T/CCTAS 146-2024 装配式混凝土桥墩技术规范
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资料介绍
团体标准
T/CCTAS 146―2024
装配式混凝土桥墩技术规范
Technical specifications for prefabricated concrete bridge piers
2024-10-18 发布2024-10-30 实施
中国交通运输协会发布
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4 基本规定……………………………………………………………………………………………………3
5 材料…………………………………………………………………………………………………………3
5.1 一般规定………………………………………………………………………………………………3
5.2 钢筋……………………………………………………………………………………………………4
5.3 混凝土…………………………………………………………………………………………………4
5.4 高强无收缩水泥灌浆料………………………………………………………………………………4
5.5 砂浆垫层………………………………………………………………………………………………5
5.6 灌浆连接套筒…………………………………………………………………………………………5
5.7 金属波纹管……………………………………………………………………………………………5
5.8 环氧粘结剂……………………………………………………………………………………………6
5.9 预应力筋-锚具组装件………………………………………………………………………………6
6 设计…………………………………………………………………………………………………………7
6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………7
6.2 连接设计………………………………………………………………………………………………7
6.3 构造设计……………………………………………………………………………………………13
6.4 抗震设计……………………………………………………………………………………………15
7 工厂预制……………………………………………………………………………………………………16
7.1 一般规定……………………………………………………………………………………………16
7.2 场地要求……………………………………………………………………………………………16
7.3 墩身预制……………………………………………………………………………………………18
7.4 盖梁预制……………………………………………………………………………………………18
7.5 灌浆连接套筒安装…………………………………………………………………………………19
7.6 灌浆金属波纹管安装………………………………………………………………………………19
7.7 预应力安装…………………………………………………………………………………………19
7.8 养生及脱模…………………………………………………………………………………………19
7.9 构件模具与预埋件检验……………………………………………………………………………20
7.10 构件进场检验………………………………………………………………………………………22
7.11 安装与连接检验……………………………………………………………………………………24
7.12 文件与记录…………………………………………………………………………………………25
8 构件运输……………………………………………………………………………………………………25
8.1 一般规定……………………………………………………………………………………………25
8.2 场内存放……………………………………………………………………………………………26
8.3 吊装…………………………………………………………………………………………………26
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II
8.4 场外运输……………………………………………………………………………………………27
8.5 构件保护……………………………………………………………………………………………27
9 现场拼装……………………………………………………………………………………………………27
9.1 一般规定……………………………………………………………………………………………27
9.2 施工准备……………………………………………………………………………………………27
9.3 墩身与承台拼装……………………………………………………………………………………28
9.4 盖梁与墩身拼装……………………………………………………………………………………28
9.5 墩身间节段拼装……………………………………………………………………………………28
9.6 盖梁间节段拼装……………………………………………………………………………………28
9.7 灌浆连接工艺………………………………………………………………………………………29
9.8 施工安全……………………………………………………………………………………………29
附录A（资料性） 质量检验记录……………………………………………………………………………30
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III
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。
本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中铁大桥局集团有限公司、中铁大桥局集团第五工程有限公司、广州市市政工程
设计研究总院有限公司、四川智能建造科技股份有限公司、中铁大桥局第九工程有限公司、中铁大桥局
上海工程有限公司、贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司、中铁十八局集团有限公司、铁四院
（湖北）工程监理咨询有限公司、舟山市铁路建设中心、中南勘察设计院集团有限公司、济南金诺公路
工程监理有限公司、山东东方路桥建设有限公司、成都建工路桥建设有限公司、北京中德建基路桥工程
技术有限公司、北京华交路科工程技术研究院有限公司。
本文件主要起草人：毛伟琦、李江、田继开、叶绍其、杨勇、缪成银、孙铮、蒋铮、徐秋红、蔡学
峰、乐小刚、王跃、陈仁光、陈家骖、孙国红、毛优达、朱旭东、杨健、岑晓鹏、侍刚、孙凤祥、王晓
敏、代皓、姚发海、吴利民、石庆波、李洪锐、陈爱军、李康、章人宏、曾诗烨、刘丹飞、王长银、李
德昆、万成钢、邱攀、韩作新、王树观、胡贵超、李艳、王长柱、苗永强、吕蕾、刘文刚、马卫超、白
震、张蕊。
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1
装配式混凝土桥墩技术规范
1 范围
本文件规定了装配式混凝土桥墩材料、设计、工厂预制、构件运输及现场拼装等技术要求。
本文件适用于抗震设防烈度为6度和7度抗震设计的地区，采用预制装配式混凝土桥墩的公路和城市
桥梁工程。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）
GB 12523 建筑施工场界环境噪音排放标准
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 33959 钢筋混凝土用不锈钢钢筋
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范
GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准
GB/T 50640 建筑工程绿色施工评价标准
GB 50666 混凝土结构工程施工规范
GB/T 50905 建筑工程绿色施工规范
GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准
GB 55008 混凝土结构通过规范
GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范
CJJ 11 城市桥梁设计规范
CJJ 166 城市桥梁抗震设计规范
CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规范
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程
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2
JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 59 建筑施工安全检查标准
JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
JGJ 300 建筑施工临时支撑结构技术规范
JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管
JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒
JG/T 472 钢纤维混凝土
JG/T 565 混凝土构件质量管理标准
JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程
JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范
JTG D60 公路桥涵设计通用规范
JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准
JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范
JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范
JTG/T 3365-05 公路装配式混凝上桥梁设计规范
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG/T 3654 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范
TSG 51 起重机械安全技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装配式混凝土桥墩prefabricated concrete bridge pier
通过预制拼装及连接构造形成的混凝土桥梁墩身、盖梁或系梁。
3.2
灌浆套筒连接grouted sleeve coupler connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化后形成接头，将一根钢筋中的力传递
至另一根钢筋的连接构造。
3.3
灌浆金属波纹管连接grouted duct connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋的锚固构造。
3.4
灌浆连接套筒grouted coupler for rebar splicing
通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺
制造。
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3
3.5
高强无收缩水泥灌浆料high-strength non-shrink age-grouting material
高强无收缩水泥灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离
析等物质配制而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后填充于套筒或金属波纹管和钢筋间隙内。
3.6
砂浆拼接缝mortar joint
采用高强无收缩砂浆进行找平连接的接缝，常用于墩身与承台、墩身与盖梁之间的拼接。
3.7
环氧拼接缝epoxy joint
采用环氧粘结剂进行连接的接缝,常用于墩身节段之间以及盖梁节段之间的拼接。
4 基本规定
4.1 装配式混凝土桥墩设计应遵循安全、耐久、适用、环保、经济、美观的原则。
4.2 装配式混凝土桥墩应满足标准化、工厂化、机械化要求。
4.3 在初步设计阶段，应满足通用性和少规格的要求，同时参考既有预制拼装工程桥墩类型，结合工
程实际情况确定合理的桥墩尺寸和形状，选择适宜的拼接构造和节段划分方式。
4.4 在装配式混凝土桥墩施工图设计阶段，重点进行结构设计，严格控制预制拼装的精度，指导预制
节段之间连接的准确性。
4.5 装配式混凝土桥墩应注重构造设计，应充分考虑预制及安装过程的精度控制和便于施工的原则，
确保各预制构件之间安装时的精确匹配。
4.6 装配式连接构件应构造可靠，传力明确。
4.7 所有原材料应进行试验检测。
4.8 应根据所处环境条件进行装配式结构的拼接缝及预制构件的耐久性设计。
4.9 装配式混凝土桥墩抗震设计应符合JTG/T 2231-01 及CJJ 166 的要求。
4.10 应根据环境条件、跨度、结构形式等工程实际情况，合理地确定构件的形状和尺寸，预制构件的
最大尺寸和重量应结合起重和运输工具的能力、道路状况和建筑限界等要求确定，并应简化构件类型和
减少连接节点数量，遵循少规格、易组合、便于施工的原则。
4.11 节段预制拼装混凝土桥墩的建造，应自工程设计阶段起，全过程协调建设、设计、制作、施工等
各方关系，并应加强交通工程、排水工程、照明工程等各专业之间的配合。
4.12 验收后的桥梁工程，应结构坚固、表面平整、色泽均匀、棱角分明、线条直顺、轮廓清晰，满足
城市景观要求。
4.13 冬季施工预制构件时，应做好材料准备与储存，严格控制施工温度，加强保护措施。
4.14 装配式混凝土桥墩连接设计包括连接接头的选用和连接节点的设计，预制构件之间的连接应满足
结构传递内力的要求，同时应便于构件安装。
5 材料
5.1 一般规定
5.1.1 预制构件的原材料应符合国家及行业相关标准和要求。
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5.1.2 混凝土配合比应按国家现行标准进行设计，且必须满足预制构件的设计要求。
5.1.3 预制构件的材料组成应满足环保要求。宜采用可回收再利用的材料，减少对环境的影响。
5.2 钢筋
5.2.1 装配式混凝土桥墩中钢筋宜采用HRB400 级及以上热轧钢筋，钢筋的连接宜采用机械连接接头，
接头的性能均应符合JGJ 107 的规定，被连接钢筋的端部不得有局部弯曲，应保证连接的钢筋处于同一
的轴线。
5.2.2 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标识外，尚应分批抽取试
验进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
5.2.3 钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋应平直、无局部弯折，主要受力钢筋端头切断后应磨平，外
露钢筋应采取临时防护措施，防止钢筋产生锈蚀。
5.2.4 不锈钢钢筋应符合GB/T 33959 的规定。
5.3 混凝土
5.3.1 预制构件混凝土宜采用高性能混凝土，强度等级不宜低于C40。
5.3.2 相邻预制构件间（湿接段）浇筑的混凝土应采取相应措施减少混凝土裂缝发生。
5.3.3 钢纤维混凝土应符合JG/T 472 的规定。
5.3.4 高性能混凝土应符合JTG/T 3650 的相关规定。
5.3.5 水泥应选用品质稳定、强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175
的规定。
5.3.6 高性能混凝土所用的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等矿物掺合料应符合JTG/T 3650-2020 中第6.7
节和第6.15.8 条的规定。
5.3.7 高性能混凝土粗骨料应满足以下条件：粒径不大于20mm，针片状含量不大于8%，含泥量不大
于1%，泥块含量不大于0.5%。
5.3.8 高性能混凝土细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。
5.3.9 高性能混凝土减水剂应采用高性能聚羧酸减水剂，减水率应不小于25%。
5.4 高强无收缩水泥灌浆料
5.4.1 灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料应符合JGT 408-2019 的规定，
钢筋连接用高强无收缩水泥灌浆料技术指标，应符合表1 的规定。
表1 高强无收缩水泥灌浆料技术指标
检测项目性能指标检验方法
流动度
初始≥300mm
GB/T 50448
30min ≥260mm
抗压强度
1d ≥35MPa
3d ≥60MPa
28d ≥100MPa
竖向自由膨胀率24h 与3h 差值0.02%~0.50%
氯离子含量≤0.03% GB/T 8077
泌水率0.00% GB/T 50080
注：表中技术指标试验方法应符合本文件5.4.5 至5.4.12 的规定。
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5.4.2 产品检验分型式检验及现场检验。型式检验项目应包括灌浆料的初始流动度，30min 流动度，1d、
3d、28d 抗压强度，竖向自由膨胀率，氯离子含量，泌水率，尚应包括灌浆套筒连接接头拉伸试验检验；
现场检验应符合本文件第9.7.2 条的规定。
5.4.3 高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料，规格不宜大于每袋25kg，包装袋上应标识使用
说明。
5.4.4 高强无收缩水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前有效存放时间不得大于3 个月，开封包装后
应立即使用，如有剩余应做废弃处理。
5.4.5 高强无收缩水泥灌浆料试件制作及标准养生条件应符合GB/T 17671-2021 的规定。
5.4.6 高强无收缩水泥灌浆料拌合用水应符合JGJ 63-2026 的有关规定，宜采用生活饮用水。
5.4.7 试验室的温度和湿度应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.1 的规定。
5.4.8 流动度试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.2 的规定。
5.4.9 抗压强度试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.5 的规定。
5.4.10 竖向膨胀率试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.6 的规定。
5.4.11 氯离子含量试验应符合GB/T 8077-2023 的规定。
5.4.12 泌水率试验应符合GB/T 50080-2016 中第5.1 节的规定。
5.5 砂浆垫层
5.5.1 不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d 抗压强度应不小于60MPa 且
高出被连接构件强度等级的一个等级（7MPa），28d 竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%。
5.5.2 砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且
不应有泥块存在。
5.5.3 砂浆垫层初凝时间宜大于2h。
5.6 灌浆连接套筒
5.6.1 灌浆连接套筒应符合JG/T 398 的技术要求。
5.6.2 灌浆连接套筒按钢筋连接方式可制作成整体灌浆连接型或一端灌浆连接一端机械连接型。
5.6.3 整体灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢筋限位挡板；
预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）。
5.6.4 灌浆套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm；套
筒制作允许偏差为±2mm；安装时套筒方向应正确放置。
5.6.5 一端灌浆连接一端机械连接型套筒，钢筋机械连接端为预制安装端，另一端为现场拼装端；现
场拼装端长度不应小于10ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）。
5.6.6 现场拼装端下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm；套筒
制作允许偏差为±2mm。
5.6.7 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ107 中I 级连接接头要求，且接
头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。
5.6.8 灌浆连接套筒工厂内安装前应进行单向拉伸强度试验，单向拉伸强度试验的检验方法及要求应
符合JGJ355 的相关规定，检验每批数量不大于600 个，试验试件不应少于1 个。
5.7 金属波纹管
5.7.1 金属波纹管内衬管应选用符合GB/T13793 规定的直缝电焊钢管或符合GB/T8162 规定的无缝钢
管。
5.7.2 金属波纹管应符合JG/T 225-2020 的相关规定，全长不应小于24ds（ds 为被连接纵向钢筋直径），
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且不得拼接；内径不宜小于ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）+40mm，内径尺寸允许偏差为±0.50mm；对
于内径不大于10cm 的波纹管，其钢带厚度（壁厚）应不小于2mm，波纹管肋高应不小于3mm。
5.7.3 金属波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆；
压浆口下缘与端部净距应大于20～40mm。
5.7.4 封口板应选用符合GB/T699、GB/T1591 规定的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢。进浆孔、
出浆孔应选用符合GB/T8162 规定的无缝钢管。
5.7.5 金属波纹管在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。
5.7.6 采用金属波纹管连接方式时，使用前应按照钢筋设计受力状况进行钢筋锚固抗拔试验，确保钢
筋锚固力满足设计要求。
5.8 环氧粘结剂
5.8.1 预制构件的拼接面连接用环氧粘结剂技术要求应符合表2 的规定。
表2 预制构件的拼接面连接用环氧粘结剂技术要求
项目性能指标
物理性能
可施胶时间（min） ≥20
可粘结时间（min） ≥60，且≤240
触变性≤30min
抗流挂性能（min） ≥10
吸水率≤0.5%
水中溶解率≤0.1%
耐热性（℃） ≥50
不挥发物含量≥99％
力学性能
抗剪强度标准值（MPa） 7 天≥12
抗压强度标准值（MPa） 12 小时≥40；24 小时≥60；7 天≥80
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5
抗剪弹性模量（MPa） 瞬间≥1500；1h 后≥1200；28d 后≥1000
受压时弹性模量（MPa） 瞬间≥8000；1h 后≥6000
化学性能化学稳定性
经50℃、98%湿度恒定作业90d 后，在常温下试件的钢-钢
拉伸抗剪强度的下降幅度不得超过参比试件强度的10%。
5.8.2 同类构件之间用的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时应在两面涂刷规定厚度的条件
下，均匀地挤出，并仅有滴挂而无流淌现象。
5.8.3 环氧粘结剂应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能。
5.9 预应力筋-锚具组装件
5.9.1 装配式混凝土桥墩中用到的预应力筋宜采用预应力钢绞线，也可采用热轧、轧后余热处理或热
处理的精轧螺纹钢。
5.9.2 装配式混凝土桥墩中的无粘结或有粘结预应力筋-锚具组装件的锚固性能，应符合下列规定：
a）锚具的静载锚固性能应符合式（1）和式（2）要求：
0.95 a
≥ ………………………………………………（1）
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2.0% apu ≥ ………………………………………………（2）
注：式中a
——预应力筋-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；
apu ——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
b）预应力筋-锚具组装件的抗震周期荷载性能，应确保预应力筋在锚具夹持区域不发生破断；
c）无粘结预应力筋耐久性应满足现行规范的要求。
5.9.3 预应力筋-锚具组装件应经过有资质检测单位试验检测，并出具相应的合格报告。
6 设计
6.1 一般规定
6.1.1 装配式桥墩可按JTG D60、JTG 3362、JTG/T 3365-05、CJJ 11 等规范进行设计。
6.1.2 满足本规范对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料及砂垫层等连接材料和构造
要求时，装配式桥墩可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。
6.1.3 计算考虑对接缝处截面抗压、抗弯承载力进行折减时，折减系数可取0.95。
6.1.4 预制盖梁结构设计满足下列规定：
a）节段预制拼装盖梁应按全预应力构件进行设计。在进行正常使用极限状态计算时，宜保持盖梁
正截面全截面受压；在进行承载能力极限状态计算时，应计入拼接缝张开时对盖梁承载能力的
影响；在分段安装时，应按短暂状况进行构件的应力计算，盖梁节段间应均匀受力，压应力不
宜小于0.3MPa；
b）采用湿接头连接的预制盖梁可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析；
c）采用上下分层建造的预制拼装盖梁，可按现行标准JTG 3362中组合式受弯构件的有关规定执
行。
6.1.5 预制墩柱结构设计应满足下列规定：
a）预制墩柱进行设计时，应考虑上下砂浆拼接缝厚度的影响，确定墩柱预制长度；
b）预制墩柱分段拼装时，墩柱节段间应均匀受力，压应力不宜小于0.15MPa。
6.1.6 装配式桥墩应根据结构特点、使用年限、环境条件、施工条件等进行耐久性设计。耐久性设计
除满足GB/T 50476 和JTG/T 3310 规定外，尚应符合下列规定：
a）预制构件拼接缝处采用的环氧树脂胶、砂浆应满足材料耐久性能指标要求；
b）在作用频遇组合下，预应力连接构件接缝处正截面受拉边缘不允许出现拉应力（不得消压）；
c）在作用准永久组合下，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于接缝界面材料及
预制构件材料的允许设计拉应力。
6.1.7 关键连接节点宜进行局部应力分析。
6.1.8 预制拼装桥墩的构件竖向布置应连续、均匀，抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向不应突变。
6.1.9 预制拼装桥墩设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒或金属波纹管相互之间的合理布置。
6.2 连接设计
6.2.1 装配式混凝土桥墩构件间主要连接方式及适用范围应根据结构形式、抗震设防烈度、施工、运
输、拼装等因素按表3 综合确定：
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表3 装配式混凝土桥墩构件间主要连接方式及适用范围
序号连接方式适用范围
1 灌浆套筒连接墩柱节段间连接，墩柱与承台、盖梁连接
2 灌浆金属波纹管连接墩柱与承台、盖梁连接
3 插槽式连接墩柱与盖梁连接
4 承插式连接墩柱与承台连接
5 后张预应力筋连接盖梁、墩柱节段间连接，墩柱与承台、盖梁连接
6 湿接缝连接墩柱与承台、盖梁节段间
6.2.2 灌浆套筒连接按钢筋连接方式可分为全灌浆套筒、半灌浆套筒。全灌浆套筒既可用于竖向连接，
也可用于水平连接；半灌浆套筒主要用于竖向连接。采用灌浆套筒连接时，应符合下列规定：
a）钢筋伸入套筒内长度不应小于10ds（连接纵筋直径）。套筒上端应设置出浆口，套筒下端应设置压
浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm，不宜大于50mm，压浆口下缘处应设置有一道箍筋；
b）预制构件钢筋应预留一定的外露长度，套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预
制不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm；
c）套筒与箍筋的连接应采用绑扎，不得采用焊接；
d）套筒间净距不宜小于以下三个条件中的最大值：25mm、骨料最大粒径的1.5倍、被连接纵向钢
筋的直径ds；
e）套筒的混凝土保护层厚度不应小于30 mm；
f）当套筒预埋于承台或盖梁内时，配置的加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离ls应不小于墩柱长边
尺寸Dc的1/2、500mm 及套筒高度hg的最大值（图1）。
（a）预制墩柱与承台的连接（b）预制墩柱与盖梁的连接
标引序号说明：
1-灌浆套筒；
2-垫层；
3-箍筋；
4-预制墩柱；
5-承台；
6-盖梁；
lj-箍筋加密区；
ls-加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离；
hg-套筒高度；
Dc-墩柱长边尺寸。
图1 灌浆套筒在承台或盖梁内时箍筋加密区
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6.2.3 采用灌浆金属波纹管连接时，应符合下列规定：
a）金属波纹管应采用圆形钢波纹管，内径dn 不应小于ds+40mm，其壁厚不应小于2mm，波高不
宜小于3mm，波距不宜大于32mm；
b）金属波纹管应用于HRB500 级及以下热轧钢筋连接时，钢筋锚固长不应小于24ds（考虑抗震构
造要求时不应小于34ds）。单根金属波纹管应整根通长设置，不得拼接；
c）金属波纹管应在下端设置压浆口连接压浆管，应在上端设置出浆口连接出浆管或直接由端部出
浆；压浆口下缘与端部净距应大于20mm，不宜大于40mm，压浆口下缘处应设置有一道箍筋；
d）金属波纹管与箍筋的连接应采用绑扎，不得采用焊接；
e）圆形金属波纹管净距不应小于50mm，且不应小于管道直径的1 倍，保护层厚度宜按JTG 3362
的有关规定执行；
f）当金属波纹管预埋于承台、盖梁内时，配置的加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离ls 应不小于
墩柱长边尺寸Dc 的1/2、500mm 及金属波纹管高度hg 的最大值（图2）。
（a）预制墩柱与承台的连接（b）预制墩柱与盖梁的连接
标引序号说明：
1-金属波纹管；
2-垫层；
3-箍筋；
4-预制墩柱；
5-承台；
6-盖梁；
lj-箍筋加密区
ls-加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离；
hg-套筒高度；
Dc-墩柱长边尺寸。
图2 灌浆金属波纹管在承台或盖梁内时箍筋加密区
6.2.4 采用插槽式连接时，符合下列规定：
a）插槽孔洞应具有足够的水平容差，且水平容差需考虑与相连接构件的联合容差。孔洞在顺桥
向、横桥向的尺寸容差不应小于50mm；孔洞在顺桥向、横桥向尺寸不应小于插入件对应尺寸
加上100mm；
b）插槽孔壁可通过设置钢波纹管或采用带齿键模板形成剪力键，盖梁或承台主筋在插槽孔内应保
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持连续并避免与预制墩柱的预留钢筋干扰；
c）插槽孔内宜填充高强混凝土，并宜掺入适量膨胀剂。其强度等级不应低于盖梁及预制构件混凝
土强度；
d）插槽孔内预制墩柱预留钢筋长度应满足最小锚固长度的规定；
e）插槽式连接如图3 所示，当插槽式连接构造受力要求较低时,可不设置型钢。
标引序号说明：
1-插槽；
2-型钢；
图3 插槽式连接示意图
6.2.5 采用承插式连接时，应符合下列规定：
a）承插式连接的孔洞可采用金属波纹管、梯形或锥形孔洞。孔洞周边应设置补强钢筋，并与承台
钢筋连接；
b）预制墩柱与承台的承插式连接如图4 所示，墩柱的插入深度可按表4 选用，并应满足锚固长度
与稳定性要求；
标引序号说明：
1-水泥基灌浆料；
2-墩柱；
3-承台；
图4 预制墩柱与承台承插式连接示意图
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表4 墩柱的插入深度l0（cm）
矩形或工字型墩柱
单肢管柱
Dc＜50 50≤Dc＜80 80≤Dc＜100 100≤Dc
（1.0~1.2）Dc Dc Max（0.9Dc，80） Max（0.9Dc，100） Max（1.5Dc，50）
注1：Dc 为柱截面长边尺寸或管柱的外径。
注2：柱轴心受压或小偏心受压时，l0 可适当减小；偏心距大于2Dc 时，l0 应适当加大。
注3：l0 不应小于墩柱纵筋的锚固长度。
c）承插式连接预留孔的柱底厚度和壁厚应符合表5 的要求，并满足设计要求；
表5 承插式连接预留孔的柱底厚度和壁厚（cm）
柱截面长边尺寸Dc 柱底厚度a1 壁厚t
Dc＜50 a1≥15 t=15～20
50≤Dc＜80 a1≥20 t≥20
80≤Dc＜100 a1≥20 t≥30
100≤Dc＜150 a1≥25 t≥35
150≤Dc＜200 a1≥30 t≥40
注：a1 值应满足承台或基础的受力要求。
d）采用承插式连接的柱为轴心或小偏心受压且t/Dc≥0.65 时，或大偏心受压且t/Dc≥0.75 时，预
留孔壁内可不配筋。当柱为轴心或小偏心受压且0.5≤t/Dc<0.65 时，预留孔壁内可按表6 配置
钢筋网（图5）。
表6 孔口内壁配筋
标引序号说明：
1-钢筋焊网（或箍筋）
图5 预留孔壁内配筋
柱截面长边尺寸（mm） Dc＜1000 1000≤Dc＜1500 1500≤Dc＜2000
钢筋直径（mm） 12 12 12～16
注：钢筋采用HRB400。
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e）承插式连接孔口部分的表面应凿毛，承台预留孔底部铺设一定厚度的砂浆，周围应用比承台混
凝土强度等级高一级的细石混凝土填充密实，当其强度达到设计强度的70%时，方可允许进行
上部施工。
6.2.6 采用后张预应力筋连接时，应符合下列规定：
a）后张预应力筋可采用钢绞线、精轧螺纹钢筋、预应力钢棒；
b）节段拼装盖梁、墩柱结构应按全预应力或A 类部分预应力混凝土结构设计，施工阶段应进行预
制节段存放、移运、提升、架设安装和施加预应力、体系转换等施工阶段的结构计算；
c）张拉端宜采用低回缩锚具，锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求；
d）后张预应力筋用于预制构件的竖向连接时宜采用单端锚固形式，张拉端宜置于上端，锚固端宜
置于下端。
（a）盖梁与墩柱的预应力连接（b）墩柱的预应力连接
标引序号说明：
1-预应力钢束（钢筋）；
2-垫层；
3-钢筋接长（必要时）；
4-张拉端；
5-锚固端；
6-盖梁；
7-墩柱；
8-承台
图6 后张预应力筋连接示意图
6.2.7 采用湿接缝连接时，应符合下列规定：
a）采用普通混凝土连接时，宜掺入适量微膨胀剂，或采用无收缩混凝土，其强度应不低于预制构
件混凝土强度等级；钢筋的连接应采用焊接或机械连接。机械连接接头应符合现行JGJ 107 中I
级接头的要求；
b）采用活性粉末混凝土湿接缝连接时，钢筋的连接可采用焊接、机械连接或搭接连接；如采用搭
接连接，连接方式应采用U 形钢筋搭接，搭接长度应大于12 倍纵向主筋。U 形钢筋搭接后的
净距不宜小于1.5 倍活性粉末混凝土中钢纤维的长度。U 形钢筋至活性粉末混凝土内外表面的
净距不宜小于3cm；
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c）湿接头连接预制构件的连接面应进行粗糙面处理，凹凸深度不应小于6mm，或在构件连接面采
用免拆金属波纹板进行构件预制。
6.3 构造设计
6.3.1 预制构件竖向主筋宜采用大直径钢筋，主筋中心间距宜小于200mm，且至少每隔一根宜采用箍
筋或拉筋固定。
6.3.2 预制墩柱与承台、盖梁不同类型构件之间的拼接接缝宜采用砂浆垫层，厚度宜为10mm～30mm，
同类型构件之间（盖梁节段间、墩柱节段间）的拼接接缝宜采用环氧接缝，厚度宜为1mm～3mm。
6.3.3 预制盖梁采用节段拼装施工时，节段拼接位置应避开受力不利位置，拼接面应采用剪力键（槽）
配合环氧基胶粘剂的方式；采用上下分层施工时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键，但结
合面应进行凿毛或粗糙面处理。
6.3.4 预制墩柱宜整体预制。当墩柱高度大于12m 时, 可分节段预制。分节段长度应结合预制厂(场)、
运输、架设等因素综合考虑, 并应考虑墩顶、墩底及墩柱节段间拼接缝厚度的影响, 确定合理的分节段
长度。预制墩柱高度不宜小于2m。
6.3.5 预制节段采用后张预应力筋连接时，节段表面应设置剪力键。盖梁、墩柱剪力键构造示意如图7
和图8 所示。
（a）剪力键构造（b）剪力键大样
标引序号说明：
1-预应力管道垫层；
2-剪力键；
Bg-构件截面宽度；
Hg-构件截面高度；
h0-剪力键高度；
d1-剪力键顶宽；
d2-剪力键斜面两端的水平距离；
d3-剪力键底部间距。
图7 盖梁剪力键构造尺寸示意图
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（a）剪力键构造（b）剪力键大样
标引序号说明：
1-预应力管道垫层；
2-剪力键
Bc-柱截面宽度；
Dc-柱截面高度；
h0-剪力键高度；
d1-剪力键顶宽；
d2-剪力键斜面两端的水平距离；
d3-剪力键底部间距。
图8 墩柱剪力键构造尺寸示意图
6.3.6 为便于环氧树脂挤出，可将剪力槽一侧设置成与构件表面平齐，或在剪力槽设置一道出胶口，
并对构件匹配面施加压应力，匹配面混凝土压应力应不低于0.3MPa，剪力槽构造如图9 所示。
（a）与构件表面平齐（b）设置出胶口
标引序号说明：
1-预应力管道；
2-剪力键；
3-出胶口；
Bg-构件截面宽度；
Hg-构件截面高度。
图9 剪力槽构造尺寸示意图
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6.3.7 带系梁的桩柱式桥墩预制构件应符合下列规定：
a）如中部系梁整体预制，上、下应各带一段墩身，每段高度应不小于1.5 倍柱径或1.5 倍墩身长边
尺寸；
b）如顶部系梁整体预制，上端至墩身顶，下端带墩身预制，长度应不小于1.5 倍柱径或1.5 倍墩身
长边尺寸；
c）如系梁分段预制并设置预应力，拼接缝可设置在系梁端部距离墩身不小于0.5m 处，接缝应采用
环氧树脂胶。
6.3.8 对可能承受车辆撞击力作用的墩柱，宜采用剪力键拼接方式。剪力键中宜布置直径不小于6mm
的构造钢筋。
6.3.9 墩身拼接缝宜避开水位变动区。
6.4 抗震设计
6.4.1 装配式桥墩抗震设计、分析计算、验算和延性构造应符合现行标准JTG/T2231-01 或CJJ 166 的
规定。
6.4.2 装配式混凝土桥梁在E1 和E2 地震作用下的抗震分析，应按照JTG/T 2231-01 的规定建立桥梁
结构的空间动力计算模型，并应对接缝的力学特性进行模拟。
6.4.3 在进行装配式桥墩抗震分析时，E1 地震作用下，墩柱抗弯刚度均按毛截面计算，并考虑墩身内
连接套筒对墩柱刚度的影响；E2 地震作用下，采用等效线弹性方法计算时，装配式桥墩的有效截面抗
弯刚度应按式（3）计算：
y
y
c eff
M
E I
……………………………………………（3）
注：式中c E ——立柱的混凝土弹性模量（KN/m2）；
eff I ——立柱有效截面抗弯惯性矩（m4）；
y M ——立柱屈服弯矩（KN•m）；
y
——等效屈服曲率（1/m）。
6.4.4 塑性铰区域的最大容许转角应根据极限破坏状态的曲率能力，按式（4）计算：
( ) / u P u y L K ……………………………………………（4）
注：式中Lp ——等效塑性铰长度（cm），按本文件6.4.5 条计算；
y
——截面的等效屈服曲率（1/cm），按《公路桥梁抗震设计规范》7.4.7 条计算；
u
——极限破坏状态的曲率能力（1/cm），按《公路桥梁抗震设计规范》7.4.8 条计算；
K ——延性安全系数，连接套筒位于柱身潜在塑性铰区域时取2.2，连接套筒或金属波
纹管位于承台或盖梁内时，取2.0；
6.4.5 塑性铰区域等效塑性铰长度LP，可按式（5）、（6）、（7）计算：
P y s y s L 0.08H 0.022 f d 0.044 f d 1 ………………………………（5）
L b P 3
2
2 ………………………………………………………（6）
P P P P L min (L , L ) / 1 2 ……………………………………………………（7）
注： 式中P1 L ——根据纵向钢筋确定的等效塑性铰长度（cm）；
P 2 L ——根据截面尺寸确定的等效塑性铰长度（cm）；
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H ——悬臂柱的高度或塑性铰截面到反弯点的距离（cm）；
b ——矩形截面的短边尺寸或圆形截面直径（cm）；
y f ——纵向钢筋抗拉强度标准值（MPa）；
s d ——纵向钢筋的直径（cm）；
P ——等效塑性铰长度折减系数，当采用灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接时，且
套筒、波纹管预埋于承台内， P =1.5，其余情况P =1.0 。
6.4.6 采用承插式、插槽式、湿接缝、预埋于承台或盖梁内的灌浆套筒以及灌浆金属波纹钢管连接的
装配式混凝土桥墩，当弯曲破坏控制时，其塑性铰区域顺桥向和横桥向的斜截面抗剪强度应按JTG/T
2231-01-2020 中7.3.4 条验算；采用预应力连接的装配式混凝土桥墩塑性铰区域抗剪强度，宜通过有限
元模拟或试验研究确定；墩身塑性铰区域接缝的抗剪强度宜通过有限元模拟或试验研究确定。
6.4.7 位于地震动峰值加速度0.15g 地区的桥梁，套筒宜设置在承台或盖梁中。位于地震动峰值加速
度0.1g 及以下地区的桥梁，套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋加密配置应满足下列
要求：
a）墩柱箍筋加密长度应符合现行标准CJJ 166-2011 和JTG/T2231-01-2020 的规定，且不应小于套
筒高度加5d（连接套筒外径）。
b）套筒高度加5d 范围之外的箍筋数量应逐渐减少，避免塑性铰区域套筒处箍筋配筋率的突变。
6.4.8 采用预应力钢筋连接的装配式混凝土桥墩，宜根据抗震需求设置耗能钢筋，有粘结预应力钢筋
和耗能钢筋在潜在塑性铰区域内接缝处宜设置一定长度的无粘结段。
6.4.9 采用无粘结预应力连接的装配式混凝土桥墩，预应力钢筋的初张力不宜超过其屈服应力的0.6
倍，墩身轴压比不宜大于0.2。
6.4.10 在预制墩柱的塑性铰区域不应使用半灌浆套筒。
7 工厂预制
7.1 一般规定
7.1.1 构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备应根据具体预制工艺和
精度要求进行专项设计。
7.1.2 构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位、预埋件埋设、台座标高等精度控制应
按照本章具体规定严格执行，验收合格后方可使用。
7.1.3 拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时凿毛至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并应用洁
净水冲洗干净。
7.1.4 应根据混凝土性能制定具体养生方案，构件预制完成后应及时洒水养生，养生时间应不小于7d，
不得采用海水或含有害物质的水。
7.1.5 室外昼夜日平均气温连续5d 稳定低于5°C 时，构件预制应采取冬季施工的措施，严寒期不宜进
行施工，具体措施应符合JTG/T 3650 第25.2 节的规定。
7.1.6 预制构件生产宜建立首件验收制度。必要时在预制构件生产前进行样品试制，经建设、设计、
施工和监理等相关单位认可后方可实施。
7.1.7 预制构件应标识构件产品信息。
7.1.8 作为施工质量检查、验收的基础，预制拼装桥墩墩身、盖梁应划分为分部工程或子分部工程。
7.1.9 工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程(子分部工程)、单位
工程顺序进行。
7.1.10 预制构件拼装前应进行匹配拼装。
7.2 场地要求
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7.2.1 预制厂应按照工厂化、专业化、信息化、机械化的要求进行选址和规划设计。
7.2.2 台座基础、龙门吊基础与地基、预制构件存放基础与地基应满足强度要求，并不得出现不均沉降。
7.2.3 预制厂横向应做成1.5%～2%的双向坡。满足雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
7.2.4 预制厂内不同区域根据使用功能和受力需求采用不同的地面硬化方式。
7.2.5 预制厂根据构件制作要求宜划分为钢筋加工区、构件制作区、构件存放区、试验检测区和办公
生活区等功能分区，并宜设置专用混凝土搅拌站。预制构件采用水路运输方式时，应设置相应起吊功能
的码头区。
7.2.6 钢筋加工区的设置应符合下列规定：
a）按照其使用功能应分为钢筋存料区、钢筋下料制作区、半成品存放区三大部分；
b）主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备，钢筋制作设备应为智能化数控设备；
c）钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，并应根据生产高峰来计算钢筋区大小；
d）在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必需的空间；
e）钢筋加工区内应悬挂《钢筋大样图》、《钢筋加工技术要求》和《机械安全操作规程》等标牌标
识；
f）钢筋存放区挂设钢筋标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌。
7.2.7 钢筋绑扎胎架设置应符合下列规定：
a）设置形式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装；
b）施工时，应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具；
c）钢筋在胎架上绑扎成型后整体运至构件制作台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形；
d）预制墩的底部胎架应满足钢筋骨架及模板的翻转要求；
e）预制构件钢筋在胎架上绑扎时，应同步设置预制构件吊装专用吊点、吊具或预埋件，确保预制
构件在运输、存放、翻转、安装等施工环节安全。
7.2.8 预制构件台座的设置应符合下列规定：
a）台座设置数量应根据预制构件的类型、大小、数量、预制厂的生产规模及工期确定；
b）台座应具有足够的强度、刚度及稳定性，应能满足各阶段施工荷载和施工工艺的要求；
c）预制梁台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求；
d）预制墩的底座应满足构件重量、密封性的要求，钢筋骨架及模板的翻转要求；
e）钢筋绑扎胎架应设置绑扎作业平台，并有完善的临边防护。
7.2.9 混凝土拌合区的平面布置应考虑预制厂平面规划、混凝土供应区域规划、拌合区配套机械设备的
参数等因素，应满足运料、上料、出料等搅拌作业要求，且应符合GB/T 10171 和JG/T 565 的相关规定。
7.2.10 预应力材料存放下料区布设应符合下列规定：
a）预应力材料制作区宜紧邻制梁台座和存梁台座布置，以减少预应力筋下料后倒运工作量，且周
边排水顺畅；
b）预应力材料制作区应满足预应力筋下料和存放要求，并应防雨雪、防潮、通风良好。
7.2.11 预制构件存放区的设置规模应综合考虑制作周期、存放时间、安装进度等因素。
7.2.12 试验室设置应符合下列规定：（核实内容适合本团标，精简）
a）试验室宜设置在预制厂拌合站附近，应根据工程规模、施工方法及进度要求确定建设规模；
b）试验室功能应齐全、配套，应设置力学室、水泥试验室、养生室、留样室、办公室等。
7.2.13 养生区宜采用自动喷淋养生系统对构件进行养生，混凝土必须养生7d 以上。小型预制构件在
吊入成品区前必须在构件显著位置设置标识栏，内容包括部位、施工日期等。成品应按不同规格分区域
分层堆码。
7.2.14 模具应符合下列规定：
a）模具的数量应满足构件预制的数量、类型、生产工艺和周转次数等要求；
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b）模具应有足够的承载力、刚度、稳定性及良好的操作性能；
c）模具的部件与部件之间应连接牢固、接缝应紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施；
d）自制模具应根据预制构件特点确定工艺方案并出具加工图纸，结构造型复杂、外型有特殊要求
或批量大的定型模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作；
e）外购模具进场时应有设计图纸和使用说明书，外观质量和尺寸偏差符合要求方可使用；
f）构件模具的检验及结果应符合设计要求和GB 50204-2015 等标准的有关规定；其他预制构件的
模具检验及结果应符合设计要求和相应的产品检验标准等的有关规定；
g）固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞偏差值的检验和结果应符合GB 50204-2015 等标准的
有关规定。
7.3 墩身预制
7.3.1 墩身预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。
7.3.2 墩身主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端部应打磨平整。
7.3.3 预制构件的吊装采用在构件适当位置增设预埋钢筋做吊耳进行吊装，吊装就位后割除吊耳钢筋
7.3.4 墩身钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变
形，钢筋笼制作允许偏差均为±2mm。
7.3.5 墩身钢筋笼应安装墩身成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等
各类预埋件。
7.3.6 墩身钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。
7.3.7 墩身钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第7.5 节的规定。
7.3.8 墩身钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不发生变形或移位。
7.3.9 墩身模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载能力、稳定性要求，对拉
螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢。
7.3.10 混凝土浇筑前应再次对墩身钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同时
应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
7.3.11 预制墩身节段宜竖向预制，混凝土宜一次性浇筑完成。
7.3.12 墩身预制完成后应对墩身尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，灌浆连接套筒各向允
许偏差均为±2mm。
7.4 盖梁预制
7.4.1 盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位
准确。
7.4.2 灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，必要时
模块应进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。
7.4.3 预制构件的吊装采用在构件适当位置增设预埋钢筋做吊耳进行吊装，吊装就位后割除吊耳钢筋。
7.4.4 灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。
7.4.5 盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用
的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。
7.4.6 盖梁钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第7.5 条的规定，灌浆金属波纹管安
装相关施工技术应符合本文件第7.6 条的规定。
7.4.7 盖梁模板应进行专项设计，侧面宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载能力、稳定性要求。
7.4.8 混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同
时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
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7.4.9 盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝
土。
7.4.10 盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位进行复测，各向
允许偏差均为±2mm。
7.5 灌浆连接套筒安装
7.5.1 灌浆连接套筒工厂内安装前应按厂家提供的有效的型式检验报告及产品说明书检查套筒外观质
量、尺寸和配件等。
7.5.2 一端灌浆连接一端机械连接型套筒中钢筋机械连接应符合国家现行标准JTG/T 3650 中第4.3.4
条的规定。
7.5.3 整体灌浆连接型套筒预制安装端应放入止浆塞，并确保密封牢固。
7.5.4 灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度
应根据承台、墩身或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。
7.5.5 灌浆连接套筒现场拼装端应采用装有定位销的定位板定位，安装允许偏差均为±2mm。
7.5.6 灌浆连接套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。
7.5.7 构件拆模完成后，应及时检查灌浆连接套筒内腔是否干净通畅，确保无水泥浆等杂物，如有漏
浆或杂物，应及时清理套筒内腔。
7.6 灌浆金属波纹管安装
7.6.1 金属波纹管安装前应符合国家现行标准进行质量检验。
7.6.2 金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不变形。
7.6.3 压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应
根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。
7.6.4 金属波纹管与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。
7.6.5 构件拆模完成后，灌浆金属波纹管内腔应干净通畅；如有漏浆或杂物，应及时清理管道。
7.7 预应力安装
7.7.1 预制构件内的预应力安装施工应符合JTG/T 3650-2020 相关要求。
7.7.2 预制构件所使用的钢绞线应符合GB/T 5224-2014 的相关要求。
7.7.3 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不应有锈斑和麻坑。
7.7.4 预应力张拉的准备工作应包括管道安装、预应力筋制作安装和锚具、夹具与连接器安装等，均
应符合JTG/T F50 的相关规定。
7.8 养生及脱模
7.8.1 预制构件浇筑完毕后应进行养生，并可根据预制构件特点和生产任务量选择自然养生、自然养
生加养生剂或加热养生方式；
7.8.2 脱模前的养生应符合下列规定：
a）混凝土浇筑完毕或压面工序完成后及时覆盖；
b）涂刷养生剂可在终凝后进行；
c）加热养生可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式；
d）加热养生制度应通过试验确定，宜在常温下预养生2h～6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最
高温度不宜超过70℃，预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
7.8.3 预制构件脱模应符合下列规定：
T/CCTAS 146—2024
20
a）脱模时，同条件养生的混凝土试件抗压强度应符合设计要求，且不应小于15MPa；
b）脱模顺序应与支模顺序相反进行，应先非承重模具后承重模具，先侧模和端模、最后底模；
c）高宽比大2.5 的大型预制构件，应边脱模边加支撑避免预制构件倾倒。
7.8.4 预制构件脱模时采用的吊具应符合下列规定：
a）根据预制构件形状、尺寸、重量以及吊装和设计受力特征选择吊具、卡具、索具、托架和支撑
等吊装和固定措施；
b）按国家现行标准的规定进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用；
c）构件多吊点起吊时，应保证各个吊点受力均匀；
d）吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°，尺寸较大或形状复杂的预制构件应使
用分配梁或分配桁架类吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及预制构件重心在垂直方向重合。
7.8.5 预制构件脱模后的养生应符合下列规定：
a）预制构件脱模后可继续养生，养生可采用水养、洒水、覆盖和涂刷养生剂等一种或几种相结合
的方式；
b）水养和洒水养生的养生用水不应使用回收水。水中养生应避免预制构件与养生池水有过大的温
差，预制构件表面洒水养生应覆盖，洒水养生次数以能保持预制构件表面处于润湿状态为度；
c）当不具备水养、洒水养生条件或当日平均气温低于5℃时，可采用涂刷养生剂方式进行养生，
养生剂不得影响预制构件与现浇混凝土面的结合强度。
7.8.6 预制构件粗糙面应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
a）模板面预涂缓凝剂，脱膜后采用高压水冲洗出露骨料；
b）混凝土终凝前叠合面进行拉毛处理制作的粗糙面；
c）凿毛粗糙面。
7.9 构件模具与预埋件检验
7.9.1 检验批应分为进场构件检验批、安装与连接检验批。预制拼装桥墩分部(子分部)分项工程及检验
批划分应符合表7 的要求。
表7 预制拼装桥墩分部(子分部)分项工程及检验批划分
分部工程（子分部工程） 分项工程检验批
墩、台及系梁
预制墩、台、系梁每个构件节段
安装与连接每个墩身或节段
盖梁
预制盖梁每个构件节段
安装与连接每个盖梁
7.9.2 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法应符合表8 的规定。
表8 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法
项次检验项目、内容
允许偏差
（mm）
检验方法
1 长度
≤6m 1，-2
用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝
对值最大处
>6m 且≤12m 2，-4
>12m 3，-5
T/CCTAS 146—2024
21
表8 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法（续）
项次检验项目、内容
允许偏差
（mm）
检验方法
2 宽度、高（厚）度
墩（柱）、台、梁1，-2 用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值
其他构件2，-4 最大处
3 底模表面平整度1 用2m 靠尺和塞尺量
4 对角线差3 用钢尺量纵、横两个方向对角线
5 侧向弯曲
L/1500
且≦5
拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处
6 翘曲L/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍
7 组装缝隙1 用塞尺量测，取最大值
8 端模与侧模高低差1 用钢尺量
9 剪力键
中心线位置±2
用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录
其中较大值
平面高差±2 钢直尺和塞尺检查
7.9.3 预埋件和留孔洞应定位准确，并固定牢固，其安装允许偏差应符合表9 的规定。
表9 预埋件、预留孔洞安装允许偏差
项次检验项目
允许偏
差（mm）
检验方法
1
灌浆套筒及
插筋
灌浆套筒中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
插筋中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
插筋外露长度+5，0 用尺量测
2 预埋钢板
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
平面高差±2 钢直尺和塞尺检查
3
预埋管和垂直方向的中心线位置偏
移、预留孔浆锚搭接预留孔
（或波纹管）
2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
4 吊环
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+5，0 用尺量测
5 预埋螺栓
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+5，0 用尺量测
6 预埋螺母
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
平面高差±1 钢直尺和塞尺检查
7 预留洞模具
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
尺寸+3，0 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值
8
其他预留插
筋
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+10，0 用尺量测
T/CCTAS 146—2024
22
7.10 构件进场检验
7.10.1 主控项目
7.10.1.1 预制构件委外加工，监理单位和施工单位代表应驻厂监督生产过程，驻厂质量检验资料应随
构件进场，混凝土预制构件进场后应进行构件实体检验。
检验数量：按照设计要求。若设计无要求时，全数检查。
检验方法：混凝土回弹、钢筋扫描、尺寸量测。
7.10.1.2 预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查施工记录或设计文件。
7.10.1.3 检验批、分项工程的质量验收可参考本文件附录A 记录。
7.10.1.4 按混凝土预制构件进场批次检查其合格证，出厂检验报告，钢筋套筒与高强无收缩水泥灌浆
料组合体系性能应经过国家专业检测部门试验检测，并应提供型式检验报告，按标准图集批量生产的构
件尚应提供结构性能检验报告;混凝土预制构件的标识应完整。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明文件、观察。
7.10.1.5 混凝土预制构件的外观质量不应有严重的缺陷，且不应影响结构性能和安装、使用功能的尺
寸偏差。
检查数
T/CCTAS 146―2024
装配式混凝土桥墩技术规范
Technical specifications for prefabricated concrete bridge piers
2024-10-18 发布2024-10-30 实施
中国交通运输协会发布
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4 基本规定……………………………………………………………………………………………………3
5 材料…………………………………………………………………………………………………………3
5.1 一般规定………………………………………………………………………………………………3
5.2 钢筋……………………………………………………………………………………………………4
5.3 混凝土…………………………………………………………………………………………………4
5.4 高强无收缩水泥灌浆料………………………………………………………………………………4
5.5 砂浆垫层………………………………………………………………………………………………5
5.6 灌浆连接套筒…………………………………………………………………………………………5
5.7 金属波纹管……………………………………………………………………………………………5
5.8 环氧粘结剂……………………………………………………………………………………………6
5.9 预应力筋-锚具组装件………………………………………………………………………………6
6 设计…………………………………………………………………………………………………………7
6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………7
6.2 连接设计………………………………………………………………………………………………7
6.3 构造设计……………………………………………………………………………………………13
6.4 抗震设计……………………………………………………………………………………………15
7 工厂预制……………………………………………………………………………………………………16
7.1 一般规定……………………………………………………………………………………………16
7.2 场地要求……………………………………………………………………………………………16
7.3 墩身预制……………………………………………………………………………………………18
7.4 盖梁预制……………………………………………………………………………………………18
7.5 灌浆连接套筒安装…………………………………………………………………………………19
7.6 灌浆金属波纹管安装………………………………………………………………………………19
7.7 预应力安装…………………………………………………………………………………………19
7.8 养生及脱模…………………………………………………………………………………………19
7.9 构件模具与预埋件检验……………………………………………………………………………20
7.10 构件进场检验………………………………………………………………………………………22
7.11 安装与连接检验……………………………………………………………………………………24
7.12 文件与记录…………………………………………………………………………………………25
8 构件运输……………………………………………………………………………………………………25
8.1 一般规定……………………………………………………………………………………………25
8.2 场内存放……………………………………………………………………………………………26
8.3 吊装…………………………………………………………………………………………………26
T/CCTAS 146—2024
II
8.4 场外运输……………………………………………………………………………………………27
8.5 构件保护……………………………………………………………………………………………27
9 现场拼装……………………………………………………………………………………………………27
9.1 一般规定……………………………………………………………………………………………27
9.2 施工准备……………………………………………………………………………………………27
9.3 墩身与承台拼装……………………………………………………………………………………28
9.4 盖梁与墩身拼装……………………………………………………………………………………28
9.5 墩身间节段拼装……………………………………………………………………………………28
9.6 盖梁间节段拼装……………………………………………………………………………………28
9.7 灌浆连接工艺………………………………………………………………………………………29
9.8 施工安全……………………………………………………………………………………………29
附录A（资料性） 质量检验记录……………………………………………………………………………30
T/CCTAS 146—2024
III
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。
本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中铁大桥局集团有限公司、中铁大桥局集团第五工程有限公司、广州市市政工程
设计研究总院有限公司、四川智能建造科技股份有限公司、中铁大桥局第九工程有限公司、中铁大桥局
上海工程有限公司、贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司、中铁十八局集团有限公司、铁四院
（湖北）工程监理咨询有限公司、舟山市铁路建设中心、中南勘察设计院集团有限公司、济南金诺公路
工程监理有限公司、山东东方路桥建设有限公司、成都建工路桥建设有限公司、北京中德建基路桥工程
技术有限公司、北京华交路科工程技术研究院有限公司。
本文件主要起草人：毛伟琦、李江、田继开、叶绍其、杨勇、缪成银、孙铮、蒋铮、徐秋红、蔡学
峰、乐小刚、王跃、陈仁光、陈家骖、孙国红、毛优达、朱旭东、杨健、岑晓鹏、侍刚、孙凤祥、王晓
敏、代皓、姚发海、吴利民、石庆波、李洪锐、陈爱军、李康、章人宏、曾诗烨、刘丹飞、王长银、李
德昆、万成钢、邱攀、韩作新、王树观、胡贵超、李艳、王长柱、苗永强、吕蕾、刘文刚、马卫超、白
震、张蕊。
T/CCTAS 146—2024
1
装配式混凝土桥墩技术规范
1 范围
本文件规定了装配式混凝土桥墩材料、设计、工厂预制、构件运输及现场拼装等技术要求。
本文件适用于抗震设防烈度为6度和7度抗震设计的地区，采用预制装配式混凝土桥墩的公路和城市
桥梁工程。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）
GB 12523 建筑施工场界环境噪音排放标准
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 33959 钢筋混凝土用不锈钢钢筋
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范
GB/T 50476 混凝土结构耐久性设计标准
GB/T 50640 建筑工程绿色施工评价标准
GB 50666 混凝土结构工程施工规范
GB/T 50905 建筑工程绿色施工规范
GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准
GB 55008 混凝土结构通过规范
GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范
CJJ 11 城市桥梁设计规范
CJJ 166 城市桥梁抗震设计规范
CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规范
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程
T/CCTAS 146—2024
2
JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 59 建筑施工安全检查标准
JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
JGJ 300 建筑施工临时支撑结构技术规范
JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管
JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒
JG/T 472 钢纤维混凝土
JG/T 565 混凝土构件质量管理标准
JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程
JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范
JTG D60 公路桥涵设计通用规范
JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准
JTG/T 2231-01 公路桥梁抗震设计规范
JTG/T 3310 公路工程混凝土结构耐久性设计规范
JTG/T 3365-05 公路装配式混凝上桥梁设计规范
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG/T 3654 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范
TSG 51 起重机械安全技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装配式混凝土桥墩prefabricated concrete bridge pier
通过预制拼装及连接构造形成的混凝土桥梁墩身、盖梁或系梁。
3.2
灌浆套筒连接grouted sleeve coupler connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化后形成接头，将一根钢筋中的力传递
至另一根钢筋的连接构造。
3.3
灌浆金属波纹管连接grouted duct connection
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋的锚固构造。
3.4
灌浆连接套筒grouted coupler for rebar splicing
通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺
制造。
T/CCTAS 146—2024
3
3.5
高强无收缩水泥灌浆料high-strength non-shrink age-grouting material
高强无收缩水泥灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离
析等物质配制而成，它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后填充于套筒或金属波纹管和钢筋间隙内。
3.6
砂浆拼接缝mortar joint
采用高强无收缩砂浆进行找平连接的接缝，常用于墩身与承台、墩身与盖梁之间的拼接。
3.7
环氧拼接缝epoxy joint
采用环氧粘结剂进行连接的接缝,常用于墩身节段之间以及盖梁节段之间的拼接。
4 基本规定
4.1 装配式混凝土桥墩设计应遵循安全、耐久、适用、环保、经济、美观的原则。
4.2 装配式混凝土桥墩应满足标准化、工厂化、机械化要求。
4.3 在初步设计阶段，应满足通用性和少规格的要求，同时参考既有预制拼装工程桥墩类型，结合工
程实际情况确定合理的桥墩尺寸和形状，选择适宜的拼接构造和节段划分方式。
4.4 在装配式混凝土桥墩施工图设计阶段，重点进行结构设计，严格控制预制拼装的精度，指导预制
节段之间连接的准确性。
4.5 装配式混凝土桥墩应注重构造设计，应充分考虑预制及安装过程的精度控制和便于施工的原则，
确保各预制构件之间安装时的精确匹配。
4.6 装配式连接构件应构造可靠，传力明确。
4.7 所有原材料应进行试验检测。
4.8 应根据所处环境条件进行装配式结构的拼接缝及预制构件的耐久性设计。
4.9 装配式混凝土桥墩抗震设计应符合JTG/T 2231-01 及CJJ 166 的要求。
4.10 应根据环境条件、跨度、结构形式等工程实际情况，合理地确定构件的形状和尺寸，预制构件的
最大尺寸和重量应结合起重和运输工具的能力、道路状况和建筑限界等要求确定，并应简化构件类型和
减少连接节点数量，遵循少规格、易组合、便于施工的原则。
4.11 节段预制拼装混凝土桥墩的建造，应自工程设计阶段起，全过程协调建设、设计、制作、施工等
各方关系，并应加强交通工程、排水工程、照明工程等各专业之间的配合。
4.12 验收后的桥梁工程，应结构坚固、表面平整、色泽均匀、棱角分明、线条直顺、轮廓清晰，满足
城市景观要求。
4.13 冬季施工预制构件时，应做好材料准备与储存，严格控制施工温度，加强保护措施。
4.14 装配式混凝土桥墩连接设计包括连接接头的选用和连接节点的设计，预制构件之间的连接应满足
结构传递内力的要求，同时应便于构件安装。
5 材料
5.1 一般规定
5.1.1 预制构件的原材料应符合国家及行业相关标准和要求。
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4
5.1.2 混凝土配合比应按国家现行标准进行设计，且必须满足预制构件的设计要求。
5.1.3 预制构件的材料组成应满足环保要求。宜采用可回收再利用的材料，减少对环境的影响。
5.2 钢筋
5.2.1 装配式混凝土桥墩中钢筋宜采用HRB400 级及以上热轧钢筋，钢筋的连接宜采用机械连接接头，
接头的性能均应符合JGJ 107 的规定，被连接钢筋的端部不得有局部弯曲，应保证连接的钢筋处于同一
的轴线。
5.2.2 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标识外，尚应分批抽取试
验进行力学性能检验，检验合格后方可使用。
5.2.3 钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋应平直、无局部弯折，主要受力钢筋端头切断后应磨平，外
露钢筋应采取临时防护措施，防止钢筋产生锈蚀。
5.2.4 不锈钢钢筋应符合GB/T 33959 的规定。
5.3 混凝土
5.3.1 预制构件混凝土宜采用高性能混凝土，强度等级不宜低于C40。
5.3.2 相邻预制构件间（湿接段）浇筑的混凝土应采取相应措施减少混凝土裂缝发生。
5.3.3 钢纤维混凝土应符合JG/T 472 的规定。
5.3.4 高性能混凝土应符合JTG/T 3650 的相关规定。
5.3.5 水泥应选用品质稳定、强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175
的规定。
5.3.6 高性能混凝土所用的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等矿物掺合料应符合JTG/T 3650-2020 中第6.7
节和第6.15.8 条的规定。
5.3.7 高性能混凝土粗骨料应满足以下条件：粒径不大于20mm，针片状含量不大于8%，含泥量不大
于1%，泥块含量不大于0.5%。
5.3.8 高性能混凝土细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。
5.3.9 高性能混凝土减水剂应采用高性能聚羧酸减水剂，减水率应不小于25%。
5.4 高强无收缩水泥灌浆料
5.4.1 灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料应符合JGT 408-2019 的规定，
钢筋连接用高强无收缩水泥灌浆料技术指标，应符合表1 的规定。
表1 高强无收缩水泥灌浆料技术指标
检测项目性能指标检验方法
流动度
初始≥300mm
GB/T 50448
30min ≥260mm
抗压强度
1d ≥35MPa
3d ≥60MPa
28d ≥100MPa
竖向自由膨胀率24h 与3h 差值0.02%~0.50%
氯离子含量≤0.03% GB/T 8077
泌水率0.00% GB/T 50080
注：表中技术指标试验方法应符合本文件5.4.5 至5.4.12 的规定。
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5
5.4.2 产品检验分型式检验及现场检验。型式检验项目应包括灌浆料的初始流动度，30min 流动度，1d、
3d、28d 抗压强度，竖向自由膨胀率，氯离子含量，泌水率，尚应包括灌浆套筒连接接头拉伸试验检验；
现场检验应符合本文件第9.7.2 条的规定。
5.4.3 高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料，规格不宜大于每袋25kg，包装袋上应标识使用
说明。
5.4.4 高强无收缩水泥灌浆料在干燥条件下未开封包装前有效存放时间不得大于3 个月，开封包装后
应立即使用，如有剩余应做废弃处理。
5.4.5 高强无收缩水泥灌浆料试件制作及标准养生条件应符合GB/T 17671-2021 的规定。
5.4.6 高强无收缩水泥灌浆料拌合用水应符合JGJ 63-2026 的有关规定，宜采用生活饮用水。
5.4.7 试验室的温度和湿度应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.1 的规定。
5.4.8 流动度试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.2 的规定。
5.4.9 抗压强度试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.5 的规定。
5.4.10 竖向膨胀率试验应符合GB/T 50448-2015 附录A.0.6 的规定。
5.4.11 氯离子含量试验应符合GB/T 8077-2023 的规定。
5.4.12 泌水率试验应符合GB/T 50080-2016 中第5.1 节的规定。
5.5 砂浆垫层
5.5.1 不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d 抗压强度应不小于60MPa 且
高出被连接构件强度等级的一个等级（7MPa），28d 竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%。
5.5.2 砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且
不应有泥块存在。
5.5.3 砂浆垫层初凝时间宜大于2h。
5.6 灌浆连接套筒
5.6.1 灌浆连接套筒应符合JG/T 398 的技术要求。
5.6.2 灌浆连接套筒按钢筋连接方式可制作成整体灌浆连接型或一端灌浆连接一端机械连接型。
5.6.3 整体灌浆连接型套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢筋限位挡板；
预制安装端及现场拼装端钢筋伸入长度均不应小于10ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）。
5.6.4 灌浆套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm；套
筒制作允许偏差为±2mm；安装时套筒方向应正确放置。
5.6.5 一端灌浆连接一端机械连接型套筒，钢筋机械连接端为预制安装端，另一端为现场拼装端；现
场拼装端长度不应小于10ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）。
5.6.6 现场拼装端下端应设置压浆口，上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm；套筒
制作允许偏差为±2mm。
5.6.7 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ107 中I 级连接接头要求，且接
头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。
5.6.8 灌浆连接套筒工厂内安装前应进行单向拉伸强度试验，单向拉伸强度试验的检验方法及要求应
符合JGJ355 的相关规定，检验每批数量不大于600 个，试验试件不应少于1 个。
5.7 金属波纹管
5.7.1 金属波纹管内衬管应选用符合GB/T13793 规定的直缝电焊钢管或符合GB/T8162 规定的无缝钢
管。
5.7.2 金属波纹管应符合JG/T 225-2020 的相关规定，全长不应小于24ds（ds 为被连接纵向钢筋直径），
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且不得拼接；内径不宜小于ds（ds 为被连接纵向钢筋直径）+40mm，内径尺寸允许偏差为±0.50mm；对
于内径不大于10cm 的波纹管，其钢带厚度（壁厚）应不小于2mm，波纹管肋高应不小于3mm。
5.7.3 金属波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆；
压浆口下缘与端部净距应大于20～40mm。
5.7.4 封口板应选用符合GB/T699、GB/T1591 规定的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢。进浆孔、
出浆孔应选用符合GB/T8162 规定的无缝钢管。
5.7.5 金属波纹管在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施。
5.7.6 采用金属波纹管连接方式时，使用前应按照钢筋设计受力状况进行钢筋锚固抗拔试验，确保钢
筋锚固力满足设计要求。
5.8 环氧粘结剂
5.8.1 预制构件的拼接面连接用环氧粘结剂技术要求应符合表2 的规定。
表2 预制构件的拼接面连接用环氧粘结剂技术要求
项目性能指标
物理性能
可施胶时间（min） ≥20
可粘结时间（min） ≥60，且≤240
触变性≤30min
抗流挂性能（min） ≥10
吸水率≤0.5%
水中溶解率≤0.1%
耐热性（℃） ≥50
不挥发物含量≥99％
力学性能
抗剪强度标准值（MPa） 7 天≥12
抗压强度标准值（MPa） 12 小时≥40；24 小时≥60；7 天≥80
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5
抗剪弹性模量（MPa） 瞬间≥1500；1h 后≥1200；28d 后≥1000
受压时弹性模量（MPa） 瞬间≥8000；1h 后≥6000
化学性能化学稳定性
经50℃、98%湿度恒定作业90d 后，在常温下试件的钢-钢
拉伸抗剪强度的下降幅度不得超过参比试件强度的10%。
5.8.2 同类构件之间用的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时应在两面涂刷规定厚度的条件
下，均匀地挤出，并仅有滴挂而无流淌现象。
5.8.3 环氧粘结剂应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能。
5.9 预应力筋-锚具组装件
5.9.1 装配式混凝土桥墩中用到的预应力筋宜采用预应力钢绞线，也可采用热轧、轧后余热处理或热
处理的精轧螺纹钢。
5.9.2 装配式混凝土桥墩中的无粘结或有粘结预应力筋-锚具组装件的锚固性能，应符合下列规定：
a）锚具的静载锚固性能应符合式（1）和式（2）要求：
0.95 a
≥ ………………………………………………（1）
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2.0% apu ≥ ………………………………………………（2）
注：式中a
——预应力筋-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；
apu ——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
b）预应力筋-锚具组装件的抗震周期荷载性能，应确保预应力筋在锚具夹持区域不发生破断；
c）无粘结预应力筋耐久性应满足现行规范的要求。
5.9.3 预应力筋-锚具组装件应经过有资质检测单位试验检测，并出具相应的合格报告。
6 设计
6.1 一般规定
6.1.1 装配式桥墩可按JTG D60、JTG 3362、JTG/T 3365-05、CJJ 11 等规范进行设计。
6.1.2 满足本规范对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料及砂垫层等连接材料和构造
要求时，装配式桥墩可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。
6.1.3 计算考虑对接缝处截面抗压、抗弯承载力进行折减时，折减系数可取0.95。
6.1.4 预制盖梁结构设计满足下列规定：
a）节段预制拼装盖梁应按全预应力构件进行设计。在进行正常使用极限状态计算时，宜保持盖梁
正截面全截面受压；在进行承载能力极限状态计算时，应计入拼接缝张开时对盖梁承载能力的
影响；在分段安装时，应按短暂状况进行构件的应力计算，盖梁节段间应均匀受力，压应力不
宜小于0.3MPa；
b）采用湿接头连接的预制盖梁可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析；
c）采用上下分层建造的预制拼装盖梁，可按现行标准JTG 3362中组合式受弯构件的有关规定执
行。
6.1.5 预制墩柱结构设计应满足下列规定：
a）预制墩柱进行设计时，应考虑上下砂浆拼接缝厚度的影响，确定墩柱预制长度；
b）预制墩柱分段拼装时，墩柱节段间应均匀受力，压应力不宜小于0.15MPa。
6.1.6 装配式桥墩应根据结构特点、使用年限、环境条件、施工条件等进行耐久性设计。耐久性设计
除满足GB/T 50476 和JTG/T 3310 规定外，尚应符合下列规定：
a）预制构件拼接缝处采用的环氧树脂胶、砂浆应满足材料耐久性能指标要求；
b）在作用频遇组合下，预应力连接构件接缝处正截面受拉边缘不允许出现拉应力（不得消压）；
c）在作用准永久组合下，接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力，但拉应力应小于接缝界面材料及
预制构件材料的允许设计拉应力。
6.1.7 关键连接节点宜进行局部应力分析。
6.1.8 预制拼装桥墩的构件竖向布置应连续、均匀，抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向不应突变。
6.1.9 预制拼装桥墩设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒或金属波纹管相互之间的合理布置。
6.2 连接设计
6.2.1 装配式混凝土桥墩构件间主要连接方式及适用范围应根据结构形式、抗震设防烈度、施工、运
输、拼装等因素按表3 综合确定：
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表3 装配式混凝土桥墩构件间主要连接方式及适用范围
序号连接方式适用范围
1 灌浆套筒连接墩柱节段间连接，墩柱与承台、盖梁连接
2 灌浆金属波纹管连接墩柱与承台、盖梁连接
3 插槽式连接墩柱与盖梁连接
4 承插式连接墩柱与承台连接
5 后张预应力筋连接盖梁、墩柱节段间连接，墩柱与承台、盖梁连接
6 湿接缝连接墩柱与承台、盖梁节段间
6.2.2 灌浆套筒连接按钢筋连接方式可分为全灌浆套筒、半灌浆套筒。全灌浆套筒既可用于竖向连接，
也可用于水平连接；半灌浆套筒主要用于竖向连接。采用灌浆套筒连接时，应符合下列规定：
a）钢筋伸入套筒内长度不应小于10ds（连接纵筋直径）。套筒上端应设置出浆口，套筒下端应设置压
浆口，压浆口下缘与端部净距应大于20mm，不宜大于50mm，压浆口下缘处应设置有一道箍筋；
b）预制构件钢筋应预留一定的外露长度，套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预
制不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm；
c）套筒与箍筋的连接应采用绑扎，不得采用焊接；
d）套筒间净距不宜小于以下三个条件中的最大值：25mm、骨料最大粒径的1.5倍、被连接纵向钢
筋的直径ds；
e）套筒的混凝土保护层厚度不应小于30 mm；
f）当套筒预埋于承台或盖梁内时，配置的加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离ls应不小于墩柱长边
尺寸Dc的1/2、500mm 及套筒高度hg的最大值（图1）。
（a）预制墩柱与承台的连接（b）预制墩柱与盖梁的连接
标引序号说明：
1-灌浆套筒；
2-垫层；
3-箍筋；
4-预制墩柱；
5-承台；
6-盖梁；
lj-箍筋加密区；
ls-加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离；
hg-套筒高度；
Dc-墩柱长边尺寸。
图1 灌浆套筒在承台或盖梁内时箍筋加密区
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6.2.3 采用灌浆金属波纹管连接时，应符合下列规定：
a）金属波纹管应采用圆形钢波纹管，内径dn 不应小于ds+40mm，其壁厚不应小于2mm，波高不
宜小于3mm，波距不宜大于32mm；
b）金属波纹管应用于HRB500 级及以下热轧钢筋连接时，钢筋锚固长不应小于24ds（考虑抗震构
造要求时不应小于34ds）。单根金属波纹管应整根通长设置，不得拼接；
c）金属波纹管应在下端设置压浆口连接压浆管，应在上端设置出浆口连接出浆管或直接由端部出
浆；压浆口下缘与端部净距应大于20mm，不宜大于40mm，压浆口下缘处应设置有一道箍筋；
d）金属波纹管与箍筋的连接应采用绑扎，不得采用焊接；
e）圆形金属波纹管净距不应小于50mm，且不应小于管道直径的1 倍，保护层厚度宜按JTG 3362
的有关规定执行；
f）当金属波纹管预埋于承台、盖梁内时，配置的加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离ls 应不小于
墩柱长边尺寸Dc 的1/2、500mm 及金属波纹管高度hg 的最大值（图2）。
（a）预制墩柱与承台的连接（b）预制墩柱与盖梁的连接
标引序号说明：
1-金属波纹管；
2-垫层；
3-箍筋；
4-预制墩柱；
5-承台；
6-盖梁；
lj-箍筋加密区
ls-加密箍筋延伸到承台或盖梁内的距离；
hg-套筒高度；
Dc-墩柱长边尺寸。
图2 灌浆金属波纹管在承台或盖梁内时箍筋加密区
6.2.4 采用插槽式连接时，符合下列规定：
a）插槽孔洞应具有足够的水平容差，且水平容差需考虑与相连接构件的联合容差。孔洞在顺桥
向、横桥向的尺寸容差不应小于50mm；孔洞在顺桥向、横桥向尺寸不应小于插入件对应尺寸
加上100mm；
b）插槽孔壁可通过设置钢波纹管或采用带齿键模板形成剪力键，盖梁或承台主筋在插槽孔内应保
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持连续并避免与预制墩柱的预留钢筋干扰；
c）插槽孔内宜填充高强混凝土，并宜掺入适量膨胀剂。其强度等级不应低于盖梁及预制构件混凝
土强度；
d）插槽孔内预制墩柱预留钢筋长度应满足最小锚固长度的规定；
e）插槽式连接如图3 所示，当插槽式连接构造受力要求较低时,可不设置型钢。
标引序号说明：
1-插槽；
2-型钢；
图3 插槽式连接示意图
6.2.5 采用承插式连接时，应符合下列规定：
a）承插式连接的孔洞可采用金属波纹管、梯形或锥形孔洞。孔洞周边应设置补强钢筋，并与承台
钢筋连接；
b）预制墩柱与承台的承插式连接如图4 所示，墩柱的插入深度可按表4 选用，并应满足锚固长度
与稳定性要求；
标引序号说明：
1-水泥基灌浆料；
2-墩柱；
3-承台；
图4 预制墩柱与承台承插式连接示意图
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表4 墩柱的插入深度l0（cm）
矩形或工字型墩柱
单肢管柱
Dc＜50 50≤Dc＜80 80≤Dc＜100 100≤Dc
（1.0~1.2）Dc Dc Max（0.9Dc，80） Max（0.9Dc，100） Max（1.5Dc，50）
注1：Dc 为柱截面长边尺寸或管柱的外径。
注2：柱轴心受压或小偏心受压时，l0 可适当减小；偏心距大于2Dc 时，l0 应适当加大。
注3：l0 不应小于墩柱纵筋的锚固长度。
c）承插式连接预留孔的柱底厚度和壁厚应符合表5 的要求，并满足设计要求；
表5 承插式连接预留孔的柱底厚度和壁厚（cm）
柱截面长边尺寸Dc 柱底厚度a1 壁厚t
Dc＜50 a1≥15 t=15～20
50≤Dc＜80 a1≥20 t≥20
80≤Dc＜100 a1≥20 t≥30
100≤Dc＜150 a1≥25 t≥35
150≤Dc＜200 a1≥30 t≥40
注：a1 值应满足承台或基础的受力要求。
d）采用承插式连接的柱为轴心或小偏心受压且t/Dc≥0.65 时，或大偏心受压且t/Dc≥0.75 时，预
留孔壁内可不配筋。当柱为轴心或小偏心受压且0.5≤t/Dc<0.65 时，预留孔壁内可按表6 配置
钢筋网（图5）。
表6 孔口内壁配筋
标引序号说明：
1-钢筋焊网（或箍筋）
图5 预留孔壁内配筋
柱截面长边尺寸（mm） Dc＜1000 1000≤Dc＜1500 1500≤Dc＜2000
钢筋直径（mm） 12 12 12～16
注：钢筋采用HRB400。
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e）承插式连接孔口部分的表面应凿毛，承台预留孔底部铺设一定厚度的砂浆，周围应用比承台混
凝土强度等级高一级的细石混凝土填充密实，当其强度达到设计强度的70%时，方可允许进行
上部施工。
6.2.6 采用后张预应力筋连接时，应符合下列规定：
a）后张预应力筋可采用钢绞线、精轧螺纹钢筋、预应力钢棒；
b）节段拼装盖梁、墩柱结构应按全预应力或A 类部分预应力混凝土结构设计，施工阶段应进行预
制节段存放、移运、提升、架设安装和施加预应力、体系转换等施工阶段的结构计算；
c）张拉端宜采用低回缩锚具，锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求；
d）后张预应力筋用于预制构件的竖向连接时宜采用单端锚固形式，张拉端宜置于上端，锚固端宜
置于下端。
（a）盖梁与墩柱的预应力连接（b）墩柱的预应力连接
标引序号说明：
1-预应力钢束（钢筋）；
2-垫层；
3-钢筋接长（必要时）；
4-张拉端；
5-锚固端；
6-盖梁；
7-墩柱；
8-承台
图6 后张预应力筋连接示意图
6.2.7 采用湿接缝连接时，应符合下列规定：
a）采用普通混凝土连接时，宜掺入适量微膨胀剂，或采用无收缩混凝土，其强度应不低于预制构
件混凝土强度等级；钢筋的连接应采用焊接或机械连接。机械连接接头应符合现行JGJ 107 中I
级接头的要求；
b）采用活性粉末混凝土湿接缝连接时，钢筋的连接可采用焊接、机械连接或搭接连接；如采用搭
接连接，连接方式应采用U 形钢筋搭接，搭接长度应大于12 倍纵向主筋。U 形钢筋搭接后的
净距不宜小于1.5 倍活性粉末混凝土中钢纤维的长度。U 形钢筋至活性粉末混凝土内外表面的
净距不宜小于3cm；
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c）湿接头连接预制构件的连接面应进行粗糙面处理，凹凸深度不应小于6mm，或在构件连接面采
用免拆金属波纹板进行构件预制。
6.3 构造设计
6.3.1 预制构件竖向主筋宜采用大直径钢筋，主筋中心间距宜小于200mm，且至少每隔一根宜采用箍
筋或拉筋固定。
6.3.2 预制墩柱与承台、盖梁不同类型构件之间的拼接接缝宜采用砂浆垫层，厚度宜为10mm～30mm，
同类型构件之间（盖梁节段间、墩柱节段间）的拼接接缝宜采用环氧接缝，厚度宜为1mm～3mm。
6.3.3 预制盖梁采用节段拼装施工时，节段拼接位置应避开受力不利位置，拼接面应采用剪力键（槽）
配合环氧基胶粘剂的方式；采用上下分层施工时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键，但结
合面应进行凿毛或粗糙面处理。
6.3.4 预制墩柱宜整体预制。当墩柱高度大于12m 时, 可分节段预制。分节段长度应结合预制厂(场)、
运输、架设等因素综合考虑, 并应考虑墩顶、墩底及墩柱节段间拼接缝厚度的影响, 确定合理的分节段
长度。预制墩柱高度不宜小于2m。
6.3.5 预制节段采用后张预应力筋连接时，节段表面应设置剪力键。盖梁、墩柱剪力键构造示意如图7
和图8 所示。
（a）剪力键构造（b）剪力键大样
标引序号说明：
1-预应力管道垫层；
2-剪力键；
Bg-构件截面宽度；
Hg-构件截面高度；
h0-剪力键高度；
d1-剪力键顶宽；
d2-剪力键斜面两端的水平距离；
d3-剪力键底部间距。
图7 盖梁剪力键构造尺寸示意图
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（a）剪力键构造（b）剪力键大样
标引序号说明：
1-预应力管道垫层；
2-剪力键
Bc-柱截面宽度；
Dc-柱截面高度；
h0-剪力键高度；
d1-剪力键顶宽；
d2-剪力键斜面两端的水平距离；
d3-剪力键底部间距。
图8 墩柱剪力键构造尺寸示意图
6.3.6 为便于环氧树脂挤出，可将剪力槽一侧设置成与构件表面平齐，或在剪力槽设置一道出胶口，
并对构件匹配面施加压应力，匹配面混凝土压应力应不低于0.3MPa，剪力槽构造如图9 所示。
（a）与构件表面平齐（b）设置出胶口
标引序号说明：
1-预应力管道；
2-剪力键；
3-出胶口；
Bg-构件截面宽度；
Hg-构件截面高度。
图9 剪力槽构造尺寸示意图
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6.3.7 带系梁的桩柱式桥墩预制构件应符合下列规定：
a）如中部系梁整体预制，上、下应各带一段墩身，每段高度应不小于1.5 倍柱径或1.5 倍墩身长边
尺寸；
b）如顶部系梁整体预制，上端至墩身顶，下端带墩身预制，长度应不小于1.5 倍柱径或1.5 倍墩身
长边尺寸；
c）如系梁分段预制并设置预应力，拼接缝可设置在系梁端部距离墩身不小于0.5m 处，接缝应采用
环氧树脂胶。
6.3.8 对可能承受车辆撞击力作用的墩柱，宜采用剪力键拼接方式。剪力键中宜布置直径不小于6mm
的构造钢筋。
6.3.9 墩身拼接缝宜避开水位变动区。
6.4 抗震设计
6.4.1 装配式桥墩抗震设计、分析计算、验算和延性构造应符合现行标准JTG/T2231-01 或CJJ 166 的
规定。
6.4.2 装配式混凝土桥梁在E1 和E2 地震作用下的抗震分析，应按照JTG/T 2231-01 的规定建立桥梁
结构的空间动力计算模型，并应对接缝的力学特性进行模拟。
6.4.3 在进行装配式桥墩抗震分析时，E1 地震作用下，墩柱抗弯刚度均按毛截面计算，并考虑墩身内
连接套筒对墩柱刚度的影响；E2 地震作用下，采用等效线弹性方法计算时，装配式桥墩的有效截面抗
弯刚度应按式（3）计算：
y
y
c eff
M
E I
……………………………………………（3）
注：式中c E ——立柱的混凝土弹性模量（KN/m2）；
eff I ——立柱有效截面抗弯惯性矩（m4）；
y M ——立柱屈服弯矩（KN•m）；
y
——等效屈服曲率（1/m）。
6.4.4 塑性铰区域的最大容许转角应根据极限破坏状态的曲率能力，按式（4）计算：
( ) / u P u y L K ……………………………………………（4）
注：式中Lp ——等效塑性铰长度（cm），按本文件6.4.5 条计算；
y
——截面的等效屈服曲率（1/cm），按《公路桥梁抗震设计规范》7.4.7 条计算；
u
——极限破坏状态的曲率能力（1/cm），按《公路桥梁抗震设计规范》7.4.8 条计算；
K ——延性安全系数，连接套筒位于柱身潜在塑性铰区域时取2.2，连接套筒或金属波
纹管位于承台或盖梁内时，取2.0；
6.4.5 塑性铰区域等效塑性铰长度LP，可按式（5）、（6）、（7）计算：
P y s y s L 0.08H 0.022 f d 0.044 f d 1 ………………………………（5）
L b P 3
2
2 ………………………………………………………（6）
P P P P L min (L , L ) / 1 2 ……………………………………………………（7）
注： 式中P1 L ——根据纵向钢筋确定的等效塑性铰长度（cm）；
P 2 L ——根据截面尺寸确定的等效塑性铰长度（cm）；
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H ——悬臂柱的高度或塑性铰截面到反弯点的距离（cm）；
b ——矩形截面的短边尺寸或圆形截面直径（cm）；
y f ——纵向钢筋抗拉强度标准值（MPa）；
s d ——纵向钢筋的直径（cm）；
P ——等效塑性铰长度折减系数，当采用灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接时，且
套筒、波纹管预埋于承台内， P =1.5，其余情况P =1.0 。
6.4.6 采用承插式、插槽式、湿接缝、预埋于承台或盖梁内的灌浆套筒以及灌浆金属波纹钢管连接的
装配式混凝土桥墩，当弯曲破坏控制时，其塑性铰区域顺桥向和横桥向的斜截面抗剪强度应按JTG/T
2231-01-2020 中7.3.4 条验算；采用预应力连接的装配式混凝土桥墩塑性铰区域抗剪强度，宜通过有限
元模拟或试验研究确定；墩身塑性铰区域接缝的抗剪强度宜通过有限元模拟或试验研究确定。
6.4.7 位于地震动峰值加速度0.15g 地区的桥梁，套筒宜设置在承台或盖梁中。位于地震动峰值加速
度0.1g 及以下地区的桥梁，套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋加密配置应满足下列
要求：
a）墩柱箍筋加密长度应符合现行标准CJJ 166-2011 和JTG/T2231-01-2020 的规定，且不应小于套
筒高度加5d（连接套筒外径）。
b）套筒高度加5d 范围之外的箍筋数量应逐渐减少，避免塑性铰区域套筒处箍筋配筋率的突变。
6.4.8 采用预应力钢筋连接的装配式混凝土桥墩，宜根据抗震需求设置耗能钢筋，有粘结预应力钢筋
和耗能钢筋在潜在塑性铰区域内接缝处宜设置一定长度的无粘结段。
6.4.9 采用无粘结预应力连接的装配式混凝土桥墩，预应力钢筋的初张力不宜超过其屈服应力的0.6
倍，墩身轴压比不宜大于0.2。
6.4.10 在预制墩柱的塑性铰区域不应使用半灌浆套筒。
7 工厂预制
7.1 一般规定
7.1.1 构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备应根据具体预制工艺和
精度要求进行专项设计。
7.1.2 构件钢筋笼加工、灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位、预埋件埋设、台座标高等精度控制应
按照本章具体规定严格执行，验收合格后方可使用。
7.1.3 拼接缝处的构件表面在浇筑完成后应及时凿毛至完全露出新鲜密实混凝土的粗集料，并应用洁
净水冲洗干净。
7.1.4 应根据混凝土性能制定具体养生方案，构件预制完成后应及时洒水养生，养生时间应不小于7d，
不得采用海水或含有害物质的水。
7.1.5 室外昼夜日平均气温连续5d 稳定低于5°C 时，构件预制应采取冬季施工的措施，严寒期不宜进
行施工，具体措施应符合JTG/T 3650 第25.2 节的规定。
7.1.6 预制构件生产宜建立首件验收制度。必要时在预制构件生产前进行样品试制，经建设、设计、
施工和监理等相关单位认可后方可实施。
7.1.7 预制构件应标识构件产品信息。
7.1.8 作为施工质量检查、验收的基础，预制拼装桥墩墩身、盖梁应划分为分部工程或子分部工程。
7.1.9 工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程(子分部工程)、单位
工程顺序进行。
7.1.10 预制构件拼装前应进行匹配拼装。
7.2 场地要求
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7.2.1 预制厂应按照工厂化、专业化、信息化、机械化的要求进行选址和规划设计。
7.2.2 台座基础、龙门吊基础与地基、预制构件存放基础与地基应满足强度要求，并不得出现不均沉降。
7.2.3 预制厂横向应做成1.5%～2%的双向坡。满足雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
7.2.4 预制厂内不同区域根据使用功能和受力需求采用不同的地面硬化方式。
7.2.5 预制厂根据构件制作要求宜划分为钢筋加工区、构件制作区、构件存放区、试验检测区和办公
生活区等功能分区，并宜设置专用混凝土搅拌站。预制构件采用水路运输方式时，应设置相应起吊功能
的码头区。
7.2.6 钢筋加工区的设置应符合下列规定：
a）按照其使用功能应分为钢筋存料区、钢筋下料制作区、半成品存放区三大部分；
b）主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备，钢筋制作设备应为智能化数控设备；
c）钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，并应根据生产高峰来计算钢筋区大小；
d）在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必需的空间；
e）钢筋加工区内应悬挂《钢筋大样图》、《钢筋加工技术要求》和《机械安全操作规程》等标牌标
识；
f）钢筋存放区挂设钢筋标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌。
7.2.7 钢筋绑扎胎架设置应符合下列规定：
a）设置形式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装；
b）施工时，应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具；
c）钢筋在胎架上绑扎成型后整体运至构件制作台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形；
d）预制墩的底部胎架应满足钢筋骨架及模板的翻转要求；
e）预制构件钢筋在胎架上绑扎时，应同步设置预制构件吊装专用吊点、吊具或预埋件，确保预制
构件在运输、存放、翻转、安装等施工环节安全。
7.2.8 预制构件台座的设置应符合下列规定：
a）台座设置数量应根据预制构件的类型、大小、数量、预制厂的生产规模及工期确定；
b）台座应具有足够的强度、刚度及稳定性，应能满足各阶段施工荷载和施工工艺的要求；
c）预制梁台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求；
d）预制墩的底座应满足构件重量、密封性的要求，钢筋骨架及模板的翻转要求；
e）钢筋绑扎胎架应设置绑扎作业平台，并有完善的临边防护。
7.2.9 混凝土拌合区的平面布置应考虑预制厂平面规划、混凝土供应区域规划、拌合区配套机械设备的
参数等因素，应满足运料、上料、出料等搅拌作业要求，且应符合GB/T 10171 和JG/T 565 的相关规定。
7.2.10 预应力材料存放下料区布设应符合下列规定：
a）预应力材料制作区宜紧邻制梁台座和存梁台座布置，以减少预应力筋下料后倒运工作量，且周
边排水顺畅；
b）预应力材料制作区应满足预应力筋下料和存放要求，并应防雨雪、防潮、通风良好。
7.2.11 预制构件存放区的设置规模应综合考虑制作周期、存放时间、安装进度等因素。
7.2.12 试验室设置应符合下列规定：（核实内容适合本团标，精简）
a）试验室宜设置在预制厂拌合站附近，应根据工程规模、施工方法及进度要求确定建设规模；
b）试验室功能应齐全、配套，应设置力学室、水泥试验室、养生室、留样室、办公室等。
7.2.13 养生区宜采用自动喷淋养生系统对构件进行养生，混凝土必须养生7d 以上。小型预制构件在
吊入成品区前必须在构件显著位置设置标识栏，内容包括部位、施工日期等。成品应按不同规格分区域
分层堆码。
7.2.14 模具应符合下列规定：
a）模具的数量应满足构件预制的数量、类型、生产工艺和周转次数等要求；
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b）模具应有足够的承载力、刚度、稳定性及良好的操作性能；
c）模具的部件与部件之间应连接牢固、接缝应紧密，并应采取有效的防漏浆和防漏水措施；
d）自制模具应根据预制构件特点确定工艺方案并出具加工图纸，结构造型复杂、外型有特殊要求
或批量大的定型模具应制作样板，经检验合格后方可批量制作；
e）外购模具进场时应有设计图纸和使用说明书，外观质量和尺寸偏差符合要求方可使用；
f）构件模具的检验及结果应符合设计要求和GB 50204-2015 等标准的有关规定；其他预制构件的
模具检验及结果应符合设计要求和相应的产品检验标准等的有关规定；
g）固定在模具上的预埋件、预留孔和预留洞偏差值的检验和结果应符合GB 50204-2015 等标准的
有关规定。
7.3 墩身预制
7.3.1 墩身预制长度应考虑拼接缝处调节垫块厚度。
7.3.2 墩身主要受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端部应打磨平整。
7.3.3 预制构件的吊装采用在构件适当位置增设预埋钢筋做吊耳进行吊装，吊装就位后割除吊耳钢筋
7.3.4 墩身钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变
形，钢筋笼制作允许偏差均为±2mm。
7.3.5 墩身钢筋笼应安装墩身成品吊装所需的吊点预埋件、现场调节设备用的预埋件、支座预埋件等
各类预埋件。
7.3.6 墩身钢筋笼制作完成后应采用专用定位板进行复测。
7.3.7 墩身钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第7.5 节的规定。
7.3.8 墩身钢筋笼中的灌浆连接套筒应采取加固措施保证吊装及混凝土浇筑时不发生变形或移位。
7.3.9 墩身模板应进行专项设计，宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载能力、稳定性要求，对拉
螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢。
7.3.10 混凝土浇筑前应再次对墩身钢筋笼及灌浆连接套筒定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同时
应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
7.3.11 预制墩身节段宜竖向预制，混凝土宜一次性浇筑完成。
7.3.12 墩身预制完成后应对墩身尺寸、灌浆连接套筒定位或钢筋定位进行复测，灌浆连接套筒各向允
许偏差均为±2mm。
7.4 盖梁预制
7.4.1 盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋定位
准确。
7.4.2 灌浆连接套筒或金属波纹管应与箍筋、锚固钢筋制作成整体模块后置于盖梁钢筋笼内，必要时
模块应进行加固以确保混凝土浇筑时模块不变形。
7.4.3 预制构件的吊装采用在构件适当位置增设预埋钢筋做吊耳进行吊装，吊装就位后割除吊耳钢筋。
7.4.4 灌浆连接套筒或金属波纹管安装定位允许偏差为±2mm。
7.4.5 盖梁钢筋笼吊装吊点处应局部加强，同时应安装盖梁成品所需的吊点预埋件、现场调节设备用
的预埋件、支座预埋件等各类预埋件。
7.4.6 盖梁钢筋笼中灌浆连接套筒安装相关施工技术应符合本文件第7.5 条的规定，灌浆金属波纹管安
装相关施工技术应符合本文件第7.6 条的规定。
7.4.7 盖梁模板应进行专项设计，侧面宜采用钢模板，钢模板应满足刚度、承载能力、稳定性要求。
7.4.8 混凝土浇筑前应再次对灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm；同
时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m。
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7.4.9 盖梁混凝土应一次性浇筑完成，浇筑时宜先行浇筑灌浆连接套筒或灌浆金属波纹管范围内混凝
土。
7.4.10 盖梁预制完成后应对盖梁空间尺寸、灌浆连接套筒定位或灌浆金属波纹管定位进行复测，各向
允许偏差均为±2mm。
7.5 灌浆连接套筒安装
7.5.1 灌浆连接套筒工厂内安装前应按厂家提供的有效的型式检验报告及产品说明书检查套筒外观质
量、尺寸和配件等。
7.5.2 一端灌浆连接一端机械连接型套筒中钢筋机械连接应符合国家现行标准JTG/T 3650 中第4.3.4
条的规定。
7.5.3 整体灌浆连接型套筒预制安装端应放入止浆塞，并确保密封牢固。
7.5.4 灌浆连接套筒压浆管、出浆管和对应的压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度
应根据承台、墩身或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧。
7.5.5 灌浆连接套筒现场拼装端应采用装有定位销的定位板定位，安装允许偏差均为±2mm。
7.5.6 灌浆连接套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。
7.5.7 构件拆模完成后，应及时检查灌浆连接套筒内腔是否干净通畅，确保无水泥浆等杂物，如有漏
浆或杂物，应及时清理套筒内腔。
7.6 灌浆金属波纹管安装
7.6.1 金属波纹管安装前应符合国家现行标准进行质量检验。
7.6.2 金属波纹管应采用内衬钢管等措施保证预制过程中不变形。
7.6.3 压浆管、出浆管和对应的金属波纹管压浆口、出浆口连接应密封牢固，压浆管、出浆管长度应
根据承台或盖梁尺寸预留准确，并用止浆塞塞紧；如直接由上端出浆，端部应采取密封保护措施。
7.6.4 金属波纹管与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。
7.6.5 构件拆模完成后，灌浆金属波纹管内腔应干净通畅；如有漏浆或杂物，应及时清理管道。
7.7 预应力安装
7.7.1 预制构件内的预应力安装施工应符合JTG/T 3650-2020 相关要求。
7.7.2 预制构件所使用的钢绞线应符合GB/T 5224-2014 的相关要求。
7.7.3 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不应有锈斑和麻坑。
7.7.4 预应力张拉的准备工作应包括管道安装、预应力筋制作安装和锚具、夹具与连接器安装等，均
应符合JTG/T F50 的相关规定。
7.8 养生及脱模
7.8.1 预制构件浇筑完毕后应进行养生，并可根据预制构件特点和生产任务量选择自然养生、自然养
生加养生剂或加热养生方式；
7.8.2 脱模前的养生应符合下列规定：
a）混凝土浇筑完毕或压面工序完成后及时覆盖；
b）涂刷养生剂可在终凝后进行；
c）加热养生可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式；
d）加热养生制度应通过试验确定，宜在常温下预养生2h～6h，升、降温速度不宜超过20℃/h，最
高温度不宜超过70℃，预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
7.8.3 预制构件脱模应符合下列规定：
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a）脱模时，同条件养生的混凝土试件抗压强度应符合设计要求，且不应小于15MPa；
b）脱模顺序应与支模顺序相反进行，应先非承重模具后承重模具，先侧模和端模、最后底模；
c）高宽比大2.5 的大型预制构件，应边脱模边加支撑避免预制构件倾倒。
7.8.4 预制构件脱模时采用的吊具应符合下列规定：
a）根据预制构件形状、尺寸、重量以及吊装和设计受力特征选择吊具、卡具、索具、托架和支撑
等吊装和固定措施；
b）按国家现行标准的规定进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用；
c）构件多吊点起吊时，应保证各个吊点受力均匀；
d）吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于60°且不应小于45°，尺寸较大或形状复杂的预制构件应使
用分配梁或分配桁架类吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及预制构件重心在垂直方向重合。
7.8.5 预制构件脱模后的养生应符合下列规定：
a）预制构件脱模后可继续养生，养生可采用水养、洒水、覆盖和涂刷养生剂等一种或几种相结合
的方式；
b）水养和洒水养生的养生用水不应使用回收水。水中养生应避免预制构件与养生池水有过大的温
差，预制构件表面洒水养生应覆盖，洒水养生次数以能保持预制构件表面处于润湿状态为度；
c）当不具备水养、洒水养生条件或当日平均气温低于5℃时，可采用涂刷养生剂方式进行养生，
养生剂不得影响预制构件与现浇混凝土面的结合强度。
7.8.6 预制构件粗糙面应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
a）模板面预涂缓凝剂，脱膜后采用高压水冲洗出露骨料；
b）混凝土终凝前叠合面进行拉毛处理制作的粗糙面；
c）凿毛粗糙面。
7.9 构件模具与预埋件检验
7.9.1 检验批应分为进场构件检验批、安装与连接检验批。预制拼装桥墩分部(子分部)分项工程及检验
批划分应符合表7 的要求。
表7 预制拼装桥墩分部(子分部)分项工程及检验批划分
分部工程（子分部工程） 分项工程检验批
墩、台及系梁
预制墩、台、系梁每个构件节段
安装与连接每个墩身或节段
盖梁
预制盖梁每个构件节段
安装与连接每个盖梁
7.9.2 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法应符合表8 的规定。
表8 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法
项次检验项目、内容
允许偏差
（mm）
检验方法
1 长度
≤6m 1，-2
用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝
对值最大处
>6m 且≤12m 2，-4
>12m 3，-5
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表8 预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法（续）
项次检验项目、内容
允许偏差
（mm）
检验方法
2 宽度、高（厚）度
墩（柱）、台、梁1，-2 用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值
其他构件2，-4 最大处
3 底模表面平整度1 用2m 靠尺和塞尺量
4 对角线差3 用钢尺量纵、横两个方向对角线
5 侧向弯曲
L/1500
且≦5
拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处
6 翘曲L/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍
7 组装缝隙1 用塞尺量测，取最大值
8 端模与侧模高低差1 用钢尺量
9 剪力键
中心线位置±2
用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录
其中较大值
平面高差±2 钢直尺和塞尺检查
7.9.3 预埋件和留孔洞应定位准确，并固定牢固，其安装允许偏差应符合表9 的规定。
表9 预埋件、预留孔洞安装允许偏差
项次检验项目
允许偏
差（mm）
检验方法
1
灌浆套筒及
插筋
灌浆套筒中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
插筋中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
插筋外露长度+5，0 用尺量测
2 预埋钢板
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
平面高差±2 钢直尺和塞尺检查
3
预埋管和垂直方向的中心线位置偏
移、预留孔浆锚搭接预留孔
（或波纹管）
2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
4 吊环
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+5，0 用尺量测
5 预埋螺栓
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+5，0 用尺量测
6 预埋螺母
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
平面高差±1 钢直尺和塞尺检查
7 预留洞模具
中心线位置3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
尺寸+3，0 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值
8
其他预留插
筋
中心线位置2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值
外露长度+10，0 用尺量测
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7.10 构件进场检验
7.10.1 主控项目
7.10.1.1 预制构件委外加工，监理单位和施工单位代表应驻厂监督生产过程，驻厂质量检验资料应随
构件进场，混凝土预制构件进场后应进行构件实体检验。
检验数量：按照设计要求。若设计无要求时，全数检查。
检验方法：混凝土回弹、钢筋扫描、尺寸量测。
7.10.1.2 预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查、检查施工记录或设计文件。
7.10.1.3 检验批、分项工程的质量验收可参考本文件附录A 记录。
7.10.1.4 按混凝土预制构件进场批次检查其合格证，出厂检验报告，钢筋套筒与高强无收缩水泥灌浆
料组合体系性能应经过国家专业检测部门试验检测，并应提供型式检验报告，按标准图集批量生产的构
件尚应提供结构性能检验报告;混凝土预制构件的标识应完整。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查质量证明文件、观察。
7.10.1.5 混凝土预制构件的外观质量不应有严重的缺陷，且不应影响结构性能和安装、使用功能的尺
寸偏差。
检查数