Q/ZS03-011-2020 化学沉铜剂
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-14
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资料介绍
“ZF903化学沉铜剂”标准文档(Q/ZS03-011 版本01)主要内容的详细总结：
文档核心目的：
该标准规定了ZF903化学沉铜剂产品的技术指标、检验方法以及其工作液（基础液）的配制方法、工艺条件和沉铜效果的检验方法，作为该产品合格判定的依据。
主要内容：
-
产品构成与物理特性：
- ZF903化学沉铜剂由三种组分构成：ZF903K、ZF903A、ZF903B。
- 外观：
- ZF903K：无色溶液
- ZF903A：蓝色溶液
- ZF903B：无色溶液
- pH值 (使用pH试纸测量)：
- ZF903K：7~8（中性至弱碱性）
- ZF903A：3~5（酸性）
- ZF903B：≥14（强碱性）
- 比重 (使用波美计测量，单位 g/cm³)：
- ZF903K：1.2~1.3
- ZF903A：1.05~1.15
- ZF903B：1.2~1.3
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沉铜工作液（基础液）配制：
- 目标体积： 1升工作液。
- 所需原料：
- ZF903K：100 ml
- ZF903A：100 ml
- ZF903B：100 ml
- 纯水：700 ml (最终定容用)
- 配制步骤：
- 在容器中先加入部分纯水。
- 依次加入100ml ZF903K，搅拌均匀。
- 加入100ml ZF903A，搅拌均匀。
- 加入100ml ZF903B，搅拌均匀。
- 加入纯水至总体积达到1升，搅拌均匀。
-
沉铜工艺条件：
- 该工艺条件适用于配制好的工作液（基础液）。
- 关键工艺参数范围（括号内为典型值或推荐值）：
- 铜浓度 (Cu)： 2.5 ~ 3.2 g/L (3.0 g/L)
- 氢氧化钠浓度 (NaOH)： 8 ~ 15 g/L (13 g/L)
- 甲醛浓度 (HCHO)： 10 ~ 25 g/L (20 g/L)
- 工作温度 (Temp)： 20 ~ 34 ℃ (24 ℃)
- 最大装载量 (Load)： 4 ~ 5 m²/L (表面积/体积)
-
沉铜效果检验方法：
- 目的： 验证基础液的沉铜效果是否符合标准。
- 步骤：
- 取500ml配制好的基础液放入烧杯中。
- 准备一小块覆铜板 (Copper Clad Laminate, CCL) 作为测试基板。
- 对覆铜板进行严格的前处理流程：
- 除油 (Degreasing)
- 水洗 (Rinsing)
- 粗化 (Coarsening/Etching)
- 水洗 (Rinsing)
- 敏化 (Sensitizing)
- 胶体钯活化 (Colloidal Pd Activation)
- 水洗 (Rinsing)
- 加速 (Acceleration)
- 水洗 (Rinsing)
- 将处理好的覆铜板浸入烧杯中的基础液里。
- 在规定的工艺条件（温度、浓度等） 下进行化学沉铜处理，持续 15分钟。
- 取出后依次进行：
- 水洗 (Rinsing)
- 钝化 (Passivation)
- 水洗 (Rinsing)
- 烘干 (Drying)
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沉铜效果判定标准：
- 经过上述检验流程处理后，覆铜板上应沉积上一层均匀、细致的粉红色铜层。这是判定沉铜效果合格的主要视觉标准。
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文件管理信息：
- 文件编号：Q/ZS03-011
- 版本号：01
- 流程：拟制 -> 审核 -> 批准 (相关人员签名位置)
总结要点：
- 该标准定义了ZF903化学沉铜剂三种组分各自明确的物理特性指标（外观、pH、比重）及检验方法。
- 详细说明了如何使用这三种组分和纯水配制1升工作液（基础液） 的步骤。
- 规定了配制好的工作液在实际沉铜生产中应控制的关键工艺参数范围（铜、NaOH、甲醛浓度、温度、负载量）。
- 提供了在实验室模拟环境下检验工作液沉铜效果的标准方法，包括严格的基板前处理流程、沉铜条件（15分钟）和后处理步骤。
- 定义了合格的沉铜效果应呈现均匀、细致的粉红色铜层。
- 整个标准旨在确保ZF903化学沉铜剂产品及其工作液的性能符合要求，为生产控制和产品验收提供依据。