Q/320611AAP 01-2012 加氢装置阀门
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是南通高中压阀门有限公司企业标准 Q/320611AAP012012《加氢装置阀门》 的详细内容总结：
一、标准概述
- 标准号：Q/320611AAP012012
- 适用范围：加氢装置用阀门（闸阀、截止阀、止回阀等）。
- 依据标准：
- 结构编写按GB/T 1.1-2009。
- 引用国际标准：API 598/600、ASME B16系列、ASTM、NACE MR0103/MR0175、ISO 15848等。
二、产品分类与结构特点
1. 闸阀
- 结构：压力自密封/螺栓阀盖、升降阀杆、单/双闸板（楔式或平行式）。
- 密封：金属密封面，法兰/对焊/承插焊端。
- 高压设计：CL900+压力级需压力自密封阀盖，短结构长度（ASME B16.10）。
2. 截止阀 & 截止止回阀
- 结构：直通/角式/Y型、带节流阀瓣、金属密封。
- 特殊要求：阀杆轴线与通道夹角≤55°，导向结构防磨损。
3. 止回阀
- 类型：倾斜阀瓣式/旋启式/轴流式/Y型升降式。
- 关键设计：旋启式阀瓣转轴需内置式（非外穿结构）。
三、核心技术要求
1. 材料选择
- 阀体材料：
- ≤204℃含氢环境：碳钢（WCB/WCC/A105）；
- 湿硫化氢环境：抗硫碳钢（C≤0.23%，S/P≤0.02%，硬度≤200HB）；
- ≥200℃ H₂+H₂S环境：合金钢（WC6/F11、C5/F5等）或不锈钢（F321/F347）。
- 内件材料：
- 密封面：Stellite合金堆焊（高压阀必选，厚度≥2mm）；
- 阀杆：碳钢用A182 F6a CL2，不锈钢用A638 Gr660（可表面硬化）。
- 填料与垫片：
- 填料：高纯石墨（Cl⁻≤50ppm，S≤1000ppm），含缓蚀剂；
- 垫片：CL600+用带内环不锈钢缠绕垫，自密封环硬度需低于阀体。
2. 设计与制造
- 结构设计：
- CL900+阀门：压力自密封阀盖+碟簧预紧（螺栓应力≥70MPa）；
- 阀座内径：符合ASME B16.34附录A（高压截止阀≥90%）；
- 填料结构：弹簧加载压板（承载力≥1.5倍介质压力）。
- 制造工艺：
- 铸造：电炉+AOD冶炼不锈钢（S/P≤0.02%），禁止水爆清砂；
- 锻造：高压阀体优先模锻（锻造比≥3），表面缺陷仅允许打磨；
- 焊补：重大焊补需记录（如DN400阀体≤4处），焊后需热处理；
- 热处理：碳钢正火、合金钢正火+回火、奥氏体不锈钢固溶+稳定化。
四、质量检验与试验
1. 材料检测
- 化学成分：每炉号光谱分析；
- 力学性能：拉伸/冲击试验（不合格允许两次返修）；
- 金相检验：晶粒度（碳钢≥5级、不锈钢≥7级）、非金属夹杂物分级。
2. 无损检测
- 表面检测：
- MT（磁粉）：碳钢/合金钢100%检测（裂纹≤2mm）；
- PT（渗透）：合金钢/不锈钢承压件100%（线性缺陷≤7mm）。
- 内部检测：
- RT（射线）：铸件按ASME B16.34（缺陷≤ASTM E446 2级）；
- UT（超声波）：锻件（缺陷≤Φ4mm，无密集缺陷）。
3. 专项试验
- 晶间腐蚀：奥氏体不锈钢按ASTM A262 E法；
- 铁素体含量：奥氏体不锈钢控制在5~12%；
- 压力试验：
- 壳体试验：API 598水压试验（不锈钢用水Cl⁻≤50ppm）；
- 密封试验：高压密封+低压气密+氦气低泄漏检测（ISO 15848）；
- 超高压阀：CL2500+锻钢阀需1.5倍水压+42MPa氦气抽检。
五、特殊要求
- 抗硫化氢（NACE）：
- 材料需满足NACE MR0175/MR0103；
- 螺栓/螺母选B7M/2HM或B8M/8M（防硫脆）。
- 低泄漏认证：
- 填料系统需通过ISO 15848或SHELL MESC SPE 77/312测试；
- 可选装填料损耗显示装置。
- 可追溯性：原材料、制造过程、检验记录全程可追溯。
六、标志与供货
- 标志内容按GB/T 12233-2006（包括压力等级、材料代码、流向箭头等）；
- 供货时需提供质量证明文件（材质报告、检测记录、试验证书）。
核心亮点总结
- 高压密封：CL900+阀门强制压力自密封+碟簧预紧结构；
- 抗腐蚀设计：按工况分级选材（抗硫碳钢/合金钢/不锈钢）；
- 严格制造控制：重大焊补限数量、锻件缺陷禁焊补、全程无损检测；
- 国际标准融合：集成API、ASME、ASTM、NACE等要求；
- 泄漏控制：氦气检测+石墨填料系统确保低泄漏。
此标准体现了对高压、高温、腐蚀环境下阀门安全性及可靠性的极致要求，适用于严苛的加氢装置工况。