MT/T 1226-2025 放顶煤开采技术规范

　　中华人民共和国煤炭行业标准

　　国家能源局发布

　　放顶煤开采技术规范

　　Technical specification of top coal caving mining

　　2025-06-30 发布2025-12-30 实施

　　MT/T 1226—2025

　　前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

　　1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

　　2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

　　3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2

　　4 放顶煤开采的总体要求……………………………………………………………………………………2

　　5 放顶煤开采的设计要求……………………………………………………………………………………3

　　6 放顶煤开采的设备选型配套要求…………………………………………………………………………3

　　7 放顶煤开采的工艺要求……………………………………………………………………………………4

　　8 放顶煤开采的安全要求……………………………………………………………………………………4

　　参考文献…………………………………………………………………………………………………………6

　　目　次

　　Ⅰ

　　MT/T 1226—2025

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国煤炭工业协会提出。

　　本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。

　　本文件起草单位：中国矿业大学(北京)、淮北矿业股份有限公司。

　　本文件主要起草人：王家臣、潘卫东、杨胜利、聂政、李杨、张锦旺、王兆会、魏炜杰、李良晖。

　　Ⅲ

　　MT/T 1226—2025

　　放顶煤开采技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了井工煤矿放顶煤开采的总体要求、设计要求、设备选型配套要求、工艺要求、安全要求

　　等内容。

　　本文件适用于井工煤矿放顶煤开采，可为煤炭开采过程中的工艺设计、设备研发、科学研究，以及其

　　他矿产资源的开发提供参考。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

　　件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

　　文件。

　　GB/T 15663.3　煤矿科技术语　第3 部分：地下开采

　　GB/T 15663.10　煤矿科技术语　第10 部分：采掘机械

　　GB/T 24506　液压支架型式、参数及型号编制

　　GB/T 25974.1　煤矿用液压支架　第1 部分：通用技术条件

　　GB/T 25974.3　煤矿用液压支架　第3 部分：液压控制系统及阀

　　GB/T 35060.1　滚筒采煤机通用技术条件　第1 部分：整机

　　GB/T 37611　综采综放工作面超前支护系统技术条件

　　GB/T 37808　综采综放工作面常规供电系统设计规范

　　GB/T 37811　综采放顶煤工作面总体配套技术条件

　　GB/T 37812　大倾角综放工作面总体配套技术条件

　　GB/T 37815　综采综放工作面智能降尘系统技术条件

　　GB 50215　煤炭工业矿井设计规范

　　GB 50536　煤矿综采采区设计规范

　　GB/T 51272　煤炭工业智能化矿井设计标准

　　AQ 1020　煤矿井下粉尘综合防治技术规范

　　AQ 1021　煤矿采掘工作面高压喷雾降尘技术规范

　　AQ 1026　煤矿瓦斯抽采基本指标

　　AQ 1027　煤矿瓦斯抽放规范

　　AQ 1056　煤矿通风能力核定标准

　　MT/T 83　滚筒采煤机　产品型号编制方法

　　MT/T 84　滚筒采煤机 型式和基本参数

　　MT/T 105　刮板输送机通用技术条件

　　MT/T 154.5　液压支架产品型号编制和管理方法

　　MT 312　液压支架通用技术要求

　　MT 323　中双链刮板输送机用刮板

　　MT/T 552　端头液压支架技术条件

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　　MT/T 556　液压支架设计规范

　　MT/T 815　放顶煤液压支架技术条件

　　NB/T 10364　综合机械化放顶煤工作面瓦斯涌出量预测方法

　　NB/T 10524　综采工作面三机配套性能试验测试方法

　　NB/T 10742　智能化综采工作面设计规范

　　NB/T 51041　千万吨级综合机械化放顶煤工作面设备选型配套技术要求

　　3 术语和定义

　　GB 50215、GB/T 15663.3、GB/T 15663.10、GB/T 51272 界定的以及下列术语和定义适用于本

　　文件。

　　3.1

　　放顶煤开采 top coal caving mining

　　在开采厚煤层时，沿煤层下方布置一个一定采高的综采工作面，用采煤机进行割煤，利用矿山压力作

　　用或辅以人工松动方法使液压支架上方的顶煤破碎成散体，再由液压支架放煤口放出的采煤方法。

　　注： 当采煤机的割煤高度大于3.5 m 时，通常称为“大采高放顶煤开采”。

　　3.2

　　顶煤 top coal

　　放顶煤开采时，位于采煤机截割煤层的上方、打算由液压支架放煤口放出的那部分煤层。

　　3.3

　　放顶煤液压支架 hydraulic supports of top coal caving

　　具有放煤机构、可用于放顶煤开采的专用液压支架。

　　3.4

　　采放比 cutting and drawing ratio

　　放顶煤开采时，下部机采煤层平均厚度与上部顶煤平均厚度的比值。

　　3.5

　　放煤步距 drawing interval

　　放顶煤开采时，在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间的距离，通常为采煤机截深的整数倍。

　　注： 常见的有“一刀一放”“二刀一放”“三刀一放”等。

　　3.6

　　顶煤采出率 top coal recovery ratio

　　放顶煤开采时，由放煤口放出的顶煤质量占顶煤总质量的百分率。

　　3.7

　　放煤方式 drawing method

　　沿后部刮板输送机进行放煤的方式。

　　注： 包括放煤顺序、放煤轮次、放煤时间、同时开启的放煤口数目及位置等参数。

　　4 放顶煤开采的总体要求

　　4.1 放顶煤开采应选择适宜的煤层地质条件和生产条件。煤层地质条件除应满足GB 50215、GB 50536

　　等之外，还满足以下要求：

　　a) 开采埋藏深度超过100 m、煤的普氏硬度系数小于3、平均厚度大于4 m 的煤层，宜选用放顶煤

　　开采;

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　　b) 开采煤体节理裂隙发育、煤厚变异系数大于40% 的煤层，应优先选用放顶煤开采;

　　c) 开采煤层倾角大于12°，使用大采高综采有困难的厚煤层，应优先选用放顶煤开采;

　　d) 开采急倾斜特厚煤层，应优先选用圆弧过渡或水平分段放顶煤开采。

　　4.2 采用放顶煤开采时，除应满足煤矿安全规程之外，还应满足以下要求：

　　a) 矿井第一次采用放顶煤开采，或者在煤层(瓦斯)赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，

　　应根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性

　　进行可行性论证和设计，并由煤矿企业组织行业专家论证;

　　b) 采用放顶煤开采时，首先应对顶煤的可放性进行研究，如果未经行业专家论证，缓倾斜、倾斜厚

　　煤层的采放比应不超过1∶3，急倾斜水平分段放顶煤采放比应不超过1∶8。

　　5 放顶煤开采的设计要求

　　5.1 放顶煤工作面设计除应满足煤矿安全规程、GB/T 37611、GB/T 37808、GB/T 37811、GB/T 37812、

　　GB/T 37815、GB 50215、GB 50536、GB/T 51272、NB/T 10742 之外，还应满足以下要求：

　　a) 综放工作面设计应包括工作面布置、开采参数选择、支护方式设计、供电系统设计、通风系统设

　　计、瓦斯抽采设计、防灭火设计、综合防尘设计、地热防治设计、冲击地压防治设计等方面内容;

　　b) 放顶煤工作面设计和作业规程编制，应针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，制定防

　　水、防火、防瓦斯、防尘、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面末采等安全技术措施。

　　5.2 采用放顶煤开采时，放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分

　　垮落。

　　5.3 放顶煤开采过程中，采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时，应在工作面未采动区进行，并制

　　定专门的安全技术措施。

　　6 放顶煤开采的设备选型配套要求

　　6.1 放顶煤开采的采煤机选型除应满足GB/T 35060.1、GB/T 37811、GB/T 37812、GB/T 51272、

　　MT/T 83、MT/T 84、NB/T 10524、NB/T 51041 之外，采煤机截深的确定应综合考虑煤层厚度、煤质硬

　　度、放煤步距等因素。

　　6.2 放顶煤开采的液压支架选型除应满足GB/T 24506、GB/T 25974.1、GB/T 25974.3、GB/T 37811、

　　GB/T 37812、GB/T 51272、MT/T 154.5、MT 312、MT/T 552、MT/T 556、MT/T 815、NB/T 10524、

　　NB/T 51041 之外，还应满足以下要求：

　　a) 放顶煤液压支架前端支撑结构，应有较好的护顶和护帮能力;

　　b) 放顶煤液压支架应具有液压控制的放煤机构，并具有良好的喷雾降尘装置;放煤机构应具有二

　　次破煤功能;

　　c) 放顶煤液压支架应有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的功能和机械，支架后部应留有通

　　道，作为维修后部刮板输送机和排矸使用;

　　d) 放顶煤液压支架的支架结构应有较强的抗扭和抗侧向力的能力;对于重量较大的放顶煤液压支

　　架，应有足够的拉架力;

　　e) 放顶煤液压支架安装了电液控制系统，可以实现远程控制的，应采用智能放煤方式，提高放煤效

　　率和顶煤采出率;

　　f) 放顶煤工作面端头液压支架和过渡支架具备放煤条件的，或者通过设备改造可以实施放煤操作

　　的，应采用过渡架放煤和端头架放煤方式，提高顶煤采出率。

　　6.3 放顶煤开采的刮板输送机选型除应满足GB/T 37811、GB/T 37812、MT/T 105、MT 323、

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　　NB/T 10524、NB/T 51041 之外，还应满足以下要求：

　　a) 放顶煤工作面后部刮板输送机选型应综合考虑顶煤厚度、放煤方式等因素;

　　b) 放顶煤工作面破碎机、转载机、带式输送机的运力应与前后两部刮板输送机运力之和相匹配。

　　7 放顶煤开采的工艺要求

　　7.1 在放顶煤工作面，除应满足煤矿安全规程之外，放顶煤开采的主要工序包括：采煤机割煤，跟机移

　　架，推移前部刮板输送机，支架放煤，拉后部刮板输送机。

　　7.2 根据割煤和放煤工序的配合不同，放顶煤开采主要有四种工艺方式，分别为：

　　a) 跟机顺序放煤工艺：采煤机在前方割煤，距采煤机15 m 左右，开始逐架顺序放煤;

　　b) 跟机分段放煤工艺：采煤机在前方割煤，沿工作面将支架分2 组~3 组，同时放煤;

　　c) 割煤放煤交叉工艺：工作面分为上、下两部分，割煤与放煤交叉平行作业;

　　d) 割煤放煤独立工艺：工作面采取割煤不放煤，放煤不割煤的采放单一作业。

　　7.3 放煤是放顶煤开采最重要的工序，开采过程中，应对顶煤采出率进行观测，通过优化放煤工艺，使顶

　　煤采出率实现最大化。

　　8 放顶煤开采的安全要求

　　8.1 放顶煤开采的水害防治，除应满足煤矿安全规程、煤矿防治水细则之外，还应满足下列要求：

　　a) 放顶煤开采应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，坚持月度水害预报，发现

　　水害隐患及时进行整治;

　　b) 受松散含水层影响的放顶煤开采工作面，应查清开采影响范围内的松散层厚度、结构、含(隔)水

　　层特征、水位、富水性及基岩面起伏变化、基岩的性质，并留设安全煤(岩)柱;

　　c) 受砂岩裂隙水和灰岩水影响的放顶煤开采工作面，应查明异常区水文地质条件，编制防治水措

　　施，实施有效的防治工程;

　　d) 受导水陷落柱影响的放顶煤开采工作面，应查明陷落柱的确切边界及其导含水性，留设安全保

　　护煤柱;

　　e) 受老空水影响的放顶煤开采工作面，应查明积水情况，编制防治水设计和措施，实施有效的防治

　　工程。

　　8.2 放顶煤开采的火灾防治，除应满足煤矿安全规程、煤矿防灭火细则之外，还应满足下列要求：

　　a) 采用放顶煤开采的工作面，应对开采煤层进行煤的自燃倾向性、自然发火标志气体等参数测定;

　　b) 首次采用放顶煤开采的工作面，应进行工作面采空区散热带、氧化带与窒息带的“三带”宽度的

　　测定工作，并根据自然发火期确定工作面最小推进速度和工作面回撤速度;

　　c) 采用放顶煤开采的工作面，如果采空区有遗留煤自然发火倾向，应配备采空区注氮系统或黄泥

　　灌浆系统等相关防灭火设施;

　　d) 采用放顶煤开采的工作面，工作面回采结束后应在45 d 内永久封闭。

　　8.3 放顶煤开采的瓦斯防治，除应满足煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则、AQ 1026、AQ 1027、

　　NB/T 10364 之外，还应满足下列要求：

　　a) 采用放顶煤开采的工作面，应加强放煤口、上隅角位置的瓦斯管理，防止瓦斯积聚;应对坚硬顶

　　板采取措施，防止顶板大面积垮落造成采空区瓦斯突然涌出;应做好顶板来压和地质异常区对

　　瓦斯影响的预测预报工作，及时制定相应的安全措施;

　　b) 采用放顶煤开采的工作面，开采前应准确掌握煤层瓦斯压力、瓦斯含量、透气性等参数，并对放

　　顶煤工作面瓦斯涌出量进行预测;

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　　c) 采用放顶煤开采的工作面，应根据工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采

　　工艺。

　　8.4 放顶煤开采的粉尘防治，除应满足煤矿安全规程、AQ 1020、AQ 1021 之外，还满足下列要求：

　　a) 采用放顶煤开采的工作面，应有完善的防尘供水系统，防尘供水管路应铺设到工作面所有能产

　　生粉尘和沉积粉尘的地点;

　　b) 放顶煤开采应优先选用低位放煤工艺和整体顶梁支架，综采放顶煤工作面采煤机应实行内外喷

　　雾，液压支架和放煤口应安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾;

　　c) 放顶煤工作面每旬至少测定一次工作面各产尘点的粉尘浓度;每月至少应进行一次生产班跟班

　　连续粉尘测定;

　　d) 有条件的放顶煤工作面，宜采取智能化粉尘监测和防尘系统。

　　8.5 放顶煤开采的冲击地压防治，除应满足煤矿安全规程、防治煤矿冲击地压细则之外，还应满足下列

　　要求：

　　a) 在开采设计中，应选用避免形成应力集中的开拓方式和回采程序;

　　b) 冲击地压矿井采用放顶煤开采时，应合理控制回采推进速度，保持工作面均衡稳定推进和均匀

　　放煤，避免支承压力急剧变化对冲击地压的扰动。

　　8.6 放顶煤开采的顶板管理，除应满足煤矿安全规程之外，还应满足下列要求：

　　a) 采用放顶煤开采的工作面，支架选型和工作面支护设计应确保工作面有一定的支护强度和有效

　　控制围岩;对顶板和顶煤不能及时冒落的煤层，应采取有效措施预先松动顶板和顶煤;

　　b) 采用放顶煤开采的工作面，应通过观测和分析研究，确定工作面顶板的垮落性，确保垮落的顶板

　　岩石能充分填充采空区;

　　c) 采用预裂爆破、水力压裂等措施对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在地面或者井下

　　工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施;

　　d) 采用放顶煤开采的工作面，应加强工作面的支护质量和液压系统管理，确保液压支架的初撑力，

　　保证支架良好工作状态;应制定预防煤壁片帮、架前冒落的措施，及时追机移架，防止架间和架

　　前漏煤。

　　8.7 放顶煤开采的通风管理，除应满足AQ 1056 之外，还满足下列要求：

　　a) 采用放顶煤开采的工作面，宜考虑瓦斯、煤尘、煤炭自燃倾向性、地温等因素，选择合理的通风方

　　式;对于易自燃煤层，工作面受地温影响采用通风方法不能有效解决时，应采取专门的降温

　　措施;

　　b) 采用放顶煤开采的工作面，下隅角如不能自行充满，应采用减少采空区漏风措施;

　　c) 采用放顶煤开采的工作面，末采及撤出支架期间，应采取满足回撤工作面瓦斯治理、降温除尘要

　　求的通风措施。

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　　参考文献

　　[1] 国家矿山安全监察局 煤矿安全规程

　　[2] 国家煤矿安全监察局 煤矿防治水细则

　　[3] 国家矿山安全监察局 煤矿防灭火细则

　　[4] 国家煤矿安全监察局 防治煤与瓦斯突出细则

　　[5] 国家煤矿安全监察局 防治煤矿冲击地压细则

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