DB42/T 2488-2025 微型钢管桩应用技术规程

　　ICS93.020CCSP22

　　DB42

　　湖北省地方标准

　　DB42/T 2488—2025

　　微型钢管桩应用技术规程

　　Code of practice formicrosteelpipepiles

　　2025-12-31发布 2026-04-30实施

　　湖北省住房和城乡建设厅湖北省市场监督管理局

　　联合发布

　　2 DB42/T 2488—2025

　　目次

　　前言 III

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3术语和定义 2

　　4符号 2

　　1.1作用和作用效应 2

　　1.2 抗力和材料性能 2

　　1.3 几何参数 2

　　1.1 计算系数 3

　　5材料 3

　　6设计 4

　　6.1一般规定 4

　　6i.2 基础加固设计 4

　　6.3 支护工程(基坑或边坡)抢险加固设计 8

　　6.1 连接与构造 10

　　7施工 11

　　3.1一般规定 11

　　7.2 施工工艺 12

　　7.3 其他施工要点 13

　　3.1 安全与环境保护 14

　　8 检验与验收 14

　　8.1基础加固工程 14

　　8.2 支护工程(基坑或边坡)抢险加固工程 16

　　9 标准实施与评价 16

　　附录A(资料性) 常用型号微型钢管桩的截面特性 18

　　附录B(资料性) 微型钢管桩在不同环境下的腐蚀率 19

　　附录C(资料性) 常用型号微型钢管桩未考虑腐蚀的桩身承载能力设计值 20

　　附录D(资料性) 常用型号微型钢管桩考虑腐蚀后的桩身承载能力设计值 22

　　附录E(资料性) 湖北省地方标准实施信息及意见反馈表 28

　　条文说明 29

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。

　　本文件主要起草单位：湖北省工业建筑集团有限公司、湖北工建集团第三建筑工程有限公司、武汉理工大学、武汉平旦岩土结构设计事务所有限公司、武汉中太元岩土工程有限公司、武汉马房山理工工程结构检测有限公司、湖北联投集团有限公司、湖北工建基础设施建设有限公司、湖北建设监理有限公司、湖北省标准化与质量研究院、武汉岩土工程学会、湖北天合工程技术有限公司、华汇工程设计集团股份有限公司、广东岭南经纬工程设计建设有限公司。

　　本文件主要起草人：肖仲华、俞栋华、李振兴、李涛、吴金池、喻军、彭自强、张光建、陶宏亮、赵晓晶、张鹏、黄俊、徐亮、范剑锋、王定伟、王尚威、商智、丁谱、闫松、邵璇、赵雪媛、司敏、刘争、潘诚文、余锦风、刘克清、施超、胡春林、杨勇、黄国洲、张杨、彭兆锋、马玉龙、王飞、张华忠、胡菀琳。

　　本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮箱：407483361@qq.com。在执行过程中如有意见和建议请联系湖北省工业建筑集团有限公司(武汉市东湖高新区花城大道8号武汉软件新城B16栋)，联系电话：027-88911437，电子邮箱：792883001@qq.com。 微型钢管桩应用技术规程

　　1范围

　　本文件规定了微型钢管桩的材料、设计、施工、检验与验收的要求。

　　本文件适用于湖北省建(构)筑物基础加固、支护工程(基坑或边坡)抢险加固中微型钢管桩的应用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB175 通用硅酸盐水泥

　　GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

　　GB/T 5118热强钢焊条

　　GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

　　GB/T 8162结构用无缝钢管

　　GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

　　GB/T13793 直缝电焊钢管

　　GB/T14684 建设用砂

　　GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料

　　GB 50007 建筑地基基础设计规范

　　GB 50017 钢结构设计标准

　　GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

　　GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收标准

　　GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

　　GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准

　　GB 50330 建筑边坡工程技术规范

　　GB 50367 混凝土结构加固设计规范

　　GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范

　　GB 50497 建筑基坑工程监测技术标准

　　GB 50843 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范

　　GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范

　　JGJ 63混凝土用水标准

　　JGJ 94 建筑桩基技术规范

　　JGJ106 建筑基桩检测技术规范

　　JGJ 123既有建筑地基基础加固技术规范

　　JGJ/T 251 建筑钢结构防腐蚀技术规程

　　JG/T 381 建筑结构用冷成型焊接圆钢管

　　DB42/T 159基坑工程技术规程

　　DB42/T 2488—2025

　　3 术语和定义

　　下列术语适用于本文件。

　　微型钢管桩 micro steel pipepiles外径不大于300mm的一种钢管桩。

　　单桩竖向承载力特征值 characteristic value of the vertical bearingcapacityofa singlepile

　　单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。

　　3.3

　　有效厚度 effective thickness

　　实际使用中设计厚度扣除腐蚀损耗后的承载厚度，腐蚀损耗时间按设计工作年限计。

　　4符号

　　下列符号适用于本文件。

　　4.1作用和作用效应

　　Nk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均压力标准值

　　N——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向压力设计值

　　Fk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均拉力标准值

　　F——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向拉力设计值

　　σ——钢管桩最大弯矩处的正应力设计值

　　Mw——钢管桩最大弯矩设计值

　　τ——钢管桩最大剪应力设计值

　　V——钢管桩最大剪力设计值

　　4.2抗力和材料性能

　　Ra——钢管桩单桩竖向承载力特征值

　　Ta——钢管桩单桩抗拔承载力特征值

　　qsia——钢管桩桩周第i层土的侧阻力特征值

　　qpa——钢管桩桩端阻力特征值

　　li——钢管桩桩周第i层土的厚度

　　hb——钢管桩桩端进入持力层深度

　　f’y——钢管桩材料抗压强度设计值

　　fy——钢管桩材料抗拉强度设计值

　　fys——钢管桩材料屈服强度标准值

　　f——钢管桩材料抗弯强度设计值

　　fv——钢管桩材料抗剪强度设计值

　　4.3几何参数

　　d——钢管桩外径 d,——考虑腐蚀后的钢管桩外径

　　t——钢管桩壁厚

　　Ap——钢管桩桩端面积

　　Aps——钢管桩净截面面积

　　Apse——钢管桩有效净截面面积

　　Wx——钢管桩受力方向的净截面模量

　　4.4计算系数

　　φ,——钢管桩桩身正截面受压系数

　　φ——钢管桩桩身正截面受拉系数

　　λp——钢管桩桩端土塞效应系数

　　ksi——钢管桩桩侧第i层土的抗拔系数

　　5材料

　　5.1材料应能满足基础加固、支护工程(基坑或边坡)抢险加固工程的需要, 材料间能协同工作,彼此不产生不良相互作用。

　　5.2桩身钢管宜采用 Q235 或 Q345 牌号无缝钢管或冷成型焊接圆钢管。无缝钢管牌号和质量应符合GB/T8162规定，焊接钢圆钢管牌号和质量应符合JG/T381规定。不应使用无出厂合格保证、无标志的钢材。常用钢管桩的型号及截面特性详见附录A。

　　5.3钢材力学性能应符合GB 50017的规定;钢管的强度指标按表1取用。

　　表1 钢管的强度指标

　　钢材牌号 壁厚mm 抗拉、抗压、抗弯

　　强度设计值

　　MPa 抗剪强度设计值

　　MPa 屈服强度标准值

　　MPa 抗拉强度标准值

　　MPa Q235 ≤16 215 125 235 375 >16，≤30 205 120 225 375 Q345 ≤16 305 175 345 470 >16，≤30 290 170 325 470 5.4 桩身连接采用焊接，桩身焊接材料应符合下列规定：

　　a) 手工焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与被焊钢材的力学性能相适应;

　　b) 自动或半自动焊焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。

　　5.5桩身灌注所用材料应满足以下规定：

　　a) 桩身灌注材料可采用水泥浆、预拌水泥砂浆、预拌混凝土、灌浆料等。灌注材料不应对钢材有腐蚀性;

　　b) 预拌水泥砂浆的强度等级不宜低于M15，预拌混凝土强度等级不宜低于C25，并应符合GB 50204的规定;

　　c) 采用水泥砂浆时，可选用天然砂、机制砂或再生细骨料，质量应符合GB/T 14684、GB/T25176的规定;

　　d) 水泥质量应符合GB175的规定;减水剂、稳定剂及其他外加剂，质量应符合GB50119的规定; e) 水泥基灌浆料应符合GB/T 50448的规定，指标不宜低于I类;

　　f) 拌制和养护用水水质应符合JGJ 63的规定;不应影响灌注材料的正常凝结和硬化。

　　6设计

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 微型钢管桩的设计应因地制宜，综合考虑地质条件、环境条件、建(构)筑物的结构类型、荷载特征、受力形式、空间条件及施工设备性能等因素。

　　6.1.2 微型钢管桩应对设计工况和施工工况分别进行强度计算和稳定性验算。计算应符合GB 50017的有关规定。

　　6.1.3 微型钢管桩使用阶段承载能力验算时，管壁计算厚度应取有效厚度;施工阶段承载能力验算时，管壁计算厚度可取钢管壁设计厚度。钢管桩在不同环境下的腐蚀率见附录B。

　　6.1.4 微型钢管桩设计应考虑地基或边坡的整体稳定性，验算应按照GB 50007执行;

　　6.1.5 微型钢管桩应符合耐久性设计的要求，满足耐久性相关规范的规定。

　　6.1.6 微型钢管桩所有桩节宜采用相同直径和壁厚。

　　6.1.7 微型钢管桩根据场地条件和施工工艺宜增加桩节长度，减少接头数量。

　　6.1.8 微型钢管桩在设计选型时，桩节优先采用无缝钢管。

　　6.2 基础加固设计

　　6.2.1 建(构)筑物基础加固设计计算应符合GB 50007以及JGJ 94和JGJ 123的有关规定。基础混凝土构件加固设计计算应符合GB 50367的有关规定。

　　6.2.2 基础加固应依据鉴定结果和使用功能要求进行，加固设计应具备下列资料：

　　a) 建(构)筑物的设计文件或竣工资料;

　　b)使用功能要求;

　　c)检测鉴定报告;

　　d) 岩土工程勘察报告;

　　e) 主要施工机具、设备等施工条件资料。

　　6.2.3 加固设计时单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：

　　a) 单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定，并不应高于单桩竖向极限承载力的1/2。在同一条件下的试桩数量不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，当预估桩数少于 50根时，不应少于2根;

　　b) 采用锚杆静压工艺时，单桩竖向承载力特征值可预估为最大压桩力的0.5倍;

　　c) 根据土的物理力学性质指标与承载力参数之间的关系，微型钢管桩单桩竖向承载力特征值可按公式(1)预估：

　　Ra= Σπdqsiali+ λpqpaAp·····························································(1)

　　式中：

　　Ra——钢管桩单桩竖向承载力特征值(kN);

　　li——钢管桩桩周第i 层土的厚度(m);

　　qsia——钢管桩桩周第i 层土的桩侧阻力特征值(kPa)，如无当地经验时，可按表2取值;qpa——钢管桩桩端阻力特征值(kPa)，如无当地经验时，可按表3取值;

　　Ap——钢管桩桩端面积(m2); λp——钢管桩桩端土塞效应系数，对于闭口钢管桩λp =1，对于敞口钢管桩按公式(2)、(3)取值。

　　1) 当<5时，桩端土塞效应系数按公式(2)取值;

　　2) ≥5时，桩端土塞效应系数按公式(3)取值;

　　λp=0.16··········································································· (2)

　　λp=0.8 ·············································································· (3)

　　式中：

　　hb——钢管桩桩端进入持力层深度(m);

　　d——钢管桩外径(m)。

　　表2 桩侧阻力特征值qsia

　　单位为kPa

　　土的名称 土的状态及N、Ps(MPa)值 桩侧阻力特征值qsia 填土 — 10～14 淤泥 — 6～8 淤泥质土 — 9～15

　　黏性土 0.75

　　粉土 Ps≤1 11～20 12.5 28～40

　　粉细砂 稍密 1030 35～45 中砂 中密 1530 37～48 粗砂 中密 1530 48～58 砾砂 稍密 515 58～69 圆砾、角砾 中密、密实 N63.5>10 80～100 碎石、卵石 中密、密实 N63.5>10 100～150 土的名称 土的状态及N、Ps(MPa)值 桩侧阻力特征值qsia 软质岩残积土 25

　　单位为kPa

　　土的名称 土的状态及N、Ps(MPa)值 桩侧阻力特征值qsia 硬质岩残积土 35

　　注2：表中N、PS分别为未经杆长修正的标准贯入击数、静力触探比贯入阻力的平均值。 表3 桩端阻力特征值qpa

　　单位为kPa

　　土的名称 土的状态及N、Ps(MPa)值 桩入土深度(m) h≤10 1030

　　黏性土 0.52.5 600～1100 1000～1500 1400～1800 1700～2000 粉砂 稍密 500～900 800～1300 1100～1500 1400～1700 中密、密实 700～1100 1000～1600 1500～2300 2200～2800 细砂

　　中砂

　　粗砂

　　砾砂

　　中密、密实 1300～2000 1900～2500 2400～2900 2700～3300 1800～2600 2500～3300 3100～3900 3700～4200 2800～3700 3600～4200 4100～4900 4800～5200 3000～5000 4500～5500 圆砾、角砾

　　碎石、卵石 N63.5>10 3500～6000 5000～6500 4500～6500 5500～7500 软质岩 强风化 2000～4000 硬质岩 强风化 2500～5500 注1：本表适用于非压桩力控制桩长的桩基，且桩端持力层进入3d左右的端阻力;

　　注2：以压桩力控制桩长，当桩端进入低压缩性土层时，表内端阻可提高，应通过静载试验确定;

　　注3：钢管桩长度不宜大于100d，d为钢管外径，当桩长超过100d时，应进行现场沉桩试验论证可行性。 d) 应选择较硬土层作为桩端持力层;

　　e) 桩周软土因自重固结、场地填土、地面大面积堆载、降低地下水位等原因而产生沉降时，应视工程具体情况考虑桩侧负摩阻力对桩基承载力降低的影响。

　　6.2.4 当微型钢管桩作为抗拔桩时，基桩设计应符合下列规定：

　　a) 设计等级为甲级和乙级建筑桩基，微型钢管抗拔极限承载力应通过现场单桩抗拔静荷载试验确定。单桩抗拔静荷载试验及抗拔极限承载力取值可按JGJ 106执行;单桩抗拔承载力特征值不应高于极限值的1/2;

　　b) 无当地经验时，设计等级为丙级建筑桩基，微型钢管桩的抗拔承载力特征值取值可按公式(4)预估。 Ta= Σksiπdliqsia······································································ (4)

　　式中：

　　Ta——单桩抗拔承载力特征值;

　　ksi——钢管桩桩侧第i层土的抗拔系数，可按表4采用。

　　表4 桩侧土的抗拔系数ksi

　　土类 ksi值 砂土 0.5～0.7 粘性土、粉土 0.7～0.8 注：桩长l与桩径d之比小于20时，取小值。 6.2.5 采用微型钢管桩加固时，应按6.2.6条～6.2.9条的规定验算单桩承载力和桩身强度。常用型号微型钢管桩未考虑腐蚀的承载能力设计值见附录C;常用型号微型钢管桩考虑腐蚀后的承载能力设计值见附录D。

　　6.2.6 当钢管桩穿过可液化土或不排水抗剪强度小于 10kPa 的软弱土层时，应按JGJ94 的有关规定考虑钢管桩压屈的影响，并进行相应验算。

　　6.2.7 微型钢管桩承受压力时，承载力计算应符合下列要求：

　　a) 微型钢管桩在荷载效应标准组合下的平均压力标准值应符合公式(5)要求;

　　Nk≤ Ra ·············································································· (5)

　　式中：

　　Nk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均压力标准值(kN);

　　Ra——钢管桩单桩竖向承载力特征值(kN)。

　　b) 微型钢管桩在荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值，按公式(6)验算。

　　N ≤ φ,f,yApse········································································· (6)

　　式中：

　　N——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向压力设计值(N);

　　φ,——钢管桩桩身正截面受压系数，φ, = 0.9;

　　f,y——钢管桩材料抗压强度设计值(N/mm2);

　　Apse——钢管桩有效净截面面积(mm2)，即考虑腐蚀后的钢管桩净截面面积。当采用不同型号钢管时，取最小值;Apse= π[d,2一 (d 一 2t)2]/4，钢管桩在不同环境下的腐蚀率见附录B;

　　d——钢管桩外径(mm);

　　d,——考虑腐蚀后的钢管桩外径(mm);

　　t——钢管桩壁厚(mm)。

　　6.2.8 微型钢管桩承受拉力时，承载力计算应符合下列要求：

　　a) 微型钢管桩在荷载效应标准组合下的平均拉力标准值应符合公式(7)要求;

　　Fk≤ Ta··············································································· (7)

　　式中：

　　Fk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均拉力标准值(kN);

　　Ta——单桩抗拔承载力特征值(kN)。

　　b) 微型钢管桩在荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值，按公式(8)验算。

　　F ≤ φfyApse··········································································· (8)

　　式中：

　　F——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向拉力设计值(N);

　　φ——钢管桩桩身正截面受拉系数，φ=0.85;

　　fy——钢管桩材料抗拉强度设计值(N/mm2);

　　Apse——钢管桩有效净截面面积(mm2)，即考虑腐蚀后的钢管桩净截面面积。当采用不同型号钢管时，取最小值。

　　6.2.9 施工阶段的最大压桩力应按公式(9)验算：

　　Nc ≤fysAps ···········································································(9)

　　式中：

　　Nc——最大压桩力(N);

　　fys——钢管桩材料屈服强度标准值(N/mm2);

　　Aps——钢管桩净截面面积(mm2)，当采用不同型号钢管时，取最小值。

　　6.2.10 微型钢管桩应进行防腐蚀设计;防腐蚀措施的选择应根据建筑物的重要性、加固设计工作年限、当地腐蚀环境、结构部位、施工可行性、维护方法以及防腐材料等确定，并符合下列规定：

　　a) 桩身不同腐蚀区的划分，应符合JGJ/T 251;

　　b) 当采用锚杆静压工艺时，应采用钢管外防腐涂层等措施;

　　c) 当采用植桩工艺时，钢管保护层厚度不应小于35mm。

　　6.3支护工程(基坑或边坡)抢险加固设计

　　6.3.1 基坑及边坡工程的抢险加固设计计算应符合GB 50330、GB 50843、DB42/T 159的有关规定。

　　6.3.2 应根据基坑或边坡工程的支护高度、工程地质及水文地质条件、周边环境及地形条件、场地施工条件等，经技术经济综合比较后确定采用微型钢管桩加固的适宜性：

　　a) 可用于安全等级为二、三级，变形控制要求不严的基坑或边坡工程;

　　b) 对于基坑工程，开挖深度不宜超过6.0m(深厚软土不应超过3.0m);

　　c) 对于边坡工程，宜采用分级放坡，且土质边坡高度不宜超过10m、岩质边坡不宜超过15m;

　　d) 加固时宜与锚杆组合使用。

　　6.3.3 微型钢管桩的抢险加固应符合下列规定：

　　a) 按其结构形式分为悬臂式、锚拉式、锁脚式、埋入式。支护形式的选择应根据工程特点、使用要求、地形、地质和施工条件等综合考虑确定;平面布置可采用单排或多排;

　　b) 钢管桩的桩间距应根据设计计算确定，可取桩径的1.5倍～6倍;

　　c) 对于悬臂式，在土层中，当计算确定的嵌入深度小于0.8H时，应取0.8H(H为计算开挖深度);在岩层中当计算确定的嵌入深度小于0.5H时，应取0.5H;

　　d) 对于锚拉式，在土层中，当计算确定的嵌入深度小于0.5H时，应取0.5H;在岩层中当计算确定的嵌入深度小于0.3H时，应取0.3H;

　　e) 对于锁脚式及锚拉式，可采用单点锚固或多点锚固的结构形式，当其高度较大、土压力较大时宜采用预应力锚杆;

　　f) 对于埋入式，微型钢管桩的桩底应穿过潜在滑动面进入下方稳定土层或岩层;

　　g) 支护工程可根据实际情况在坡顶或坡脚或边坡中部插入一排或多排微型钢管桩作为抢险措施;

　　h) 采用多排微型钢管桩作为支护措施时，桩顶宜设置型钢围檩或混凝土拉梁增加整体稳定性;

　　i) 对于位移过大的基坑或边坡，宜在原支护设计的基础上对扰动土的参数适当折减进行计算。

　　6.3.4 微型钢管桩用于支护结构抢险加固时，土压力、基坑稳定性及变形计算应按对应基坑、边坡规范进行设计;微型钢管桩的桩身强度验算可按下式计算。 a) 微型钢管桩桩身结构抗弯强度应按公式(10)验算;

　　f·········································································· (10)

　　式中：

　　σ——钢管桩最大弯矩处的正应力设计值(N/mm2);

　　Mw——钢管桩最大弯矩设计值(N•mm);

　　Wx——钢管桩受力方向的净截面模量(mm3);

　　f——钢管桩材料抗弯强度设计值(N/mm2)。

　　b) 微型钢管桩桩身结构抗剪强度应按公式(11)验算。

　　fv ········································································ (11)

　　式中：

　　τ——钢管桩最大剪应力设计值(N/mm2);

　　V——钢管桩最大剪力设计值(N);

　　Aps——钢管桩净截面面积(mm2)，当采用不同型号钢管时，取最小值。

　　fv——钢管桩材料抗剪强度设计值(N/mm2)。

　　6.3.5 基坑支护的抢险加固设计尚应符合下列规定：

　　a) 按平面结构分析时，应按基坑各部位情况划分设计计算剖面，对特殊部位宜单独划分计算剖面;

　　b) 支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，对于基坑支护结构安全等级及环境保护等级为二、三级的支护结构，抗滑移稳定性安全系数分别不应小于 1.20、1.15，支护结构变形分别不应大于50mm、70mm且满足对应建(构)筑物的位移控制要求;

　　c) 支护构件的型号、截面尺寸、支撑点的布设位置及入土深度等应经计算确定;

　　d) 微型钢管桩桩顶宜设置冠梁或盖板。基坑底部有坑中坑临边时，坡度变换处宜增设桩垛，基坑阳角处宜设置拉梁或桩垛(如图1)。

　　a)坑中坑临边处立面展开图 b)基坑阳角处平面图

　　图1 桩垛设置示意图

　　6.3.6 边坡支护的抢险加固设计尚应符合下列规定：

　　a) 锚拉式、锁脚式微型钢管桩计算时可考虑将桩、锚固段岩土体及锚索(杆)视为一整体，锚索(杆)视为弹性支座，简化为受横向变形约束的弹性地基梁，根据位移变形协调原理，按“k法”或“m法”计算锚杆(索)拉力及桩各段内力和位移;

　　b) 锚杆锚固段为岩石的预应力锚杆(索)或全粘结岩石锚杆时，锚杆(索)可按刚性杆考虑，将桩计算模型简化为单跨简支梁或多跨连续梁，计算桩各段内力和位移; c) 埋入式微型钢管桩计算时，应取滑动面处剩余下滑力与主动岩土压力两者中的较大值进行计算桩各段内力和位移。

　　6.4连接与构造

　　6.4.1 微型钢管桩组装时应采用对接焊缝，基础加固时不应用搭接或外衬焊的焊接形式。

　　6.4.2 钢管桩的焊接应符合GB 50017的有关规定;桩节对接焊缝宜采用坡口焊，不应采用断续焊缝，可参考图2。

　　单位为毫米

　　a)内衬管与钢管桩点焊示意图 b)桩节焊接示意图

　　图2 桩节焊接示意图

　　6.4.3 基础加固时，微型钢管桩的连接与构造可参照下列规定：

　　a) 与基桩连接的桩帽、承台等结构设计应符合相应结构设计规范的规定，构造可参考图3;

　　单位为毫米

　　a)锚杆静压桩口断面图 b)锚杆静压桩封桩示意图

　　图3 微型钢管桩封桩示意图

　　b) 宜采用闭口钢管桩。钢管内应全长浇灌混凝土、水泥砂浆等灌注材料;

　　c) 钢管桩和承台或筏板之间应设置连接钢筋，连接钢筋截面积及两端锚固长度应满足钢管桩抗拔和抗震构造要求，且数量不应少于3根;

　　d) 采用锚杆静压沉桩工艺时，宜在桩帽内设置交叉钢筋，交叉钢筋与锚杆顶部采用焊接或机械连接，交叉钢筋直径不宜小于连接钢筋; e) 承台或筏板开孔宜采用梯形方孔或倒锥形圆孔，下口边长或直径稍大于上口且孔壁应凿毛处

　　理。若无法施工梯形方孔或倒锥形圆孔时，应加强孔壁凿毛处理并设置图3所示桩帽。

　　6.4.4 微型钢管桩的冠梁或连梁等结构设计应符合相应结构设计规范的规定，构造可参考图4。

　　单位为毫米

　　a)冠梁加强筋做法示意图

　　b)A-A 剖面示意图 c)B-B剖面示意图

　　图4 冠梁做法示意图

　　7施工

　　7.1 一般规定

　　7.1.1 微型钢管桩应根据工程实际情况选择合适的工艺工法，确保施工过程中安全质量可靠。

　　7.1.2 微型钢管桩沉桩工艺可根据工程条件选用静压、引孔或钻孔、搅拌或高压旋喷植桩工艺等。

　　7.1.3 微型钢管桩施工前准备事项：

　　a) 具备的资料应包括下列内容：岩土工程勘察报告;微型钢管桩工程施工所需的设计文件;拟建工程施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;专项施工方案;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;

　　b) 施工的轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。施工前应测量和复核基础的平面位置与标高;

　　c) 应查明基坑周围的邻近地下管线、废弃的暗坑与暗沟 、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况，对邻近的地下管线及建(构)筑物应采取相应的保护措施;

　　d) 应根据工程地质与水文地质条件、周边环境条件、沉桩深度等选用设备;

　　e) 应完成下列技术准备工作：设计交底工作;施工设备各项技术性能检查;施工技术方案交底;安全技术交底。 7.1.4 微型钢管桩施工过程中注意事项：

　　a) 发现地质情况与勘察报告不相符时，应进行补勘;

　　b) 应控制地下水、地表水的影响;

　　c) 冬、雨季施工应采取防冻、排水措施;

　　d) 出现险情时，应及时启动应急措施控制险情;施工中遇有文物、古迹遗址等，应立即停止施工，并上报有关部门;

　　e) 应保存影像资料。

　　7.1.5 钢管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;表面原始锈蚀等级为D级的钢材不应用作桩身材料;应清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥。

　　7.1.6 钢管桩使用之前应进行矫正;弯曲、企口不正等应采用机械方法或火焰校正，局部孔洞应用焊接修补，端头变形严重时应予切割修正。

　　7.2 施工工艺

　　7.2.1 施工前应根据相关要求编制施工组织设计方案。

　　7.2.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件等因素综合确定。

　　7.2.3 微型钢管桩采用静压法施工时应符合下列规定：

　　a)吊桩、喂桩时，严禁压桩机行走和调整;

　　b) 对敞口钢管桩，当静压沉桩有困难时，可在管内取土助沉;

　　c) 压桩过程中应控制桩身垂直度;首节桩插入地面0.5m～1.0m时，桩身垂直度允许偏差应为0.3%;压桩过程中桩身垂直度允许偏差为 0.5%;当桩身垂直度偏差大于 1%时，应查找原因并纠正;

　　d) 压桩时应观察桩身的完整性，当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重变形等情况时，应暂停沉桩，并分析原因，采取相应措施后方可继续施工;

　　e) 终压控制标准应根据设计要求、试压桩情况、桩端进入持力层情况及压桩阻力等因素，结合静载荷试验综合确定。

　　7.2.4 微型钢管桩采用引孔或钻孔植入法施工时应符合下列规定：

　　a) 孔位允许偏差为20mm，钻杆垂直度允许偏差为0.5%;

　　b) 应根据孔径、钻进速度及地质情况调整水或外加剂混合液的用量;

　　c) 应根据钻进速度和钻机电流变化，结合岩土工程勘察报告判断进入持力层情况;

　　d) 钻进中应根据地层性质、水源条件、施工要求、钻进方法、设备条件等，选择空气、泡沫、清水或泥浆及其他悬浮液作为冲洗介质;

　　e) 钻进过程中出现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足、卡钻等反常现象时，应立即停止钻进，并检查原因。

　　7.2.5 钻孔植入法尚需符合下列规定：

　　a) 钻孔直径宜大于钢管直径50mm～100mm;

　　b) 钻至设计深度后宜进行2次～4次孔体的修整;

　　c) 软弱岩层施工可根据地层条件、水源情况和技术要求进行护壁，钻孔护壁可采用泥浆、水泥浆或套管等形式。

　　7.2.6 微型钢管桩采用搅拌或高压旋喷植入法施工应符合下列规定：

　　a) 宜采用单轴、双轴水泥土搅拌桩或双重管、三重管高压旋喷桩，施工深度不宜大于18m，桩机架安装就位应水平，导向架垂直度偏差应小于1/150，桩位偏差不应大于50mm，桩径和桩长不应小于设计值; b) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量应通过试验确定;

　　c) 采用搅拌沉桩工艺时，水泥掺入比不宜小于10%，采用高压旋喷沉桩工艺时，水泥掺入比不宜小于20%;

　　d) 搅拌桩浆液水灰比宜取1.2～1.5，高压旋喷浆液水灰比宜取1.0～1.2，制备好的浆液不应离析，泵送应连续，且应采用自动压力流量记录仪;

　　e) 双轴水泥土搅拌桩成桩应采用两喷四搅工艺，处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数，钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min。钻头搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转圈的提升(或下沉)量宜为10mm～15mm，单机24h内的搅拌量不应大于100m;

　　f) 旋喷桩双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，气流压力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min;

　　7.2.7 微型钢管桩水泥浆灌注填芯应符合下列规定：

　　a) 水泥浆水灰比宜取0.8～1.0，28天抗压强度不宜小于20MPa;

　　b) 应缩短成孔和灌注水泥浆之间的时间间隔，灌注时应连续灌注;

　　c) 注浆时，应采取措施保证桩长范围内完全灌满水泥浆;

　　d) 灌注方法应根据注浆泵和注浆系统合理选用，注浆泵与注浆孔口距离不宜大于30m;

　　e) 采用花管灌浆时，可通过花管进行全长多次灌浆，也可通过花管及阀门进行分段灌浆，或通过互相交错的后注浆管进行分步灌浆。

　　7.3其他施工要点

　　7.3.1 基础加固时群桩施工顺序应符合下列规定：

　　a) 群桩施工顺序应在专项施工方案中明确;

　　b) 对于桩的中心距小于或等于4倍桩径的群桩基础，宜由中间向外或向后退打、采取跳孔间隔或对角线施打的施工顺序;

　　c) 对于一侧靠近现有建(构)筑物的场地，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近至远端施工;

　　d) 同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短先大直径后小直径的施工顺序;

　　e)对于已发生不均匀沉降或倾斜的建筑，钢管桩的施工应根据建筑的加固纠偏需要，合理安排成桩顺序。

　　7.3.2 支护工程的抢险加固施工尚应符合下列规定：

　　a) 钢管桩成桩及注浆施工工艺符合本文件7.2.1～7.2.7的要求;

　　b) 钢管桩的平面布置应保证轴线平直顺畅，应尽可能避免不规则的转角;

　　c) 钢管桩施工前，应采用适当的工艺和方法减少沉桩时的挤土与振动影响。临近建(构)筑物及地下管线的钢管桩宜采用静力压桩法施工，并根据检测情况控制压桩速率。当遇到较硬地层，采用静压法无法压入时可采用长螺旋或地质钻机钻孔后打入，钻孔深度不小于设计孔深;

　　d) 在施工过程中宜设置隔震沟以减小对周边环境的影响。桩位的允许偏差应为50mm以内;桩垂直度的允许偏差应为1%以内;

　　e) 钢管桩接长应采用抗弯等强连接;桩节长度不宜小于6m，节数不宜大于2节。相邻桩的接头宜间隔设置，错开1m以上，并避开支撑、锚索节点处及弯矩较大处;

　　f) 边坡或基坑施工完成后，微型钢管桩不宜拔出。

　　7.3.3 微型钢管桩用于支护工程的抢险加固施工注意事项：

　　a) 周围地表或建筑物变形速率急剧加大，支护结构有失稳趋势时，宜采取卸载、局部或全部回填反压，待稳定后再进行支护加固处理;

　　b) 打桩作业时宜采用小型机械设备控制施工荷载; c) 应采取间隔施工、控制注浆压力和速度等措施，减小微型钢管桩施工期间的地基附加变形，控制基础不均匀沉降及总沉降量。在成孔、注浆或压桩施工过程中，应监测相邻建筑和支护结构的变形;

　　d) 对于不考虑长期使用的微型钢管桩可不进行防腐处理。

　　7.3.4 施工中当支护结构及周边环境变形速率过快，出现险情时，应暂停施工，并根据险情状况采用下列应急处理措施：

　　a)钢管桩前被动区增加临时压重;

　　b)钢管桩顶主动区卸土减载，并应严格控制卸载程序;

　　c)对钢管桩增加斜抛撑或其他临时加固措施;

　　d)其他加固措施。

　　7.3.5 施工过程中应对支护结构及周边环境进行监测，并符合GB 50330、GB 50497及DB42/T159的有关规定。

　　7.4安全与环境保护

　　7.4.1 施工现场安全、环境、卫生与职业健康管理应符合GB 55034的规定。

　　7.4.2 作业人员应按规定正确佩戴、使用劳动防护用品。

　　7.4.3 注浆施工过程中尚应符合下列规定：

　　a) 注浆时注浆管不应弯折缠绕，且应时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人;

　　b) 现场插拔注浆管人员应佩戴防护眼镜，以免浆液溅入眼睛中;

　　c) 每根桩注浆结束后，注浆管应保持压力3min，等压力消散之后拔掉注浆管。

　　7.4.4 施工过程中泥浆等废弃物的排放尚应符合下列规定：

　　a) 施工过程产生的泥浆宜采取减量化处理;

　　b) 泥浆经沉淀过滤后，表层水达到标准后方可排入市政排水管网;

　　c) 施工过程产生的泥浆等废弃物应集中堆放;

　　d) 泥浆等废弃物的处置应符合有关部门的规定;

　　e) 运送泥浆等废弃物应使用封闭的罐装车，无撒落、溢出或泄漏等现象。

　　7.4.5 施工现场应保证有充足的作业空间，并应符合下列规定：

　　a) 机械与架空输电线应保持安全距离，最小安全距离应符合JGJ 46的有关规定。当无法满足要求时，应采取安全防护措施;

　　b) 钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离不应小于 2m。当无法满足要求时，应对上述设施采取保护措施;

　　c) 施工场地及行走道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。

　　7.4.6 危险地点、临边应按规定悬挂危险警告牌及临边防护。桩孔口应设置围栏或护栏、盖板等安全防护设施，非施工作业人员不应入内。

　　7.4.7 雨、雪或冰冻等天气应采取相应的安全保护措施，雨后施工应排除积水。

　　7.4.8 施工单位应建立安全事故应急预案，对人员进行安全事故应急预案培训和演练。

　　8 检验与验收

　　8.1 基础加固工程

　　8.1.1 微型钢管桩施工前应进行以下检验：

　　a) 成品钢管进场时，应按规格、品种、牌号分类检查质量证明文件是否齐全; b) 成品钢管应按规格、品种、牌号，对钢材进行抽样复验，检查数量及方法应符合GB50205，GB/T 13793或GB/T 8162规定;检验结果应与质量证明文件相符;

　　c) 成品钢管应进行几何尺寸的检验。检查数量：同规格同批次抽查10%，且不少于3件;

　　d) 水泥等原材料的抽样方法和检验项目应符合GB50204规定;

　　e) 应进行桩位检测。检查数量：全数检查。

　　8.1.2 微型钢管桩施工过程中应进行下列检验：

　　a) 应进行工艺性试成桩，数量不应少于2根;

　　b) 钻孔植入工艺微型钢管桩应进行孔径偏差检测，检查数量：不低于20%;

　　c) 应进行垂直度偏差检验，检查数量：全数检查;

　　d) 桩身灌注施工时应留置桩身填芯材料试件，并在标准龄期进行强度检验。每一检验批不超过50根桩留1组试块，每台班搅拌应至少抽检一次;

　　e) 当桩节间采用焊接等强连接时，应对焊缝外观进行检验，检查数量：全数检查。尚应对不少于10%焊缝且不少于3条进行探伤检查。

　　8.1.3 微型钢管桩施工结束后应进行如下检验：

　　a) 应进行成桩桩位偏差检测，检查数量：全数检查;

　　b) 工程桩单桩竖向抗压和抗拔承载力应采用静载荷试验进行检测，检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根;当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根;

　　c) 工程桩单桩竖向抗压和抗拔承载力验收的最大加载量不应小于承载力特征值的 2 倍;但对兼有抗压作用的抗拔桩，抗拔静载荷试验应考虑上拔量对抗压承载力的影响，加载量由设计单位计算确定且桩顶拔起量不宜超过10mm。

　　8.1.4 各验收项目，应根据微型钢管桩的使用场合、受力特点、承载特征、桩型规格、施工工艺，按主控项目和一般项目分阶段进行检验，并符合表5的要求。

　　表5 微型钢管桩质量检验标准

　　项 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 主控项目 承载力 不小于设计值 静载试验

　　桩身钢材力学性能 屈服强度

　　符合设计及相关产品标准的要求。

　　现场切样检测 抗拉强度 伸长率 灌注材料强度 不小于设计值 28d试块强度或钻芯法 钢桩断面尺寸 桩身/桩端直径 ±0.5%d，且不超过±5.0mm 钢直尺 桩端壁厚 ±0.5mm 0.02mm游标卡尺 桩长 不小于设计值 用卷尺测量每节钢管桩的长度，累计得到桩长。 一般项目 表观质量 无明显变形和擦伤划伤 目测法 防腐蚀(涂层防腐) 不低于设计要求 涂层测厚法 端部平整度 ≤1.0mm 水平尺 成孔直径 不小于设计值 超声波孔径仪/钢尺测量，在圆周四等分方向 上下节桩

　　钢管错口 桩外径≤300mm ≤2mm 用钢尺量 壁厚≤5mm，或桩外径≤160mm ≤1mm 用钢尺量 表5 微型钢管桩质量检验标准(续)

　　项 检查项目 允许值或允许偏差 检查方法 一般项目 焊缝电焊质量外观 无气孔，无焊瘤，无裂缝 目测法

　　焊缝 咬边深度 ≤0.5mm 焊缝检测仪 加强层高度 ≤2mm 焊缝检测仪 加强层宽度 ≤3mm 焊缝检测仪 焊缝探伤检测 不低于设计要求 超声法/射线法 成桩桩位 ≤50mm 全站仪/钢尺 垂直度 ≤1% 经纬仪/建筑检测尺 桩顶标高 ±50mm 水准测量 8.1.5 桩基验收时应提交下列资料：

　　a) 岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;

　　b) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;

　　c) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单;

　　d) 钢管的出厂合格证;

　　e) 原材料的质量合格和质量鉴定书、检测报告;

　　f) 施工记录及隐蔽工程验收文件;

　　g) 成桩质量检查报告;

　　h) 单桩承载力检测报告;

　　i) 基桩竣工平面图及桩顶标高图;

　　j) 其他应提供的文件和记录。

　　8.1.6 监测应符合下列要求：

　　a) 在施工期间，应对被加固建筑进行沉降和位移观测，可对土体变形、地下管线变形等进行监测;

　　b) 布桩较密或者周边环境保护要求严格时，应对成桩过程中造成的土体隆起和位移、临桩桩顶标高及桩位、孔隙水压力等进行监测;

　　c) 施工过程对周边环境影响较大时，可对周边建筑物的沉降和位移、土体变形、地下管线变形等进行监测;

　　b)使用期应对被加固建筑进行沉降观测。

　　8.2支护工程(基坑或边坡)抢险加固工程

　　8.2.1 抢险加固工程中，应优先选用桩身完整、无变形、无破损或缺陷的成品钢管，确保能在抢险加固工程中发挥抢险作用。

　　8.2.2 施工过程中应同步开展支护工程的监测，分析变形变化速率，及时掌握抢险加固效果。

　　9 标准实施与评价

　　9.1 结合实际，认真做好标准实施准备，包括标准实施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备和物质条件准备等。

　　9.2 制定标准实施方案，明确适用对象和场景、提供实施必备条件和保障(组织、制度、资金、人员和设备等)、推荐方法路径，确定资源要素配置、关键环节和控制点，提出标准实施中的注意事项。

　　9.3针对相关方和具体对象进行标准宣贯和培训。 9.4 标准实施主要应用微型钢管桩的材料、设计、施工、检验与验收的要求。实施的重点是湖北省建(构)筑物基础加固、支护工程(基坑或边坡)抢险加固中微型钢管桩的应用。

　　95标准实施的检查主要是检查标准实施方案的落实情况，需要逐条检查标准实施内容的落实，并记录未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况。做好标准实施验证记录，畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道，定期整理并处理收集到的意见建议。

　　9.6 对标准实施评价的基本依据是《中华人民共和国标准化法》等。

　　9.7 在标准实施一定时间后，对照标准实施方案，开展标准实施效果评价分析，总结实施经验成效，梳理存在的薄弱环节。主要是评价标准实施的效果，主要从技术进步、使用者满意度、效率提高、节省时间等方面进行有效性评价，并评价标准实施带来的问题，以便为未来改进提供参考。

　　98B 适时向专业标准化技术委员会和标准归口管理单位反馈情况，提出标准推广、修改、补充、完善或者废止等意见建议。

　　99 标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录E。 附录 A

　　(资料性)

　　常用型号微型钢管桩的截面特性

　　常用型号微型钢管桩的截面特性见表A.1。

　　表A.1 常用型号微型钢管桩的截面特性

　　截面型号 直径(mm) 壁厚(mm) 钢管桩桩端面积Ap

　　(mm2) 钢管桩桩净截面面积Aps

　　(mm2) 钢管桩桩净截面模量Wx

　　(mm3) Φ114X8 114 8 10207 2664 66018 Φ114X10 114 10 10207 3267 78214 Φ114X12 114 12 10207 3845 88948 Φ140X8 140 8 15394 3318 103601 Φ140X10 140 10 15394 4084 123981 Φ140X12 140 12 15394 4825 142421 Φ168X8 168 8 22167 4021 153573 Φ168X10 168 10 22167 4964 185135 Φ168X12 168 12 22167 5881 214239 Φ219X8 219 8 37668 5303 269903 Φ219X10 219 10 37668 6566 328154 Φ219X12 219 12 37668 7804 382997 Φ273X8 273 8 58535 6660 428697 Φ273X10 273 10 58535 8262 524109 Φ273X12 273 12 58535 9839 615102

　　附录B

　　(资料性)

　　微型钢管桩在不同环境下的腐蚀率

　　微型钢管桩在不同环境下的单面腐蚀率见表B.1。

　　表B.1 微型钢管桩在不同环境下单面的腐蚀率

　　微型钢管桩所处环境 单面腐蚀率(mm/y) 地下水位以上 0.05 地下水位以下 0.03 地下水位波动区 0.1 注1：本表腐蚀率仅适用于地下水及土对钢的腐蚀等级为微腐蚀和弱腐蚀情况，其他腐蚀等级及水位剧烈波动等情况需进行专项论证。

　　注2：设计工作年限为1～2年的抢险加固工程可不考虑微型钢管桩的腐蚀。 附录C

　　(资料性)

　　常用型号微型钢管桩未考虑腐蚀的桩身承载能力设计值

　　C.1 不考虑腐蚀，钢材牌号为Q235时，桩身承载能力设计值见表C.1。

　　表C.1 钢材牌号为Q235，桩身承载能力设计值

　　截面型号 使用阶段 施工阶段 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 抗压承载能力设计值(kN) 抗弯承载能力设计

　　值(kN•m) 抗剪承载能力设计

　　值(kN) Φ114X8 515 487 626 14 333 Φ114X10 632 597 768 17 408 Φ114X12 744 703 904 19 481 Φ140X8 642 606 780 22 415 Φ140X10 790 746 960 27 511 Φ140X12 934 882 1134 31 603 Φ168X8 778 735 945 33 503 Φ168X10 960 907 1166 40 620 Φ168X12 1138 1075 1382 46 735 Φ219X8 1026 969 1246 58 663 Φ219X10 1271 1200 1543 71 821 Φ219X12 1510 1426 1834 82 975 Φ273X8 1289 1217 1565 92 833 Φ273X10 1599 1510 1942 113 1033 Φ273X12 1904 1798 2312 132 1230 C.2 不考虑腐蚀，钢材牌号为Q345时，桩身承载能力设计值见表C.2。

　　表C.2 钢材牌号为Q345，桩身承载能力设计值

　　截面型号 使用阶段 施工阶段 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 抗压承载能力设计值(kN) 抗弯承载能力设计

　　值(kN•m) 抗剪承载能力设计

　　值(kN) Φ114X8 731 691 919 20 466 Φ114X10 897 847 1127 24 572 Φ114X12 1056 997 1327 27 673 Φ140X8 911 860 1145 32 581 Φ140X10 1121 1059 1409 38 715 Φ140X12 1325 1251 1665 43 844 Φ168X8 1104 1043 1387 47 704 Φ168X10 1363 1287 1712 56 869 Φ168X12 1614 1525 2029 65 1029 Φ219X8 1456 1375 1830 82 928 Φ219X10 1802 1702 2265 100 1149 Φ219X12 2142 2023 2692 117 1366 Φ273X8 1828 1727 2298 131 1166 Φ273X10 2268 2142 2851 160 1446 Φ273X12 2701 2551 3395 188 1722

　　附录D

　　(资料性)

　　常用型号微型钢管桩考虑腐蚀后的桩身承载能力设计值

　　D.1 钢材牌号为Q235，处于地下水位以上时，桩身承载能力设计值见表D.1。

　　表D.1 钢材牌号为Q235，地下水位以上，桩身承载能力设计值

　　工作年限

　　截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN)

　　工作年限

　　截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 30 Φ114X8 413 390 50 Φ114X8 346 327 30 Φ114X10 530 500 50 Φ114X10 463 437 30 Φ114X12 641 606 50 Φ114X12 575 543 30 Φ140X8 516 487 50 Φ140X8 433 409 30 Φ140X10 664 627 50 Φ140X10 581 549 30 Φ140X12 807 763 50 Φ140X12 725 685 30 Φ168X8 626 591 50 Φ168X8 527 497 30 Φ168X10 809 764 50 Φ168X10 709 670 30 Φ168X12 986 931 50 Φ168X12 886 837 30 Φ219X8 828 782 50 Φ219X8 697 658 30 Φ219X10 1072 1013 50 Φ219X10 941 889 30 Φ219X12 1312 1239 50 Φ219X12 1181 1115 30 Φ273X8 1041 983 50 Φ273X8 878 829 30 Φ273X10 1351 1276 50 Φ273X10 1188 1122 30 Φ273X12 1656 1564 50 Φ273X12 1493 1410 注：由于桩孔内充填有灌注材料，故不考虑内壁腐蚀。即腐蚀后的内径不变，外径变小。 D.2 钢材牌号为Q235，处于地下水位以下时，桩身承载能力设计值见表D.2。

　　表D.2 钢材牌号为Q235，地下水位以下，桩身承载能力设计值

　　工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 30 Φ114X8 454 428 50 Φ114X8 413 390 30 Φ114X10 570 539 50 Φ114X10 530 500 30 Φ114X12 682 644 50 Φ114X12 641 606 30 Φ140X8 566 534 50 Φ140X8 516 487 30 Φ140X10 714 674 50 Φ140X10 664 627 30 Φ140X12 858 810 50 Φ140X12 807 763 30 Φ168X8 687 649 50 Φ168X8 626 591 30 Φ168X10 869 821 50 Φ168X10 809 764 30 Φ168X12 1047 988 50 Φ168X12 986 931 30 Φ219X8 907 856 50 Φ219X8 828 782 30 Φ219X10 1151 1087 50 Φ219X10 1072 1013 30 Φ219X12 1391 1313 50 Φ219X12 1312 1239 30 Φ273X8 1140 1077 50 Φ273X8 1041 983 30 Φ273X10 1450 1369 50 Φ273X10 1351 1276 30 Φ273X12 1755 1658 50 Φ273X12 1656 1564 注：由于桩孔内充填有灌注材料，故不考虑内壁腐蚀。即腐蚀后的内径不变，外径变小。 D.3 钢材牌号为Q235，处于地下水位波动区时，桩身承载能力设计值见表D.3。

　　表D.3 钢材牌号为Q235，地下水位波动区，桩身承载能力设计值

　　工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 30 Φ114X8 313 296 50 Φ114X8 184 174 30 Φ114X10 430 406 50 Φ114X10 301 284 30 Φ114X12 542 512 50 Φ114X12 413 390 30 Φ140X8 392 370 50 Φ140X8 232 219 30 Φ140X10 540 510 50 Φ140X10 380 359 30 Φ140X12 684 646 50 Φ140X12 523 494 30 Φ168X8 477 451 50 Φ168X8 283 267 30 Φ168X10 660 623 50 Φ168X10 465 439 30 Φ168X12 837 791 50 Φ168X12 643 607 30 Φ219X8 632 597 50 Φ219X8 376 355 30 Φ219X10 877 828 50 Φ219X10 620 586 30 Φ219X12 1116 1054 50 Φ219X12 860 812 30 Φ273X8 796 752 50 Φ273X8 474 448 30 Φ273X10 1106 1045 50 Φ273X10 784 741 30 Φ273X12 1412 1333 50 Φ273X12 1089 1029 注：由于桩孔内充填有灌注材料，故不考虑内壁腐蚀。即腐蚀后的内径不变，外径变小。 D.4 钢材牌号为Q345，处于地下水位以上时，桩身承载能力设计值见表D.4。

　　表D.4 钢材牌号为Q345，地下水位以上，桩身承载能力设计值

　　工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN) 抗拉承载能力设计值(kN) 30 Φ114X8 586 553 50 Φ114X8 491 464 30 Φ114X10 751 710 50 Φ114X10 656 620 30 Φ114X12 910 859 50 Φ114X12 815 770 30 Φ140X8 732 691 50 Φ140X8 614 580 30 Φ140X10 942 890 50 Φ140X10 825 779 30 Φ140X12 1145 1082 50 Φ140X12 1028 971 30 Φ168X8 888 839 50 Φ168X8 747 706 30 Φ168X10 1147 1083 50 Φ168X10 1006 950 30 Φ168X12 1399 1321 50 Φ168X12 1258 1188 30 Φ219X8 1174 1109 50 Φ219X8 989 934 30 Φ219X10 1521 1437 50 Φ219X10 1336 1261 30 Φ219X12 1861 1757 50 Φ219X12 1675 1582 30 Φ273X8 1477 1395 50 Φ273X8 1245 1176 30 Φ273X10 1917 1810 50 Φ273X10 1685 1591 30 Φ273X12 2350 2219 50 Φ273X12 2118 2000 注：由于桩孔内充填有灌注材料，故不考虑内壁腐蚀。即腐蚀后的内径不变，外径变小。 D.5 钢材牌号为Q345，处于地下水位以下时，桩身承载能力设计值见表D.5。

　　表D.5 钢材牌号为Q345，地下水位以下，桩身承载能力设计值

　　工作年限 截面型号 抗压承载能力设计值(kN)