ........................................................................... 3
7 试验方法 ........................................................................... 4
8 检验规则 ........................................................................... 5
9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 6
10 质量承诺 .......................................................................... 6
T/ZZB 3618—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：菲立化学工程（遂昌）有限公司。
本文件参与起草单位：聚立生物医药科技（丽水）有限公司、杭州市特种设备检验研究院、杭州昊
海企业管理咨询有限公司。
本文件主要起草人：毛卫青、王琛、曹国斌、何高峰、俞梦龙、潘旭君、应红艳、董林华、郭起琦。
本文件评审专家组长：程力。
T/ZZB 3618—2024
1
固液分离用全自动封闭式液压驱动过滤器
1 范围
本文件规定了固液分离用全自动封闭式液压驱动过滤器（简称“过滤器”）的结构、基本要求、技
术要求。试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于在工业领域中利用液压系统驱动，进行全自动封闭式固液分离处理的过滤器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 713.1—2023 承压设备用钢板和钢带 第1 部分：一般要求
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法
GB/T 20079—2006 液压过滤器技术条件
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
JB/T 4333.2 厢式压滤机和板框压滤机 第2 部分：技术条件
JB/T 7217—2008 分离机械 涂装通用技术条件
JB/T 8728 低速大转矩液压马达
3 术语和定义
GB/T 20079、JB/T 4333.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作压力 working pressure
指加压过程中过滤器腔体内的最大压力。
3.2
设计压力 Design pressure
指确定罐体强度满足耐压性的压力，一般不低于工作压力的1.25倍。
4 结构
过滤器结构见图1。
T/ZZB 3618—2024
2
图1 过滤器结构图
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应使用计算机三维辅助软件设计过滤器整机结构和控制系统，并具备整机产品验证能力。
5.1.2 应具备过滤器的开发能力，并具有客户个性化需求的定制能力。
5.2 材料和零部件
5.2.1 承压筒体用碳钢板材符合GB/T 713.1—2023 中Q345R 或Q235B 的规定。
5.2.2 滤网过滤精度应满足0.45 μm～200 μm。
5.2.3 用于食品、医药领域时，与物料接触的部位应采用不低于GB/T 20878—2007 中规定的304 不
锈钢要求的金属材料。
5.2.4 液压系统应符合以下要求：
——液压清洁度应不大于60 mg/L。
——液压马达应符合JB/T 8728 要求，输出扭矩波动范围。
5.3 工艺装备
5.3.1 应具备双柱立式车床、数控龙门铣床、等离子切割机、车铣复合等生产装备。
5.3.2 筒体焊接过程应通过测量筒体圆度，并进行防变形验证等措施。
5.3.3 应采用自动切割、自动焊接、自动抛光等工艺。
T/ZZB 3618—2024
3
5.4 检验检测
5.4.1 应配备整机测试平台、干燥箱、噪声仪、泄漏电流测试仪、耐压电介质强度测试仪、接地电阻
测试仪等检验检测设备。
5.4.2 应具备对运行稳定性、耐压要求、密封性、安全要求和数字化控制等项目进行检验检测的能力。
6 技术要求
6.1 表面质量
6.1.1 产品外观应平整光滑，不应有凹陷、粗糙和其他损伤等明显缺陷。
6.1.2 所有焊接接头不得有裂纹和弧坑等缺陷，不锈钢焊缝表面严禁咬边。
6.1.3 涂敷要求应符合JB/T 7217—2008 中Sa2 或St2 及其以上要求。
6.1.4 不锈钢表面应经过抛光处理，碳钢部分（如有）应喷砂除锈后涂防锈漆。
6.2 筒体椭圆度
筒体焊接后的椭圆度范围应不大于6mm。
6.3 环境适应性
过滤器的电磁阀、传感器应在下列环境条件中进行环境适应性试验，试验后应能正常使用：
——高温（60±2）℃；
——低温（-20±2）℃。
6.4 运行稳定性
运行时应平稳，不得剐蹭筒壁及滤网，不得有异常声响。
6.5 数字化控制
过滤器的数字化控制功能应包含但不限于：
——具备自动搅拌、清洗功能。
——具备打散滤饼物料并自动出料功能。
——具备数据处理功能。
6.6 耐压性
在1.25倍设计压力下，保压30 min，压力无下降情况，液压腔无任何变形和泄漏。
6.7 密封性
在1.25倍工作压力下，保压5 min，密封面处应无喷射现象。密封面处允许存在因过滤介质的毛细
作用而产生的渗漏现象，其它密封处应无泄漏。
6.8 过滤比
过滤比应不低于95%。
6.9 噪声
过滤器空运转时，噪声声压级应不大于75 dB（A）。
T/ZZB 3618—2024
4
6.10 安全
6.10.1 应具备安全防护装置和标识。
6.10.2 电气控制装置进行绝缘电阻试验时绝缘电阻不应小于1 MΩ。
6.10.3 电气控制装置进行耐电压试验时不应出现击穿放电现象。
7 试验方法
7.1 表面质量
涂敷要求按照JB/T 7217规定进行检测，其余要求目测。
7.2 筒体内径椭圆度
沿筒体内部从上到下高度1/3、1/2、3/4三个截面进行测量，在截面上测量内径时每隔120°测量一
次。所有内径的差值应符合7.2的要求。
7.3 环境适应性
7.3.1 低温试验
按照GB/T 2423.1的规定，将过滤器电磁阀、传感器放入试验箱内，使温度逐渐变到-20℃，达到热
平衡状态后保温2h，试验后电磁阀、传感器应能正常使用。
7.3.2 高温试验
按照GB/T 2423.2的规定，将过滤器电磁阀、传感器放入试验箱内，使温度逐渐变到60℃，达到热
平衡状态后保温2h，试验后电磁阀、传感器应能正常使用。
7.4 运行稳定性
开启搅拌进行空转试验，时间10min，观察运行时是否平稳，是否有剐蹭筒壁及滤网和异常声响。
7.5 数字化控制
启动过滤器系统，采用目测法进行检测。
7.6 耐压性
将过滤器内腔充满水,封闭过滤器出口,试验压力为1.25倍设计压力，试压过程中压力缓慢上升，当
达到试验压力并保压30min，然后降压到设计压力，在30min内对所有焊接接头及密封部位进行检查。
7.7 密封性
按GB/T 20079—2006中6.11规定进行，试验介质为水，试验压力为1.25倍工作压力，保压5 min，检
查密封面和各密封处。
7.8 过滤比
取3L固液混合的物料在直径150mm的滤网上进行过滤，将滤下的物料进行称重，记为M1。将母液用
0.22μm滤纸进行过滤，滤下的物料进行称重，记为M2，按公式（2）进行计算。称重天平精度不低于0.1g。
?? = ??1−??2
??1 × 100%……………….………………………..(1)
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5
式中：?? ——过滤效率，%；
??1——物料重量；
??2——滤下的物料重量。
7.9 噪声
按照GB/T 10894规定进行检测。
7.10 安全
7.10.1 安全防护装置和标识应对过滤器进行目测检测。
7.10.2 绝缘电阻按照GB/T 5226.1—2019 中18.3 规定进行检测。
7.10.3 耐电压试验按照GB/T 5226.1—2019 中18.4 规定进行检测
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验与型式检验。检验项目按表1的规定。
表1 检验项目
8.2 出厂检验
8.2.1 每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂，在特殊情况下，按制造厂与用户
协议书规定也可在用户现场进行检验
8.2.2 每台产品应进行出厂检验，按表1 要求进行。
8.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——产品长期停产1 年以上，恢复生产；
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法
1 表面质量 √ √ 6.1 7.1
2 筒体椭圆度 √ √ 6.2 7.2
3 环境适应性 - √ 6.3 7.3
4 运行稳定性 - √ 6.4 7.4
5 数字化控制 √ √ 6.5 7.5
6 耐压性 √ √ 6.6 7.6
7 密封性 - √ 6.7 7.7
8 过滤比 - √ 6.8 7.8
9 噪声 - √ 6.9 7.9
10 安全 - √ 6.10 7.10
注：“√”为检验项目，“—”为非检验项目。
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6
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
8.4 判定规则
8.4.1 出厂检验项目全部合格判定为合格，有一项不合格判定为不合格。
8.4.2 型式检验应在出厂检验合格产品中选取一台，全部检验项目合格，判定为合格；若一项不合
格，则判定为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
应在明显部位固定耐久性产品标牌。标牌上应标出下列内容：
——制造厂名称和标识；
——产品规格型号和名称；
——主要技术参数及主体材质；
——出厂编号；
——制造日期。
9.2 包装
9.2.1 包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T 191 规定。
9.2.2 包装箱外的收发货标志应符合GB/T 6388 规定。
9.2.3 包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封应封
闭。
9.2.4 随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内，随机文件有：
——装箱单；
——产品质量合格证；
——产品使用说明书。
9.3 运输
装运过程中不得翻滚和倒置。
9.4 贮存
应放置在干燥无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
10 质量承诺
10.1 自产品出厂之日起12 个月内，在产品说明书规定的正常保养、操作条件下，因材料缺陷、设计
不合理、制造质量等原因造成的零部件损坏或设备不能正常工作，制造商负责免费维修（易损件除
外）。
10.2 产品在使用过程中出现质量问题时，制造商接到客户电话或传真后应在8h 内响应；当需要售后
服务时，应在48h 内提供售后服务。
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团体标准
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固液分离用全自动封闭式液压驱动式过滤器
Fully Automatic Closed Hydraulic Driven Filter for Solid-LiquidSeparation
2024- 02 - 05 发布 2024 - 03 - 05 实施
浙江省质量协会 发布
目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 结构 ............................................................................... 1
5 基本要求 ........................................................................... 2
6 技术要求 ........................................................................... 3
7 试验方法 ........................................................................... 4
8 检验规则 ........................................................................... 5
9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................. 6
10 质量承诺 .......................................................................... 6
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：菲立化学工程（遂昌）有限公司。
本文件参与起草单位：聚立生物医药科技（丽水）有限公司、杭州市特种设备检验研究院、杭州昊
海企业管理咨询有限公司。
本文件主要起草人：毛卫青、王琛、曹国斌、何高峰、俞梦龙、潘旭君、应红艳、董林华、郭起琦。
本文件评审专家组长：程力。
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1
固液分离用全自动封闭式液压驱动过滤器
1 范围
本文件规定了固液分离用全自动封闭式液压驱动过滤器（简称“过滤器”）的结构、基本要求、技
术要求。试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。
本文件适用于在工业领域中利用液压系统驱动，进行全自动封闭式固液分离处理的过滤器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 713.1—2023 承压设备用钢板和钢带 第1 部分：一般要求
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验B：高温
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法
GB/T 20079—2006 液压过滤器技术条件
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
JB/T 4333.2 厢式压滤机和板框压滤机 第2 部分：技术条件
JB/T 7217—2008 分离机械 涂装通用技术条件
JB/T 8728 低速大转矩液压马达
3 术语和定义
GB/T 20079、JB/T 4333.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作压力 working pressure
指加压过程中过滤器腔体内的最大压力。
3.2
设计压力 Design pressure
指确定罐体强度满足耐压性的压力，一般不低于工作压力的1.25倍。
4 结构
过滤器结构见图1。
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2
图1 过滤器结构图
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应使用计算机三维辅助软件设计过滤器整机结构和控制系统，并具备整机产品验证能力。
5.1.2 应具备过滤器的开发能力，并具有客户个性化需求的定制能力。
5.2 材料和零部件
5.2.1 承压筒体用碳钢板材符合GB/T 713.1—2023 中Q345R 或Q235B 的规定。
5.2.2 滤网过滤精度应满足0.45 μm～200 μm。
5.2.3 用于食品、医药领域时，与物料接触的部位应采用不低于GB/T 20878—2007 中规定的304 不
锈钢要求的金属材料。
5.2.4 液压系统应符合以下要求：
——液压清洁度应不大于60 mg/L。
——液压马达应符合JB/T 8728 要求，输出扭矩波动范围。
5.3 工艺装备
5.3.1 应具备双柱立式车床、数控龙门铣床、等离子切割机、车铣复合等生产装备。
5.3.2 筒体焊接过程应通过测量筒体圆度，并进行防变形验证等措施。
5.3.3 应采用自动切割、自动焊接、自动抛光等工艺。
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3
5.4 检验检测
5.4.1 应配备整机测试平台、干燥箱、噪声仪、泄漏电流测试仪、耐压电介质强度测试仪、接地电阻
测试仪等检验检测设备。
5.4.2 应具备对运行稳定性、耐压要求、密封性、安全要求和数字化控制等项目进行检验检测的能力。
6 技术要求
6.1 表面质量
6.1.1 产品外观应平整光滑，不应有凹陷、粗糙和其他损伤等明显缺陷。
6.1.2 所有焊接接头不得有裂纹和弧坑等缺陷，不锈钢焊缝表面严禁咬边。
6.1.3 涂敷要求应符合JB/T 7217—2008 中Sa2 或St2 及其以上要求。
6.1.4 不锈钢表面应经过抛光处理，碳钢部分（如有）应喷砂除锈后涂防锈漆。
6.2 筒体椭圆度
筒体焊接后的椭圆度范围应不大于6mm。
6.3 环境适应性
过滤器的电磁阀、传感器应在下列环境条件中进行环境适应性试验，试验后应能正常使用：
——高温（60±2）℃；
——低温（-20±2）℃。
6.4 运行稳定性
运行时应平稳，不得剐蹭筒壁及滤网，不得有异常声响。
6.5 数字化控制
过滤器的数字化控制功能应包含但不限于：
——具备自动搅拌、清洗功能。
——具备打散滤饼物料并自动出料功能。
——具备数据处理功能。
6.6 耐压性
在1.25倍设计压力下，保压30 min，压力无下降情况，液压腔无任何变形和泄漏。
6.7 密封性
在1.25倍工作压力下，保压5 min，密封面处应无喷射现象。密封面处允许存在因过滤介质的毛细
作用而产生的渗漏现象，其它密封处应无泄漏。
6.8 过滤比
过滤比应不低于95%。
6.9 噪声
过滤器空运转时，噪声声压级应不大于75 dB（A）。
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4
6.10 安全
6.10.1 应具备安全防护装置和标识。
6.10.2 电气控制装置进行绝缘电阻试验时绝缘电阻不应小于1 MΩ。
6.10.3 电气控制装置进行耐电压试验时不应出现击穿放电现象。
7 试验方法
7.1 表面质量
涂敷要求按照JB/T 7217规定进行检测，其余要求目测。
7.2 筒体内径椭圆度
沿筒体内部从上到下高度1/3、1/2、3/4三个截面进行测量，在截面上测量内径时每隔120°测量一
次。所有内径的差值应符合7.2的要求。
7.3 环境适应性
7.3.1 低温试验
按照GB/T 2423.1的规定，将过滤器电磁阀、传感器放入试验箱内，使温度逐渐变到-20℃，达到热
平衡状态后保温2h，试验后电磁阀、传感器应能正常使用。
7.3.2 高温试验
按照GB/T 2423.2的规定，将过滤器电磁阀、传感器放入试验箱内，使温度逐渐变到60℃，达到热
平衡状态后保温2h，试验后电磁阀、传感器应能正常使用。
7.4 运行稳定性
开启搅拌进行空转试验，时间10min，观察运行时是否平稳，是否有剐蹭筒壁及滤网和异常声响。
7.5 数字化控制
启动过滤器系统，采用目测法进行检测。
7.6 耐压性
将过滤器内腔充满水,封闭过滤器出口,试验压力为1.25倍设计压力，试压过程中压力缓慢上升，当
达到试验压力并保压30min，然后降压到设计压力，在30min内对所有焊接接头及密封部位进行检查。
7.7 密封性
按GB/T 20079—2006中6.11规定进行，试验介质为水，试验压力为1.25倍工作压力，保压5 min，检
查密封面和各密封处。
7.8 过滤比
取3L固液混合的物料在直径150mm的滤网上进行过滤，将滤下的物料进行称重，记为M1。将母液用
0.22μm滤纸进行过滤，滤下的物料进行称重，记为M2，按公式（2）进行计算。称重天平精度不低于0.1g。
?? = ??1−??2
??1 × 100%……………….………………………..(1)
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5
式中：?? ——过滤效率，%；
??1——物料重量；
??2——滤下的物料重量。
7.9 噪声
按照GB/T 10894规定进行检测。
7.10 安全
7.10.1 安全防护装置和标识应对过滤器进行目测检测。
7.10.2 绝缘电阻按照GB/T 5226.1—2019 中18.3 规定进行检测。
7.10.3 耐电压试验按照GB/T 5226.1—2019 中18.4 规定进行检测
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验与型式检验。检验项目按表1的规定。
表1 检验项目
8.2 出厂检验
8.2.1 每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂，在特殊情况下，按制造厂与用户
协议书规定也可在用户现场进行检验
8.2.2 每台产品应进行出厂检验，按表1 要求进行。
8.3 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
——产品长期停产1 年以上，恢复生产；
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法
1 表面质量 √ √ 6.1 7.1
2 筒体椭圆度 √ √ 6.2 7.2
3 环境适应性 - √ 6.3 7.3
4 运行稳定性 - √ 6.4 7.4
5 数字化控制 √ √ 6.5 7.5
6 耐压性 √ √ 6.6 7.6
7 密封性 - √ 6.7 7.7
8 过滤比 - √ 6.8 7.8
9 噪声 - √ 6.9 7.9
10 安全 - √ 6.10 7.10
注：“√”为检验项目，“—”为非检验项目。
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6
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
8.4 判定规则
8.4.1 出厂检验项目全部合格判定为合格，有一项不合格判定为不合格。
8.4.2 型式检验应在出厂检验合格产品中选取一台，全部检验项目合格，判定为合格；若一项不合
格，则判定为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
应在明显部位固定耐久性产品标牌。标牌上应标出下列内容：
——制造厂名称和标识；
——产品规格型号和名称；
——主要技术参数及主体材质；
——出厂编号；
——制造日期。
9.2 包装
9.2.1 包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T 191 规定。
9.2.2 包装箱外的收发货标志应符合GB/T 6388 规定。
9.2.3 包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封应封
闭。
9.2.4 随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内，随机文件有：
——装箱单；
——产品质量合格证；
——产品使用说明书。
9.3 运输
装运过程中不得翻滚和倒置。
9.4 贮存
应放置在干燥无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
10 质量承诺
10.1 自产品出厂之日起12 个月内，在产品说明书规定的正常保养、操作条件下，因材料缺陷、设计
不合理、制造质量等原因造成的零部件损坏或设备不能正常工作，制造商负责免费维修（易损件除
外）。
10.2 产品在使用过程中出现质量问题时，制造商接到客户电话或传真后应在8h 内响应；当需要售后
服务时，应在48h 内提供售后服务。