SJG 203-2025 施工附着式升降防护平台安全技术标准

　　深圳市工程建设地方标准

　　2 0 2 5 - 1 0 - 11 发布2 0 2 6 - 0 3 - 0 1 实施

　　深圳市住房和建设局发布

　　施工附着式升降防护平台安全技术标准

　　Technical standard for safety of attached lifting protection platform in construction

　　前言

　　根据深圳市住房和建设局关于《2021 年深圳市工程建设标准制修订计划项目(第二批)》的

　　要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，结合深圳市

　　的实际，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。

　　本标准主要技术内容是：1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.材料与构配件;5.设计计算;

　　6.构造要求;7.同步控制装置与升降机构;8.施工;9.检查与验收;10.安全管理。

　　本标准由深圳市住房和建设局批准发布，由深圳市住房和建设局业务归口并组织深圳市龙岗

　　区建设工程质量检测中心等编制单位负责技术内容的解释。本标准实施过程中如有意见或建议，

　　请寄送深圳市龙岗区建设工程质量检测中心(地址：深圳市龙岗区和谐路8 号，邮编：518172)，

　　以供今后修订时参考。

　　本标准主编单位：深圳市龙岗区建设工程质量检测中心

　　深圳市建筑工程质量安全监督总站

　　深圳市市政工程质量安全监督总站

　　本标准参编单位：南京工程学院

　　华南理工大学

　　中国建筑第七工程局有限公司

　　中建三局集团有限公司

　　中国华西企业有限公司

　　中建四局第五建筑工程有限公司

　　中铁大桥局第九工程有限公司

　　中铁一局广州分公司

　　华西工程科技(深圳)股份有限公司

　　深圳市华晟集团股份有限公司

　　北京韬盛科技发展有限公司

　　江西志特新材料股份有限公司

　　深圳市宝龙泰建设工程有限公司

　　广东九为工程安全科技股份有限公司

　　广东腾仁达建设有限公司

　　本标准主要起草人员：李澄宙蒋桂山王永泉邓伟李东伟

　　帅波江卫平季建国潘康荣吴航

　　赵翔石开荣朱庚华汪全信龙绍章

　　郝海涛林玉成权京槐燕红尹远

　　陈新齐特段林东渠明林恒

　　郑强涂冰如庄小专邹炜文家丰

　　汤永久高渭泉朱宗海杨见青欧卫

　　戴苏敏汪建华马贵红袁春保雷富匀

　　陈红燕陈仁光彭辉叶强

　　本标准主要审查人员：夏海林袁邦权于芳吴自金张俊国

　　王国保范宗杰

　　2

　　目次

　　1 总则................................................................................................................................................................1

　　2 术语和符号................................................................................................................................................... 2

　　2.1 术语.......................................................................................................................................................2

　　2.2 符号.......................................................................................................................................................3

　　3 基本规定....................................................................................................................................................... 5

　　4 材料与构配件...............................................................................................................................................7

　　4.1 材料.......................................................................................................................................................7

　　4.2 构配件...................................................................................................................................................7

　　5 设计计算....................................................................................................................................................... 9

　　5.1 一般规定............................................................................................................................................... 9

　　5.2 荷载.......................................................................................................................................................9

　　5.3 附着式升降脚手架............................................................................................................................... 12

　　5.4 附着式升降卸料平台............................................................................................................................16

　　6 构造要求..................................................................................................................................................... 18

　　6.1 附着式升降脚手架............................................................................................................................... 18

　　6.2 附着式升降卸料平台............................................................................................................................22

　　7 同步控制装置与升降机构.........................................................................................................................24

　　7.1 同步控制装置......................................................................................................................................24

　　7.2 升降机构............................................................................................................................................. 25

　　8 施工..............................................................................................................................................................26

　　8.1 一般规定............................................................................................................................................. 26

　　8.2 安装.................................................................................................................................................... 26

　　8.3 升降.................................................................................................................................................... 28

　　8.4 使用.................................................................................................................................................... 29

　　8.5 拆除.................................................................................................................................................... 30

　　8.6 维护保养............................................................................................................................................. 30

　　9 检查与验收.................................................................................................................................................32

　　9.1 安装平台............................................................................................................................................. 32

　　9.2 构配件.................................................................................................................................................33

　　9.3 架体构架............................................................................................................................................. 33

　　9.4 检验.................................................................................................................................................... 34

　　10 安全管理................................................................................................................................................... 35

　　附录A 附着式升降防护平台维修保养记录表......................................................................................... 37

　　附录B 附着式升降防护平台安装平台检查验收表.................................................................................38

　　附录C 附着式升降防护平台主要构件进场检查验收表........................................................................ 40

　　附录D 附着式升降防护平台检查验收表................................................................................................. 42

　　附录E 附着式升降防护平台检验报告...................................................................................................... 49

　　本标准用词说明...............................................................................................................................................52

　　引用标准名录................................................................................................................................................... 53

　　3

　　附：条文说明................................................................................................................................................... 54

　　4

　　Contents

　　1 General Provisions........................................................................................................................................1

　　2 Terms and Symbols.......................................................................................................................................2

　　2.1 Terms................................................................................................................................................... 2

　　2.2 Symbols............................................................................................................................................... 3

　　3 General Requirements.................................................................................................................................. 5

　　4 Material, Components and Accessories.......................................................................................................7

　　4.1 Material............................................................................................................................................... 7

　　4.2 Components and Accessories............................................................................................................. 7

　　5 Design and Calculation................................................................................................................................ 9

　　5.1 Bacsic Requirements...............................................................................................................................9

　　5.2 Loads.....................................................................................................................................................9

　　5.3 Attached Lifting Scaffold....................................................................................................................... 12

　　5.4 Attached Lifting Discharging Platform....................................................................................................16

　　6 Detailing Requirements..............................................................................................................................18

　　6.1 Attached Lifting Scaffold....................................................................................................................... 18

　　6.2 Attached Lifting Discharging Platform....................................................................................................22

　　7 Synchronous Control Equipment and Lifting Mechanism...................................................................... 24

　　7.1 Synchronous Control Equipment............................................................................................................ 24

　　7.2 Lifting Mechanism............................................................................................................................... 25

　　8 Construction................................................................................................................................................ 26

　　8.1 General Requirements...........................................................................................................................26

　　8.2 Installation........................................................................................................................................... 26

　　8.3 Lifting................................................................................................................................................. 28

　　8.4 Usage...................................................................................................................................................29

　　8.5 Dismantlement..................................................................................................................................... 30

　　8.6 Maintenance.........................................................................................................................................30

　　9 Check and Acceptance............................................................................................................................... 32

　　9.1 Installation Platforms............................................................................................................................32

　　9.2 Components and Accessories..................................................................................................................33

　　9.3 Scaffold Frame..................................................................................................................................... 33

　　9.4 Inspection............................................................................................................................................ 34

　　10 Safety Management..................................................................................................................................35

　　Appendix A Maintenance Record Form for Attached Lifting Facilities................................................... 37

　　Appendix B Installation Platform Chechlist for Attached Lifting Facilities............................................38

　　Appendix C Main Components Checklist for Attached Lifting Facilities................................................40

　　Appendix D Inspection and Acceptance Form for Attached Lifting Facilities........................................ 42

　　Appendix E Inspection Report for Attached Lifting Facilitie....................................................................49

　　Explanation of Wording in This Standard....................................................................................................... 52

　　List of Quoted Standards..................................................................................................................................53

　　Addition: Explanation of Provisions................................................................................................................54

　　1

　　1 总则

　　1.0.1 为规范深圳市附着式升降防护平台设计、制作、安装、使用的管理，做到技术先进、安

　　全适用、经济合理，特制定本标准。

　　1.0.2 本标准适用于深圳市建设工程施工用附着式升降脚手架和附着式升降卸料平台的设计、

　　制作、安装、使用。

　　1.0.3 附着式升降防护平台的设计、制作、安装、使用，除应符合本标准外，尚应符合国家、

　　行业、广东省、深圳市有关标准的规定。

　　2

　　2 术语和符号

　　2.1 术语

　　2.1.1 附着式升降防护平台attached lifting protection platform

　　具有为施工人员提供作业、卸料、通行或防护等功能，主要构件为工厂标准化制作的金属结

　　构产品，在施工现场按特定程序模块化组装而成，随建筑工程进度逐层升降的防护平台，包括附

　　着式升降脚手架和附着式升降卸料平台。

　　2.1.2 附着式升降脚手架attached lifting scaffold

　　附着于建筑结构上，依靠升降设备和装置，随建筑结构逐层上升或下降的脚手架，由竖向主

　　框架、水平支承结构、架体构架、附着支座、防倾覆装置、防坠落装置、升降机构和同步控制装

　　置等组成。

　　2.1.3 附着式升降卸料平台attached lifting discharging platform

　　附着于建筑结构上，依靠升降设备和装置，随建筑结构逐层上升或下降的物料转运平台，由

　　卸料平台、导轨、附着支座、防倾覆装置、防坠落装置及升降机构等组成。

　　2.1.4 竖向主框架vertical main frame

　　垂直于建筑结构外立面，与导轨、附着支座连接，主要承受和传递升降防护平台的竖向和水

　　平荷载的竖向框架。

　　2.1.5 导轨guide rail

　　设置在竖向主框架内侧，通过附着支座引导升降防护平台上升和下降的竖向轨道。

　　2.1.6 附着支座attached support

　　附着在建筑结构上，与升降防护平台导轨连接，承受并传递升降防护平台的荷载，具有导向、

　　防倾覆、防坠落、卸荷等综合功能的支座。

　　2.1.7 提升支座lifting support

　　附着在建筑结构上，与升降机构相连，用于升降工况中承受升降防护平台全部竖向荷载，并

　　将荷载传递至建筑结构上。

　　2.1.8 升降机构lifting mechanism

　　控制升降防护平台升降运行的动力设备及其连接装置。

　　2.1.9 水平支承结构horizontal supporting structure

　　布置在附着式升降脚手架底层，用于支承架体构架，并将竖向荷载传递至竖向主框架。水平

　　支承结构的构造主要分为刚架片式和空间桁架式。

　　2.1.10 架体构架structure of scaffold body

　　附着式升降脚手架中位于相邻两竖向主框架之间，由水平支承结构支承，作为施工作业操作

　　平台的多步双排架体，包括内外立杆、脚手板、防护网等。

　　2.1.11 升降机构上吊点hanging point of lifting system

　　升降机构连接在提升支座上的吊挂点。

　　2.1.12 升降机构下提升点lower lifting point of lifting system

　　升降机构连接在附着升降防护平台上的吊挂点。

　　2.1.13 转换传力装置conversion and load transfer device

　　当升降防护平台附着在建筑结构上时，用于承受升降防护平台使用状态的各种荷载，并传递

　　到建筑结构上的装置。

　　3

　　2.1.14 防倾覆装置prevent overturn equipment

　　防止升降防护平台在升降和使用过程中发生倾斜及倾覆的装置。

　　2.1.15 防坠落装置prevent falling equipment

　　防止升降防护平台在升降或使用过程中发生坠落的制动装置。

　　2.1.16 同步控制装置synchronous control equipment

　　在升降防护平台升降运行中，通过控制各升降点的荷载或升降高度，将各升降点间的荷载或

　　相对位移偏差控制在设计容许范围内的装置。

　　2.1.17 架体高度height of scaffold

　　架体最底层水平杆件轴线至架体顶部水平杆件轴线间的距离。

　　2.1.18 架体宽度width of scaffold

　　架体竖向主框架内、外排立杆轴线间的水平距离。

　　2.1.19 架体支承跨度supportrd span of scaffold

　　两相邻竖向主框架纵向中心轴线间的水平距离。

　　2.1.20 悬臂高度cantilever height

　　架体附着支承结构中最高或最低附着支承点至架体顶端或底端的距离。

　　2.1.21 悬挑长度overhang length

　　架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的水平距离。

　　2.1.22 架体步距scaffold step

　　沿架体高度竖向相邻脚手板间的距离。

　　2.1.23 防护网protective mesh

　　附着式升降脚手架外立面防护用金属网，包括框式钢网片防护网、波纹形钢防护网等。

　　2.2 符号

　　2.2.1 荷载、荷载效应

　　S ——荷载效应组合设计值;

　　SGk ——永久荷载效应的标准值;

　　SQk ——可变荷载效应的标准值;

　　SQwk ——风荷载效应的标准值;

　　wk ——风荷载标准值;

　　w0 ——基本风压;

　　N ——轴向力设计值;

　　M ——弯矩设计值;

　　Pk ——集中荷载标准值;

　　qk ——均布线荷载标准值;

　　Nv ——单个螺栓承受的最大剪力设计值;

　　Nb ——单个螺栓承受的最大拉力设计值;

　　4

　　2.2.2 材料、构件物理性能和抗力

　　fc ——混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值;

　　ft ——混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值;

　　f ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值;

　　E ——钢材弹性模量;

　　b

　　fv ——螺栓、销轴钢材抗剪强度设计值;

　　b

　　ft ——螺栓、销轴钢材抗拉强度设计值;

　　b

　　Nv ——螺栓抗剪承载力设计值;

　　b

　　Nt ——螺栓抗拉承载力设计值;

　　2.2.3 几何参数

　　[λ] ——容许长细比;

　　[v ] ——受弯构件挠度限值;

　　v ——受弯构件挠度

　　Ad ——挡风面积;

　　Aw ——迎风面积;

　　Wn ——构件净截面模量;

　　Wx ——构件毛截面模量;

　　Ix ——构件截面惯性矩;

　　l ——构件计算跨度;

　　A ——构件毛截面面积;

　　An ——构件净截面面积;

　　d ——穿墙螺杆直径;

　　de ——穿墙螺杆螺纹处有效直径;

　　b ——穿墙螺杆布置处混凝土剪力墙或框架梁的宽度;

　　um ——冲切临界截面的周长;

　　h0 ——混凝土的有效截面高度;

　　2.2.4 计算系数

　　γ0 ——结构重要性系数;

　　γG ——永久荷载的分项系数;

　　γQ ——可变荷载的分项系数;

　　γw ——风荷载的分项系数;

　　1 

　　， γ2， γ3， γ4 ——附加安全系数;

　　μz ——风压高度变化系数;

　　μs ——风荷载体型系数;

　　Φ ——挡风系数;

　　βb ——螺栓孔混凝土受荷计算系数;

　　βc ——混凝土局部承压强度提高系数;

　　 ——轴心受压构件的稳定系数;

　　Q1 ——卸料产生的冲击系数。

　　5

　　3 基本规定

　　3.0.1 附着式升降防护平台产品及使用应具备下列资料：

　　1 产品制造商、出厂检验日期、产品编号等信息;

　　2 与产品构造一致的型式检验报告，检验报告5 年内有效;

　　3 产品出厂合格证;

　　4 产品使用说明书，包括产品型号、技术参数、架体构造、适用条件和范围、安装/升降/拆

　　除施工工艺、安全技术操作规程、安全使用、检查、验收及维护保养等内容;

　　5 其他必要的技术证明文件。

　　3.0.2 附着式升降防护平台专业承包单位应具有建设行政主管部门颁发的模板脚手架专业资质

　　证书和安全生产许可证，应具备设备维修维护、保养、施工和管理能力。

　　3.0.3 附着式升降防护平台安装、使用单位应建立健全安全生产管理制度，制订安全操作规程，

　　并应配备专业技术人员、安全管理人员。

　　3.0.4 附着式升降防护平台安装前应编制专项施工方案，并严格按照专项施工方案要求施工，

　　不得擅自变更施工方案。专项施工方案应包括下列内容：

　　1 工程概况，应包括工程规模、结构特点、场地及周边环境情况、施工平面布置、施工要求

　　和技术保证等基本情况;

　　2 编制依据，应包括相关法律、法规、标准、规范、规范性文件及施工图设计文件、专项设

　　计方案、产品设计介绍、施工组织设计等;

　　3 施工计划，应包括施工进度计划、设备计划与劳动力计划等;

　　4 施工工艺技术，应包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等;

　　5 施工安全保证措施，应包括组织和技术保障措施、监测监控措施等;

　　6 施工管理及作业人员配备和分工，应包括施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作

　　业人员、其他作业人员等的配备和分工;

　　7 验收要求，应包括验收节点、验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等;

　　8 应急处置措施，应包括应急救援目的、重大危险源及相应的预防措施、应急救援组织机构

　　及职责分工、应急救援设备、物资准备、应急救援医院及联系电话、行车路线等;

　　9 施工图纸及相关计算书，应包括专项工程施工平面图、立面图、剖面图及关键节点大样图、

　　主要构件结构图、驱动与控制机构工作原理图、附着点预埋图、组装单元分块与组装顺序，主要

　　构件与部件应注明技术参数及质量验收指标。

　　3.0.5 附着式升降防护平台在安装、升降和拆除前，应对作业人员进行书面安全技术交底，并

　　应形成由各方签署的交底记录。

　　3.0.6 附着式升降防护平台安装完成后应经具有相应检测资质的检测机构现场检测，检测合格

　　并出具安装检测报告后，方可爬升使用。

　　3.0.7 附着式升降防护平台不得在5 级及以上大风、大雨、浓雾、雷雨或强对流等恶劣天气时进

　　行安装、升降和拆除作业。

　　3.0.8 安装、升降、拆除附着式升降防护平台时，应有防止坠落物伤人的防护措施。总承包单

　　位应在作业范围下方设置围栏及警戒标志，并应派专人值守，严禁人员入内。

　　3.0.9 附着式升降防护平台升降过程中，任何人员不得在附着式升降防护平台上停留、交叉作

　　业。

　　3.0.10 当附着式升降防护平台发生故障或存在安全隐患时，应停止作业，应由专业人员排除故

　　6

　　障或安全隐患，验收合格后方可继续使用。

　　3.0.11 附着式升降防护平台所用电气设施、线路及接地、避雷措施等应符合现行行业标准《建

　　筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T 46 的有关规定。

　　7

　　4 材料与构配件

　　4.1 材料

　　4.1.1 钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793 或《低压流体输送用焊接钢管》

　　GB/T 3091 中规定的普通钢管，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 中对于Q235

　　级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 中对于Q355、Q420 级钢等的有关规定。

　　4.1.2 型钢、钢板、圆钢、方钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 中对于Q235

　　级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 中对于Q355、Q420 级钢等的有关规定。

　　4.1.3 铝合金的材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237 和《一般工业用铝及铝

　　合金挤压型材》GB/T 6892 的规定，力学性能不应低于6061-T6 牌号力学性能;铝合金板材可采

　　用3003 或3004 牌号的系列产品，材料性能应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带

　　材》GB/T 3880 的有关规定。

　　4.1.4 防坠落装置的制动构件不应采用铸铁制作，且材质不应低于Q235 级钢的要求。

　　4.1.5 采用高分子等新型材料时，应提供新型材料相关力学性能的检测报告，并应保证与产品

　　型式检测报告上材质一致，还应符合国家现行相关标准的有关规定。

　　4.1.6 构配件的连接材料应符合下列要求：

　　1 手工焊接的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117 或《热强钢

　　焊条》GB/T 5118 的有关规定，焊条型号应与结构主体金属力学性能相适应，对于承受动力荷载

　　或振动荷载的结构宜采用低氢焊条;

　　2 半自动或自动焊接的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《熔化极

　　气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB/T 8110、《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》

　　GB/T 10045 和《热强钢药芯焊丝》GB/T 17493 的有关规定，焊丝和焊剂应与被焊金属物理性能

　　相适应;

　　3 铝合金材质焊接时宜采用手工焊接或自动焊接，焊条和焊丝应符合现行国家标准《铝及铝

　　合金焊丝》GB/T 10858 的有关规定;

　　4 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C 级》GB/T 5780 和《六角头螺栓》GB/T 5782

　　的规定，应采取防止电化学腐蚀的措施，穿墙螺杆应符合现行国家标准《螺杆》GB/T 15389 的规

　　定;

　　5 锚栓和销轴可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 中规定的Q235 级钢或《低合金

　　高强度结构钢》GB/T 1591 中规定的Q355 级钢制成。

　　4.2 构配件

　　4.2.1 构配件应有质量证明书或合格证，穿墙螺栓等构配件应提供力学性能检测报告，并应符

　　合产品设计规定。

　　4.2.2 构配件应符合下列规定：

　　1 钢管或型钢杆件应平直，两端端面应平整，不得有斜口。当杆件有裂纹、表面分层硬伤、

　　压扁、硬弯、深划痕、结疤等缺陷时，不得使用;

　　2 构配件应去毛刺、锐边等;

　　8

　　3 除铝型材或高分子材料等耐防腐、耐锈材料外，构配件应进行防腐、防锈处理;

　　4 金属结构件焊缝应符合焊接质量要求;

　　5 钢管表面的锈蚀深度不应大于设计厚度的10%。

　　4.2.3 竖向主框架中的导轨除应与型式检验报告一致外，还应符合下列规定;

　　1 当采用槽钢制作时，槽钢规格不应小于[8;

　　2 当采用钢管制作时，圆钢管不应小于Φ48.3mm×3.6mm，圆钢管外径允许偏差范围应为

　　±0.5mm，壁厚允许偏差范围应为±10%;矩形管壁厚不应小于3mm，壁厚允许偏差范围应为

　　-0.2mm~0.3mm;

　　3 导轨横杆宜采用圆钢，且圆钢直径不应小于28mm;

　　4 导轨配件采用其它结构形式或材质时的力学性能不应低于上述各相应构件的要求。

　　4.2.4 水平支承结构应为桁架结构或梁式结构，桁架结构各杆件的轴线应交汇于一点且高度不

　　应小于600mm;采用铝合金材质时，应采用一次挤压成形加工工艺。

　　4.2.5 脚手板宜采用钢或铝合金等金属材料制作，并应符合下列规定:

　　1 金属脚手板的板面挠曲不应大于10mm，且任一角翘起不得大于5mm，各处不得有裂纹、

　　开焊和硬弯;

　　2 采用花纹钢板作为脚手板面板时，面板的厚度不应小于2mm;

　　3 不得使用没有防滑功能的材料作为脚手板的面板;

　　4 不得使用镂空钢板网作为脚手板的面板。

　　4.2.6 架体立面防护网应符合下列规定：

　　1 外立面防护网承载力不应小于1kN;

　　2 采用金属材质时，网框所用型材壁厚不应小于2mm，网片厚度不应小于0.7mm，孔径不

　　应大于8mm;

　　3 防护网应设有金属加强框，应与架体构造可靠连接。

　　4.2.7 钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T 20118、《重要用途钢丝绳》

　　GB 8918、《钢丝绳用普通套环》GB/T 5974.1 和《钢丝绳夹》GB/T 5976 的有关规定。

　　4.2.8 升降动力设备应有独立铭牌，并应标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期、标

　　定日期、制造单位等。

　　9

　　5 设计计算

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 附着式升降防护平台的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以分项系数

　　设计表达式进行计算。

　　5.1.2 附着式升降防护平台结构及构配件设计计算应分别考虑使用工况、升降工况和坠落工况。

　　5.1.3 计算附着式升降防护平台结构和构件的强度、稳定性及连接强度时，应采用荷载效应的

　　基本组合;验算挠度时，应采用荷载效应的标准组合和荷载标准值。

　　5.1.4 附着式升降防护平台安全等级为I 级，结构重要性系数γ0 应为1.1。在荷载计算时，均应

　　计入结构重要性系数γ0。

　　5.1.5 附着式升降防护平台应在受力分析计算的基础上，按现行国家标准《钢结构设计标准》

　　GB 50017、《冷弯薄壁型钢结构技术标准》GB/T 50018 的有关规定对各结构和构配件进行设计计

　　算，技术参数取值应符合下列规定：

　　1 当结构和构配件采用型钢、无缝钢管及厚度不小于6mm 的钢板制作时，应按现行国家标

　　准《钢结构设计标准》GB 50017 的有关规定进行设计计算;

　　2 当结构和构配件采用焊接钢管、厚度小于6mm 的钢板制作时，应按现行国家标准《冷弯

　　薄壁型钢结构技术标准》GB/T 50018 的有关规定进行设计计算;

　　3 结构和构配件应在线弹性范围内进行设计。

　　5.1.6 附着式升降防护平台杆件的容许长细比[λ]应符合下列规定：

　　1 竖向主框架、水平支承结构受压杆件[λ]不应大于150;

　　2 架体构件立杆[λ]不应大于210;

　　3 受拉杆件[λ]不应大于300。

　　5.1.7 附着式升降防护平台受弯构件挠度限值[v]应符合表5.1.7 的规定。

　　表5.1.7 受弯构件挠度限值

　　构件类别挠度限值[v]

　　脚手板、水平杆≤l/150 且≤10mm

　　水平支承结构≤l/250 且≤20mm

　　悬臂受弯构件、竖向主框架≤l/400 且≤40mm

　　注：l 为受弯构件的计算跨度。当为悬臂受弯构件时，l 取2 倍悬臂高度(或长度)值。

　　5.1.8 附着式升降防护平台提升系统按容许应力法进行设计，应符合下列规定：

　　1 荷载标准值的2 倍不应大于升降动力设备的额定起重量;

　　2 钢丝绳破断拉力与最大使用荷载标准值之比不应小于6，链条的破断拉力与最大使用荷载

　　标准值之比不应小于4;

　　3 吊钩、绳夹、鸡心环、卸扣等起重索具的使用荷载标准值应小于额定荷载。

　　5.2 荷载

　　5.2.1 作用于附着式升降防护平台的荷载可分为永久荷载和可变荷载。

　　10

　　5.2.2 永久荷载应按表5.2.2 的规定确定。

　　表5.2.2 永久荷载

　　计算项目内容

　　附着式升降脚手架永久荷载

　　竖向主框架自重

　　水平支承结构自重

　　架体构架自重

　　固定在竖向主框架上的导轨自重

　　固定在架体上的同步控制装置自重

　　防护设施自重(栏杆、副板、翻板、挡脚板、安全网等)

　　附着式升降卸料平台永久荷载

　　导轨自重

　　卸料平台自重

　　导轨间联系桁架自重

　　固定卸料平台上的升降装置自重

　　平台吊拉杆、下撑杆(桁架)自重

　　防护设施自重(栏杆、副板、翻板、挡脚板、安全网等)

　　注：金属安全网按实际计算。

　　5.2.3 可变荷载应表5.2.3 的规定确定。

　　表5.2.3 可变荷载

　　计算项目内容

　　附着式升降脚手架可变荷载

　　施工荷载(作业层上的施工人员及设备、物料堆载等)

　　风荷载

　　附着式升降卸料平台可变荷载

　　施工荷载(施工人员及设备荷载)

　　物料自重

　　侧围护板的水平荷载

　　风荷载(水平风荷载、垂直风荷载)

　　5.2.4 施工荷载标准值应根据施工工况和用途确定，且不应低于表5.2.4 的要求。

　　表5.2.4 施工荷载标准值

　　附着式升降防护平

　　台

　　工况施工内容

　　同时作业层数

　　(层)

　　每层施工荷载

　　标准值(kN/m2)

　　备注

　　附着式升降脚手架使用工况

　　主体结构施工2 3.0 -

　　装饰装修施工3 2.0 -

　　续表5.2.4

　　11

　　附着式升降防护平

　　台

　　工况施工内容

　　同时作业层数

　　(层)

　　每层施工荷载

　　标准值(kN/m2)

　　备注

　　附着式升降脚手架

　　升降工况结构和装饰施工3 0.5 施工人员、材料、机具全部撤离

　　坠落工况

　　主体结构施工2 3.0;0.5

　　使用工况下，坠落时瞬间标准荷载

　　为3.0kN/m2;升降工况下，坠落时

　　标准值为0.5kN/m2

　　装饰装修施工3 2.0;0.5

　　使用工况下，坠落时瞬间标准荷载

　　为2.0kN/m2;升降工况下，坠落时

　　标准值为0.5kN/m2

　　附着式升降卸料平

　　台

　　使用工况

　　主体结构施工-

　　1.0 或总荷载不超过20kN

　　升降工况0.5 清空人员、材料

　　5.2.5 风荷载标准值应按下式计算：

　　wk =μz·μs·w0 (5.2.5)

　　式中：

　　wk —— 风荷载标准值(kN/m2);

　　w0 —— 基本风压值(kN/m2)，升降及坠落工况可取值为0.25kN/m2;使用工况可取

　　值为0.45kN/m2 ;台风工况下可取值为0.75kN/m2;

　　μz —— 风压高度变化系数，应根据附着式升降防护平台上升的最大高度计算;

　　μs —— 风荷载体型系数，应按表5.2.5 的规定选用。

　　表5.2.5 风荷载体型系数μs

　　附着式升降防护平台类型全封闭敞开、框架和开洞墙

　　附着式升降脚手架1.0Φ 1.3Φ

　　附着式升降卸料平台1.3

　　注：挡风系数Φ=1.2Ad /Aw，其中Ad 为附着式升降防护平台迎风面挡风面积，Aw 为附着式升降防护平台迎风面面积，挡风系数最大值取

　　1.0，且不应小于0.8。

　　5.2.6 荷载分项系数取值应符合表5.2.6 的规定。

　　表5.2.6 荷载分项系数

　　计算内容

　　荷载分项系数

　　永久荷载(γG) 可变荷载(γQ)

　　构件、结构强度、连接强度、承载力1.3 1.5

　　构件、结构变形1.0 1.0

　　整体稳定性

　　有利0.9 0

　　不利1.3 1.5

　　12

　　5.3 附着式升降脚手架

　　5.3.1 附着式升降脚手架设计计算应包含下列项目：

　　1 竖向主框架各杆件的强度、稳定性、连接强度及竖向主框架顶部悬臂端变形验算;

　　2 水平支承结构的强度、稳定性、连接强度及变形验算;

　　3 架体构架立杆的强度、稳定性、连接强度及变形验算;

　　4 纵横向水平构件的强度、连接强度及跨中挠度;

　　5 外防护网片、固定网片用框架的强度及连接强度;

　　6 附着支座结构件强度、稳定性、连接强度、锚固件强度及建筑主体结构;

　　7 提升支座结构件强度、稳定性、连接强度、锚固件强度及建筑主体结构;

　　8 升降机构中动力设备选择计算、连接件的强度。

　　5.3.2 附着式升降脚手架结构及构配件应根据正常安装、使用和拆除过程中可能同时出现的荷

　　载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各工况下最不利的荷载

　　组合进行设计计算，荷载效应组合应符合表5.3.2 的规定，荷载分项系数应按本标准第5.2.6 的

　　规定取值。

　　表5.3.2 荷载效应组合

　　计算项目荷载效应组合

　　脚手板、水平支承结构的强度、刚度、稳定性及连接;附着支座、提

　　升支座、防坠落装置的承载力及连接

　　永久荷载+施工荷载

　　竖向主框架、导轨、架体构架的立杆强度、刚度、稳定性及连接;防

　　倾覆装置的承载力及连接;建(构)筑物主体及穿墙螺栓

　　1.永久荷载+施工荷载;

　　2.永久荷载+0.9×(施工荷载+风荷载)

　　取以上两种组合，按最不利计算

　　选择升降动力设备、钢丝绳及吊索具;横吊梁承载力计算永久荷载+升降工况施工荷载

　　注：1 表中“+”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加;

　　2 表中连接包括螺栓连接和焊接连接等;

　　3 抗倾覆计算时，抗倾覆荷载组合不计入可变荷载。

　　5.3.3 附着式升降脚手架各构件的设计荷载值应乘以相应的附加安全系数，附着式升降脚手架

　　各构件荷载设计值附加安全系数应符合表5.3.3 的规定。

　　表5.3.3 附着式升降脚手架各构件荷载设计值附加安全系数

　　构件附加安全系数

　　竖向主框架

　　1.使用工况：荷载不均匀系数γ1=1.3

　　2.升降、坠落工况：坠落冲击系数γ2=2.0

　　水平支承桁架荷载不均匀系数γ1=1.3

　　架体构架附加安全系数γ3=1.2

　　附着支座

　　防倾覆导轨坠落冲击系数γ2=2.0

　　防坠落装置

　　升降机构

　　1.升降工况：附加荷载不均匀系数γ1=1.3

　　2.使用、坠落工况：附加荷载不均匀系数γ4=2.0

　　5.3.4 附着式升降脚手架构件计算应符合下列规定：

　　13

　　1 构件抗弯强度应按下式计算：

　　  f

　　n

　　max

　　W

　　 M (5.3.4-1)

　　式中：

　　Mmax —— 构件所承受的最大弯矩设计值(N·mm);

　　Wn —— 弯矩作用平面内构件的净截面模量(mm3);

　　f —— 钢材抗弯强度设计值(N/mm2)。

　　2 轴心受拉和受压杆件的强度应按下式计算：

　　  f

　　A

　　 N (5.3.4-2)

　　式中：

　　N —— 构件最大轴向力设计值(N);

　　A —— 构件的毛截面面积(mm2);

　　f —— 钢材抗弯强度设计值(N/mm2)。

　　3 受压杆件的稳定性应按下式计算：

　　轴心受压杆件：   f

　　A

　　N

　　

　　 (5.3.4-3)

　　压弯杆件：    f

　　X

　　X

　　W

　　M

　　A

　　N

　　

　　 (5.3.4-4)

　　式中：

　　 —— 轴心受压构件的稳定系数，根据现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017

　　或《冷弯薄壁型钢结构技术标准》GB/T 50018 取值;

　　M x —— 受压杆件的弯矩设计值(N·mm);

　　W x —— 弯矩作用平面内受压杆件的毛截面模量(mm3)。

　　4 单跨受弯构件的挠度验算应按下式计算：

　　v≤[v] (5.3.5-5)

　　x

　　k

　　EI

　　v 5q l

　　384

　　4

　　 (5.3.5-6)

　　或：

　　x

　　k

　　x

　　k

　　EI

　　P l

　　EI

　　v 5q l

　　384 48

　　4 3

　　  (5.3.5-7)

　　式中：

　　v —— 受弯构件挠度(mm);

　　[v] —— 受弯构件挠度限值，见表5.1.7(mm);

　　qk —— 受弯构件均布线荷载标准值(N/mm);

　　Pk —— 受弯构件跨中集中荷载标准值(N);

　　l —— 受弯构件计算跨度(mm);

　　E —— 钢材弹性模量(N/mm2);

　　Ix —— 受弯构件截面惯性矩(mm4)。

　　5.3.5 架体构架与水平支承结构设计计算应符合下列规定：

　　1 架体构架与水平支承结构应包括下列设计计算：

　　1)水平最大跨度的单跨模型设计计算;

　　2)有水平悬挑端的最大单跨模型设计计算;

　　14

　　3)有拐角的最大单跨模型设计计算。

　　2 架体构架与水平支承结构设计计算时，应计入自重荷载、施工荷载和风荷载，风荷载应按

　　最不利作用方向计算;

　　3 架体构架与水平支承结构设计计算时，应提取计算结果中各杆件的内力设计值，并考虑附

　　加安全系数后，进行最不利杆件的强度和稳定性验算。

　　4 架体构架与水平支承结构设计计算结果中，应给出架体构架与水平支承结构传递给竖向主

　　框架的支座反力。

　　5.3.6 竖向主框架设计计算应符合下列规定：

　　1 竖向主框架应为几何不可变体系的稳定结构且受力明确;

　　2 竖向主框架设计计算时应考虑导轨对竖向主框架内肢立杆的加强作用;

　　3 竖向主框架设计计算时，应计入自重荷载、由水平支承结构和架体构架传递过来的支座反

　　力，风荷载应按最不利作用方向计算;

　　4 竖向主框架应考虑下列工况进行受力分析计算：

　　1)附着升降脚手架顶部处于最大悬臂状态的使用工况。该工况下施工荷载在架体顶部各作

　　业层上，该机位处的最底部附着支座承受全部竖向荷载，其余附着支座仅承受水平荷载;

　　2)附着升降脚手架处于升降工况。该工况下施工荷载设在架体顶部各作业层上，提升支座

　　位于该机位处的底部且承受全部竖向荷载，附着支座仅承受水平荷载;

　　3)附着升降脚手架使用时发生坠落的坠落工况。该工况下施工荷载设在架体顶部各作业层

　　上，该机位处的最底部附着支座承受全部竖向荷载，其余附着支座仅承受水平荷载。

　　5 竖向主框架设计计算时，应提取计算结果中各杆件的内力设计值，并考虑附加安全系数后，

　　进行最不利杆件的强度和稳定性验算;

　　6 竖向主框架设计计算结果中应给出附着支座、提升支座节点的荷载标准值。

　　5.3.7 附着支座设计计算应符合下列规定：

　　1 附着支座的设计计算内容包括：

　　1)附着支座与组成附着支座结构件的强度、稳定承载力及连接强度;

　　2)附着支座与建筑结构连接的穿墙螺栓强度;

　　3)防坠落装置的结构承载力;

　　4)防倾装置的结构承载力。

　　2 附着支座应进行受力分析计算，并应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017 的有

　　关规定进行设计;

　　3 在建筑外墙悬挑或退缩结构处以非标准型式安装的附着支座，应按附着支座的实际构造、

　　约束条件等进行设计计算;

　　4 每个机位处的每一楼层均应设置附着支座，且每一个附着支座均应能承受该机位范围内的

　　全部竖向荷载设计值，并应考虑相应的附加安全系数;

　　5 附着支座的强度、稳定承载力及连接强度应按单个附着支座所承受的竖向荷载、水平荷载

　　进行设计计算;

　　6 在验算防坠落装置时，防坠落摆块应按照单剪切面计算，导轨横杆应按照双剪切面计算;

　　7 在验算防倾覆装置时，导向轮轴在两端固定时应按照双剪切面计算，在单端固定时应按照

　　单剪切面计算。

　　5.3.8 提升支座设计计算应符合下列规定：

　　1 提升支座的设计计算内容应包括：

　　1)提升支座与组成提升支座结构件的强度、稳定承载力及连接强度;

　　15

　　2)提升支座与建筑结构连接的穿墙螺栓强度。

　　2 提升支座应能承受升降或坠落工况下的全部竖向荷载设计值，并应考虑附加安全系数2.0;

　　3 提升支座应进行受力分析计算，并应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017 的有

　　关规定进行设计;

　　4 在建筑外墙悬挑或退缩结构处以非标准型式安装的提升支座，应按提升支座的实际构造、

　　约束条件等进行设计计算。

　　5.3.9 附着式升降脚手架附着支座穿墙螺栓与建筑结构连接时，单个螺栓强度应满足下列公式

　　要求：

　　2

　　bt

　　t

　　2

　　b

　　v

　　v

　　N

　　N

　　N

　　N

　　 

　　

　　 

　　

　　  

　　

　　

　　 

　　

　　≤1 (5.3.9-1)

　　b

　　v

　　2

　　b

　　v 4

　　N d f

　　 (5.3.9-2)

　　b

　　t

　　2

　　bt

　　4

　　N d f e 

　　 (5.3.9-3)

　　式中：

　　Nv —— 单个螺栓承受的剪力设计值(N);

　　Nt —— 单个螺栓承受的拉力设计值(N);

　　b

　　v N —— 单个螺栓抗剪承载力设计值(N);

　　bt

　　N —— 单个螺栓抗拉承载力设计值(N);

　　d —— 螺杆直径(mm);

　　de —— 螺杆螺纹处有效直径(mm);

　　b

　　f v —— 螺栓抗剪强度设计值(N/mm2)，4.8 级螺栓取2 b

　　v f  140N / mm ，8.8 级螺

　　栓取b 2

　　v f  320N / mm ;

　　b

　　ft —— 螺栓抗拉强度设计值(N/mm2)，4.8 级螺栓取2 b

　　t f  170N / mm ，8.8 级螺

　　栓取b 2

　　t f  400N / mm 。

　　5.3.10 附着支座、提升支座在建筑结构附着处，混凝土结构承载能力应按下列规定计算：

　　1 穿墙螺栓处的混凝土局部承压承载力应按下式计算：

　　Nv 1.35bc fcbd (5.3.10-1)

　　式中：

　　b  —— 螺栓孔混凝土受荷计算系数，取0.39;

　　c 

　　—— 混凝土局部承压强度提高系数，取1.73;

　　c f —— 附着支座、提升支座附着处的混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值

　　(N/mm2);

　　b —— 混凝土外墙厚度或梁宽(mm);

　　2 穿墙螺栓处的混凝土抗冲切承载能力应符合下式要求：

　　m t u h f t 0 N  0.7 (5.3.10-2)

　　16

　　式中：

　　m u —— 冲切临界截面的周长，可取螺栓垫板周长与4h0 之和;

　　0 h —— 混凝土构件的有效截面高度;

　　t f —— 附着支座、提升支座附着处的混凝土龄期试块轴心抗拉强度设计值

　　(N/mm2)。

　　3 附着支座、提升支座在建筑结构附着处混凝土结构构件的承载能力，应按国家标准《混凝

　　土结构设计规范》GB 50010-2010 的有关规定复核计算。

　　5.4 附着式升降卸料平台

　　5.4.1 附着式升降卸料平台设计计算应包括下列项目：

　　1 平台主梁、次梁的结构强度、刚度和连接强度;

　　2 侧面围护板、栏杆的结构强度、刚度和连接强度;

　　3 拉杆及拉杆张紧装置的结构强度和连接强度;

　　4 斜撑结构的结构强度、刚度、稳定性和连接强度;

　　5 导轨的结构强度、刚度、稳定性和连接强度;

　　6 导轨与竖向主框架联系构件的结构强度、刚度、稳定性和连接强度;

　　7 附着支座的结构强度、刚度、连接强度及锚固件强度;

　　8 防倾覆导向装置、防坠落装置的结构强度;

　　9 提升钢丝绳、索具、吊具的强度;

　　10 升降机构构件结构强度与连接强度;

　　11 动力设备提升能力复核。

　　5.4.2 附着式升降卸料平台的可变荷载应包括卸料平台上停放的物料自重荷载、施工荷载、侧

　　围护板的水平荷载、风荷载，可变荷载标准值应符合下列要求：

　　1 物料自重荷载应按实际计算;

　　2 施工荷载标准值可按表5.2.4 的规定取值;

　　3 侧围护板的水平荷载作用在侧围护板的顶部，宜取1.0kN/m;

　　4 风荷载标准值应按本标准第5.2.5 条的规定计算。在使用工况、升降工况中，除考虑风荷

　　载水平作用外，尚应考虑垂直方向作用。

　　5.4.3 附着式升降卸料平台应根据正常安装和使用过程中可能同时出现的荷载，取最不利者组

　　合计算。荷载效应组合应符合表5.4.3 的规定。

　　表5.4.3 荷载效应组合

　　计算项目荷载效应组合

　　导轨、附着支座、提升支架、连梁及连接

　　1.永久荷载+物料自重荷载+施工荷载+风荷载

　　2.永久荷载+风荷载

　　主体结构及构件永久荷载+物料自重荷载+施工荷载+风荷载

　　侧围护板及构件侧围护板荷载+风荷载

　　斜拉杆、斜撑架永久荷载+物料自重荷载+施工荷载

　　选用升降动力设备、钢丝绳、索具、吊具永久荷载+升降工况的施工荷载

　　5.4.4 附着式升降卸料平台设计计算的荷载组合应符合下列规定：

　　1 承载力计算时，荷载基本组合效应设计值应按下式进行计算：

　　17

　　S k k k w Qwk

　　n

　　G SG Q Q SQ i SQi  S         

　　  ( 0.7 ) 0.6  1 1 2 (5.4.4-1)

　　2 挠度和变形计算时，荷载标准组合效应设计值应按下式进行计算：

　　k 1k 2 k k S 0.7 Qw

　　n

　　G Q i Qi  S  S   S  S 

　　(5.4.4-2)

　　式中：

　　S —— 荷载组合的效应设计值;

　　Gk S —— 按永久荷载标准值k G 计算的荷载效应值;

　　Q1k S —— 按可变荷载中起控制作用的荷载(物料自重)标准值计算的荷载效应值;

　　Qik S —— 除物料自重以外的第i 个施工荷载标准值

　　ik Q 计算的荷载效应值，包括作业

　　人员等荷载;

　　Qwk S —— 风荷载标准值

　　wk Q 计算的荷载效应值;

　　Q1 —— 物料卸载产生的冲击系数，取1.3;

　　w  —— 风荷载的分项系数，取1.4。

　　5.4.5 卸料平台结构强度应每侧按单道拉杆或撑杆承受全部荷载建模计算。

　　5.4.6 卸料平台与导轨的连接、导轨、防倾覆装置和附着支座等构件计算时应考虑侧向风荷载

　　作用的影响。

　　5.4.7 每个附着支座应能单独承受该侧导轨的全部竖向荷载设计值。

　　5.4.8 安装附着支座的穿墙螺栓应按本标准第5.3.9 条的规定计算。

　　5.4.9 附着支座处的建筑结构强度计算应按国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 的

　　有关规定复核。

　　18

　　6 构造要求

　　6.1 附着式升降脚手架

　　6.1.1 水平支承桁架片式附着升降脚手架应满足图6.1.1-1 的构造要求，底部空间桁架式附着升

　　降脚手架应满足6.1.1-2 的构造要求。

　　(a)竖向主框架剖面图(b)立体图

　　图6.1.1-1 水平支承桁架片式附着升降脚手架

　　19

　　(a)竖向主框架剖面图(b)立体图

　　图6.1.1-2 底部空间桁架式附着升降脚手架

　　1—防护网;2—架体立杆;3—导轨;4—升降机构上吊点;5—脚手板;6—提升支座;7—附着支座;

　　8—三角撑;9—水平支承桁架;10—升降机构下提升点;11—密封翻板;12—顶部斜拉杆;13—导轨处

　　外立杆;14—防倾覆、防坠落装置;15—Z 形撑;16—转换传力装置;17—升降动力设备;18—兜底杆;

　　19—空间桁架斜腹杆

　　6.1.2 附着式升降脚手架应构造应符合下列要求：

　　1 应构造合理、传力明确、安拆方便，同步控制装置能控制架体安全运行;防倾覆、防坠落

　　装置应灵敏、可靠，能有效防止架体发生坠落或倾覆;

　　2 应包括抵御台风的防范性构造措施，在遭遇台风时，能够使架体与建筑主体形成可靠拉结;

　　3 不应通过现场随意加高架体高度来满足非标层及出屋面等部位防护，防护范围以外的区域

　　应由总承包单位配套完善相关防护措施;

　　4 防雷接地装置应符合现行行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》

　　JGJ/T 46 的有关规定。

　　20

　　6.1.3 附着式升降脚手架结构尺寸应符合下列规定：

　　1 架体结构高度不应大于5 倍建筑层高;

　　2 架体宽度B 不应小于0.6m，且不应大于1.2m，天井等特殊部位应进行专项设计;

　　3 直线布置的架体支承跨度L 不应大于6m，折线或曲线布置的架体，相邻两竖向主框架之

　　间架体中心线的折线或曲线总长度不应大于5.4m;

　　4 架体的水平悬挑长度L1 不应大于2m，且不应大于相邻架体跨度L 的1/2;

　　5 架体全高H 与支承跨度L 的乘积不应大于100 m2，且不应大于型式检验报告架体全高与

　　支承跨度的乘积;

　　6 使用工况下，架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5，且不应大于6m;当大于上述要求

　　时，架体结构必须采取相应的刚性拉结措施。

　　6.1.4 竖向主框架构造应符合下列规定：

　　1 竖向主框架应与架体同高度、应与建筑立面垂直、并应与水平支承结构形成稳定结构;

　　2 竖向主框架可采用单片刚架或空间桁架结构，各杆件轴线应交汇于节点处;如不能交汇于

　　一点，应进行附加弯矩验算;

　　3 竖向主框架结构形式、杆件材料和规格应与型式检验报告一致;

　　4 竖向主框架构件应采用螺栓或焊接连接，连接强度不得低于杆件强度;

　　5 竖向主框架内侧应设置导轨，并与导轨刚性连接。

　　6.1.5 水平支承结构的构造应符合下列规定：

　　1 水平支承结构应在架体底层架体的内、外立杆上连续布置，并应与竖向主框架可靠连接;

　　2 水平支承结构构件应