Q/ZS04-002-2020 高效镀硬铬添加剂

“Q/ZS04-002 版本号 01”是关于 ​​ZF701(II)高效率镀硬铬添加剂​​ 的企业标准（Technical Specification）。以下是其详细内容的总结：

1. ​​标准目的与范围：​​

   • 规定了 ZF701(II) 添加剂的技术指标（物理特性、工艺参数）和相应的检验方法。
   • 作为该研究所（“我所”）判定该产品质量是否合格的依据。

2. ​​物理特性及检验方法：​​

   • ​​外观：​​ 应为深红色透明液体。检验方法：目测。
   • ​​PH值：​​ 应小于或等于 1。检验方法：使用 PH 试纸测量。
   • ​​比重：​​ 应在 1.16 ~ 1.24 g/cm³ 范围内。检验方法：使用波美计测量（需换算或直接读取对应的密度值）。

3. ​​电镀工艺条件：​​

   • 该添加剂用于特定的镀硬铬工艺，其完整的工艺配方和操作参数如下：
     • ​​铬酐 (CrO₃)：​​ 标准浓度 250 g/L，允许范围 225 - 275 g/L。
     • ​​硫酸 (H₂SO₄)：​​ 标准浓度 2.7 g/L，允许范围 2.5 - 4.0 g/L。
     • ​​ZF701(II) 添加剂：​​ 标准添加量 20 ml/L，允许范围 16 - 20 ml/L。
     • ​​温度：​​ 标准温度 58°C，允许范围 55 - 65°C。
     • ​​阴极电流密度：​​ 标准值 60 A/dm²，允许范围 30 - 75 A/dm²。
     • ​​阳极电流密度：​​ 标准值 30 A/dm²，允许范围 15 - 35 A/dm²。

4. ​​基础液的配制方法：​​

   • 配制步骤明确规定了如何准备用于添加 ZF701(II) 的镀铬基础液：
     1. 在清洁镀槽中注入约 2/3 体积的 ​​去离子水​​。
     2. 加入计算好量的 ​​优质铬酐 (CrO₃)​​。
     3. 补充 ​​去离子水​​ 至规定液面高度，并充分搅拌使铬酐完全溶解。
     4. 将溶液 ​​加热​​ 至 55 - 65°C。
     5. ​​分析​​ 溶液中的硫酸浓度，并根据工艺范围（2.5 - 4.0 g/L）进行调整（可能需要添加硫酸或碳酸钡等）。
     6. 进行 ​​电解处理​​，时间 2 - 4 小时。
     7. 加入适量的 ​​铬雾抑制剂​​ (用于抑制电镀过程中产生的铬酸雾)。

5. ​​检验方法（赫尔槽试验）：​​

   • 标准规定使用赫尔槽（Hull Cell）试验来检验添加剂的效果和工艺稳定性。
   • ​​试验配方/条件：​​
     • ​​基础液：​​ 250 ml （按上述方法配制好的基础液）。
     • ​​ZF701(II) 添加剂：​​ 5 ml （相当于 20 ml/L）。
     • ​​温度：​​ 55 - 60°C。
     • ​​电流：​​ 10 A。
     • ​​电镀时间：​​ 5 分钟。
     • ​​Hull 阳极：​​ 锡铅板。

6. ​​电镀效果判定标准：​​

   • 通过赫尔槽试验观察镀层质量，合格的镀层应满足以下要求：
     • ​​整体：​​ 镀层 ​​光亮​​。
     • ​​高电流密度区（HCD）：​​ 在试片高区（距近端约 2 厘米范围内）镀层应呈现 ​​微裂纹​​（这是硬铬镀层的典型特征之一）。
     • ​​低电流密度区（LCD）：​​ 在试片低区（距远端约 3.5 厘米范围内）​​允许存在漏镀​​（即无镀层覆盖的区域）。
     • ​​禁止缺陷：​​ 在整个试片上 ​​不允许出现烧焦​​（因电流过大导致镀层发黑、粗糙）、​​针孔​​（细小孔洞）等不良现象。

​​总结来说，这份标准详细定义了：​​

• ZF701(II)添加剂本身的物理属性（外观、PH、密度）。
• 使用该添加剂进行高效率镀硬铬所需的完整工艺配方（铬酐、硫酸、添加剂浓度）和操作条件（温度、阴阳极电流密度）。
• 配制镀铬基础液的标准步骤。
• 采用赫尔槽试验作为关键的质量检验手段。
• 赫尔槽试验的详细参数和合格镀层的外观判定标准（光亮、特定区域的微裂纹和允许漏镀、禁止烧焦/针孔）。

这份文件是生产、检验和使用 ZF701(II) 添加剂及其配套镀硬铬工艺的技术规范和质量控制依据。