CB/T 4569-2025 索具套环
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- 标准类型：船舶标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-08-13
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资料介绍
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 4569—2025
代替CB/T 33-1999
索具套环
Rope thimbles
2025 - 04 - 10发布
2025 - 11 - 01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替CB/T 33—1999《索具套环》,与CB/T 33—1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——删除许用负荷删除索直径区间修改型号(表1、表2、表3，见1999年版表2、表3);
——引入不锈钢材质优化标记示例、增加要求、试验方法、包装、运输与贮存等内容
(见4.2、5、6、8.2、8.3、8.4);
——修改了检验规则和标志内容(7、8.1，见1999年版10、11)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国船舶集团有限公司提出。
本文件由全国船舶舾装标准化技术委员会(SAC/TC129)归口。
本文件起草单位：江南造船(集团)有限责任公司、巨力索具股份有限公司。
本文件主要起草人：郑吕方、黄雷雷、李洋、赵鹏、刘东、孙佳秀、杨超。
本文件于1981年首次发布为CBM 2015—1981，1986年11月改为国家标准GB 560—1987，1999年6月第一次为CB/T 33-1999，本次为第二次修订。
1 范围
本文件规定了索具套环(以下简称套环)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于各类套环的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700—2006 碳素结构钢
GB/T 5974.1-2006 钢丝绳用普通套环
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
CB/Z 343 船用钢铁制件热浸镀锌
ISO 2262-84 供钢丝绳使用的一般用途套环(General purpose thimbles for use with steel wire ropes)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4.1 分类
4.1.1 套环分类见表1。
2
表1 套环分类
单位为毫米
型式
名称
索直径
简图
WT
钢索套环
4～60
FT
纤维索套环
6～96
4.1.2 WT型套环结构型式和基本尺寸见图1和表2。
图1 WT型套环结构型式
表2 WT型套环基本尺寸
单位为毫米
型号
钢索直径
A
B
C
D
E
F
G
J
K
R
重量
kg
WT4G
4
10
19
6
20
32
4.4
2.5
14
2
4.4
0.01
WT4N
WT5G
5
12.5
23.5
7.5
25
40
5.5
3
17
2.5
5.5
0.02
WT5N
WT6G
6
15
28
9
30
47
6.6
3.5
20
3
6.6
0.03
WT6N
WT8G
8
20
37
12
40
63
8.8
4.5
27
4
8.8
0.07
WT8N
WT10G
10
25
46
15
50
79
11
5.5
34
5
11
0.13
WT10N
WT12G
12
30
56
18
60
95
13
7
41
6
13
0.21
WT12N
WT14G
14
35
65
21
70
111
15
8
48
7
15
0.31
WT14N
WT16G
16
40
74
24
80
126
18
9
54
8
18
0.51
WT16N
WT18G
18
45
83
27
90
142
20
10
61
9
20
0.94
WT18N
CB/T 33—XXXX
4
表 2(续) (续)
型号
钢索直径
A
B
C
D
E
F
G
J
K
R
重量
kg
WT20G
20
50
92
30
100
158
22
11
68
10
22
1.32
WT20N
WT22G
22
55
101
33
110
174
24
12
75
11
24
1.75
WT22N
WT24G
24
62
115
38
125
198
28
14
85
12.5
28
2.55
WT24N
WT28G
28
70
129
42
140
221
31
15.5
95
14
31
3.53
WT28N
WT32G
32
80
147
48
160
253
35
17.5
109
16
35
5.15
WT32N
WT36G
36
90
166
54
180
284
40
20
122
18
40
7.25
WT36N
WT40G
40
100
184
60
200
316
44
22
136
20
44
10.43
WT40N
WT44G
44
112
207
68
225
356
50
25
153
22.5
50
14.81
WT44N
WT48G
48
125
231
75
250
395
55
28
170
25
55
21.94
WT48N
WT56G
56
140
258
84
280
442
62
31
190
28
62
30.24
WT56N
WT60G
60
158
291
94
315
498
69
35
214
31.5
69
40.04
WT60N
注：对于在中间尺寸的钢丝绳，应使用相邻较大直径尺寸的套环。
CB/T 33—XXXX
5
4.1.3 FT型套环结构型式和基本尺寸见图2和表3。
图2 FT型套环结构型式
表3 FT型套环基本尺寸
单位为毫米
型号
纤维索直径
A
B
C
D
E
F
G
J
K
R
重量
kg
FT6G
6
11
21
8.4
18
30
6.6
3
8.4
2
4.8
0.01
FT6N
FT8G
8
14
26
11
24
40
8.8
4
11
2
6.4
0.03
FT8N
FT10G
10
18
32
14
30
50
11
4.5
14
2.5
8
0.06
FT10N
FT12G
12
22
39
17
36
60
13
5.5
17
3
9.6
0.09
FT12N
FT14G
14
25
45
20
42
70
15
6.5
20
3.5
11.2
0.13
FT14N
FT16G
16
29
51
22
48
80
18
7
22
4
12.8
0.17
FT16N
FT18G
18
32
57
25
54
90
20
8
25
4.5
14.4
0.25
FT18N
FT20G
20
36
64
28
60
100
22
9
28
5
16
0.35
FT20N
FT22G
22
40
71
31
66
110
24
10
31
5.5
18
0.50
FT22N
CB/T 33—XXXX
6
型号
纤维索直径
A
B
C
D
E
F
G
J
K
R
重量
kg
FT24G
24
45
79
35
75
125
28
11
35
6
20
0.73
FT24N
FT28G
28
50
90
39
84
140
31
13
39
7
23
1.08
FT28N
FT32G
32
58
102
45
96
160
35
14
45
8
26
1.56
FT32N
FT36G
36
65
115
50
108
180
40
16
50
9
29
2.15
FT36N
FT40G
40
72
128
56
120
200
44
18
56
10
32
3.25
FT40N
FT44G
44
81
143
63
135
225
50
20
63
11
36
4.32
FT44N
FT48G
48
90
159
70
150
250
55
22
70
12.5
40
5.75
FT48N
FT56G
56
101
179
78
168
280
62
25
78
14
45
8.10
FT56N
FT60G
60
113
201
88
189
315
69
28
88
16
51
11.24
FT60N
FT68G
68
126
225
98
210
350
77
32
98
17.5
56
14.95
FT68N
FT80G
80
144
256
112
240
400
88
36
112
20
64
20.82
FT80N
FT88G
88
162
287
126
270
450
99
40
126
22.5
72
30.21
FT88N
FT96G
96
180
320
140
300
500
110
45
140
25
80
46.31
FT96N
注：对于在中间尺寸的钢丝绳，应使用相邻较大直径尺寸的套环。
CB/T 33—XXXX
7
4.2 标记
4.2.1 型号表示方法
套环的型号表示方法如下：
材质(G：碳素钢，N：不锈钢)
索直径
型式
示例1：
适用于直径为4mm钢丝绳的碳素钢套环标记为：
索具套环 CB/T 33—XXXX WT4G
示例2：
适用于直径为6mm纤维索的不锈钢套环标记为：
索具套环 CB/T 33—XXXX FT6N
5 要求
5.1 材料
套环主要的材料见表4，材料机械性能要求抗拉强度不低于360~520MPa(N/mm2)、伸长率不小于20%，材料检验合格后方可投产。
表4 套环主要零件材料
零件名称
材料
名称
牌号
标准号
WT 钢索套环
碳素结构钢、
不锈钢
Q235BQ235BQ235BQ235BQ235B、
06Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12o206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2
GB /T 700700700—2006200620062006、
GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878GB/T 20878-2007200720072007
FT 纤维索套 环
注：客户有特殊要求时，可采用不低于上述机械性能要求的其他材料。
5.2 尺寸
5.2.1 套环尺寸应符合表2～表3的要求，其中A、C、D、F及R的尺寸允许偏差为(0~+10)%。
5.2.2 钢索套环冠部半径R的圆心角≥140°(中心每边为70°以上)。
5.2.3 纤维索套环冠部半径R的圆心角≥120°(中心每边60°以上)。
5.3 表面处理
5.3.1 钢套环热镀锌处理，具体要求为用抛丸或动力工具除锈，除锈等级应不低于GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2级或St2级要求，并按CB/Z 343进行热浸锌处理，浸锌层厚度应不小于70μm，镀锌后表面应光滑平整，不得有漏镀、锌粒、气泡、裂纹等缺陷。
5.3.2 不锈钢套环应钝化防锈处理。
CB/T 33—XXXX
8
5.4 强度
套环应在能承受施载荷为公称抗拉强度1770MPa的圆股钢丝绳最小破断力的30%，卸载后套环不应有裂纹且套环尺寸A的永久缩小不应大于初始值的15%。
5.5 外观
5.5.1 套环的表面匀称不应有毛刺、夹层、折叠、裂纹、锻伤以及结疤等缺陷，锐边应倒圆。
5.5.2 套环岔口可以随意结合或则选择电焊。
5.5.3 根据需要，套环的岔尖可以截去槽深度的一半。
6 试验方法
6.1 材料
用检查材料的牌号和质量证明书的方法检验套环的材料。
6.2 尺寸
用通用量具测量套环的尺寸。
6.3 表面处理
用屏(照)片对照检查除锈等级。按CB/Z 343的规定进行质量检查。
6.4 强度
将套环固定在6x36结构(对于规格为6、8、10的套环应固定在6x7结构)带金属绳芯的，公称抗拉强度为1770MPa的钢丝绳上，用一个直径为1.5d的销轴穿过套环(其中d为钢丝绳的公称直径)，并沿垂直于销轴轴线施加载荷，载荷为公称抗拉强度为1770MPa的圆股钢丝绳最小破断拉力的30%。逐渐施加拉力，直至要求载荷，保持5 min，卸载后用检查套环尺寸A的任何永久缩小变形都不应超过原值的15%。
6.5 外观
用目视法检查套环的外观。
7 检验规则
7.1 检验分类
套环的检验分为型式检验和出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 检验时机
有下列情况之一的应进行型式检验：
a) 首次生产或转厂; 首次生产或转厂; 首次生产或转厂; 首次生产或转厂; 首次生产或转厂;
b) 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能; 结构、材料或工艺有重大改变，足以影响产品性能;
c) 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故; 批量投产过程中发现有重大事故;
d) 有关质量检验部门提出。 有关质量检验部门提出。 有关质量检验部门提出。 有关质量检验部门提出。 有关质量检验部门提出。 有关质量检验部门提出。
CB/T 33—XXXX
9
7.2.2 检验项目和顺序
套环的检验项目和顺序见表5。
表5 套环的检验项目和顺序
序号
检验项目
型式检验
出厂检验
要求章条号
试验方法章条号
1
材料
●
●
5.1
6.1
2
尺寸
●
●
5.2
6.2
3
表面处理
●
●
5.3
6.3
5
强度
●
—
5.4
6.4
6
外观
●
●
5.5
6.5
注：●必检项目， —不检项目。
7.2.3 检验样品数量
套环的型式检验样品数量每种规格、材料、制造方法相同的同型号两个。
7.2.4 判定规则
两个套环均符合要求，则该套环型式检验为合格，若两个套环中有一个不符合要求，允许按照上述规定在抽取两个套环试验，如再有一个不合格或两个都不合格则判定套环的型式检验不合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目和顺序
套环出厂检验项目和顺序见表5。
7.3.2 检验样品数量
套环的出厂检验为按批次数量抽样检验法，检验数量参见表6。
7.3.3 判定规则
检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 检测采用计件两次抽样方法，即从提供验收批套环中每种规格任意取 n1件样品，若其中不 件样品，若其中不 件样品，若其中不 件样品，若其中不 合格件数不大于 合格件数不大于 合格件数不大于 合格件数不大于 C1件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等件，则判定该批次出厂检验合格;若大于 或等C2件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 件，则该批套环出厂检验不合格。 当大于 C1而小于 C2件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 件，则需进行第二次抽样检测即从该批套环中再取 n2件样品，若两次抽取 件样品，若两次抽取 件样品，若两次抽取 件样品，若两次抽取 件样品，若两次抽取 样品( 样品( n1+n 2)中的不合格件数之和小于 中的不合格件数之和小于 中的不合格件数之和小于 中的不合格件数之和小于 中的不合格件数之和小于 中的不合格件数之和小于 C2件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 件，则判定该批次出厂检验合格 ，反之则该批套环出厂检 ，反之则该批套环出厂检 ，反之则该批套环出厂检 ，反之则该批套环出厂检 ，反之则该批套环出厂检 ，反之则该批套环出厂检 验不合格。 验不合格。
CB/T 33—XXXX
10
表6 套环的出厂检验
检验项目
出厂检验(件数)
批量
n1/n2
C1/C2
出厂检验
1~8
2/-
0/-
9~15
2/2
0/2
16~25
3/3
0/2
26~50
5/5
0/2
51~90
8/8
0/2
91~150
13/13
0/2
151~280
20/20
0/3
281~500
32/32
1/4
501~1200
50/50
2/7
注：单个套环如有多项尺寸外观等不合格时，只计为1件。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
8.1.1 型号标志
套环 实物应明 确标实物应明 确标实物应明 确标实物应明 确标套环 型号要求如下： 型号要求如下： 型号要求如下：
a) 侧面 居中布置，字体清晰 居中布置，字体清晰 居中布置，字体清晰 居中布置，字体清晰 居中布置，字体清晰 明显 。
b) 敲钢印。 敲钢印。
8.1.2 合格证书标志
套环在出厂合格证书中应明确标明下列内容：
a) 制造厂名称或商标 制造厂名称或商标 制造厂名称或商标 制造厂名称或商标 和生产地址 和生产地址 和生产地址 ;
b) 产品 名称、 名称、 型号和标准; 型号和标准; 型号和标准; 型号和标准;
c) 生产日期 和出厂生产日期 和出厂生产日期 和出厂生产日期 和出厂;
d) 型式检验和出厂 型式检验和出厂 型式检验和出厂 检验合格印章。 检验合格印章。 检验合格印章。
e) 产品材质。 产品材质。
8.2 包装
套环应用绳索捆绑无松动后装箱。
8.3 运输
套环在运输过程中，应防止碰撞和雨水侵入。
8.4 贮存
套环应置于通风的地方，防止与酸碱和盐类物质接触。