SY/T 6273-2024 油气井用起爆器材

　　ICS 73.020CCSE12

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6273—2024

　　代替SY/T6273—2016,SY/T6791—2010

　　油气井用起爆器材

　　Initiating devices for operation in oilandgaswell

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/ T6273—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4分类与命名 2

　　4.1电雷管 2

　　4.2起爆装置 3

　　5要求 4

　　5.1电雷管 4

　　5.2撞击雷管 6

　　5.3起爆装置 7

　　5.4剪切销 7

　　6试验方法 7

　　6.1电雷管 7

　　6.2撞击雷管 14

　　6.3起爆装置 15

　　6.4 剪切销 16

　　7检验规则 17

　　7.1 检验分类 17

　　7.2 检验项目 17

　　7.3组批规则 20

　　7.4 抽样方案 20

　　7.5 检验程序 23

　　7.6 判定规则 26

　　8标志 26

　　8.1电雷管 26

　　8.2撞击雷管 26

　　8.3 起爆装置机械总成 27

　　8.4剪切销 27

　　9包装、运输与贮存 27

　　9.1包装 27

　　SY/ T6273—2024

　　9.2运输 27

　　9.3贮存 27

　　附录A (规范性)最小发火电流试验方法 28

　　SY/T6273—2024

　　前

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则

　　言

　　第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。

　　本文件代替SY/T6273—2016《油气井用电雷管检测方法》和SY/T6791—2010《油气井射孔起爆装置通用技术条件及检测方法》。本文件整合了SY/T 6273—2016和SY/T 6791—2010,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了范围(见第1章，SY/T 6273—2016的第1章、SY/T 6791—2010的第1章);

　　b) 更改了规范性引用文件(见第2章，SY/T 6273—2016的第2章、SY/T 6791—2010的第2章);

　　c)增加了撞击雷管术语(见3.6);

　　d) 增加了电雷管分类(见4.1);

　　e) 更改了起爆装置耐高温性能要求(见表2,SY/T 6791—2010的表1);

　　f) 增加了电雷管要求(见5.1);

　　g)更改了撞击雷管抗跌落性能要求及试验方法(见5.24、6.2.3,SY/T 6791—2010的5.2.4、7.2.2);

　　h)更改了撞击雷管耐低温性能要求(见5.2.5,SY/T 6791—2010的5.2.5);

　　i)增加了撞击雷管防潮性能要求及试验方法(见5.2.6,6.2.5);

　　j)增加了撞击雷管耐高温性能要求及试验方法(见5.2.7,6.2.6);

　　k) 增加了撞击雷管发火及输出性能要求及试验方法(见5.2.8,6.2.7);

　　1)增加了起爆装置抗跌落性能要求及试验方法(见5.3.4,6.3.3);

　　m)更改了桥丝电雷管、爆炸桥丝电雷管电阻试验方法(见6.1.4.1,SY/T 6273—2016的6.2.3.1);

　　n) 增加了电雷管的抗拉性能试验方法(见6.1.8);

　　o) 增加了电雷管的抗跌落性能试验方法(见6.19);

　　p)增加了电雷管的最小发火电流试验方法(见6.1.19);

　　q) 更改了电雷管引爆导爆索试验方法(见6.1.21.2,SY/T6273—2016的6.2.17.2);

　　r)更改了起爆装置耐温耐压性能试验方法(见6.3.2,SY/T6791—2010的7.3.2);

　　s) 增加了电雷管检验项目(见表3、表7)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会 (CPSC/TC 11)提出并归口。

　　本文件起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、物华能源科技有限公司、大庆油田有限责任公司试油试采分公司、中国石油集团测井有限公司西南分公司、中海石油(中国)有限公司深圳分公司、川南航天能源科技有限公司。

　　本文件主要起草人：李险峰、王海东、李东传、吴意明、王雪艳、汤科、郭鹏、赵金龙、陈奕君。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——1997年首次发布为SY/T 6273—1997《油气井用电雷管检测方法》,2008年第一次修订，2016年第二次修订;

　　——本次为第三次修订，并入了SY/T6791—2010《油气井用起爆装置通用技术条件及检测方法》的内容。

　　油气井用起爆器材

　　1 范围

　　本文件描述了油气井用起爆器材的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

　　本文件适用于油气井用电雷管(以下简称“电雷管”)和油气井射孔起爆装置(以下简称“起爆装置”)的制造、性能检测和验收。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 190危险货物包装标志

　　GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序

　　GB12463 危险货物运输包装通用技术条件

　　GB/T13889油气井用电雷管

　　GB/T14659 民用爆破器材术语

　　GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术第3部分：射频电磁场辐射抗扰度试验

　　GB50089 民用爆炸物品工程设计安全标准

　　GA 441工业雷管编码通则

　　GA838 小型民用爆炸物品储存库安全规范

　　SY/T 6753 油气井用导爆索和传爆管通用技术条件

　　3术语和定义

　　GB/T 14659界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　桥丝电雷管bridge-wireelectricdetonator

　　通过桥丝电阻将输入电能转换为热能实现热起爆的电雷管。

　　3.2

　　磁电雷管magnetoelectric detonator(CD)

　　利用变压器的耦合原理和磁环的选频特性，通过对交流电能进行电一磁一电转换，实现选频起爆的一种桥丝电雷管。

　　3.3

　　爆炸桥丝电雷管explodingbridgewire(EBW)

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　　利用金属丝在高压强电流作用下迅速气化发生物理爆炸的效应，引爆与之接触的炸药，实现无起爆药起爆的一种电雷管。

　　3.4

　　爆炸箔电雷管explodingfoilinitiator(EFI)

　　桥箔在高压强电流作用下气化并被加热为等离子态，等离子膨胀剪切并驱动飞片向下穿过加速膛，飞片被加速后撞击猛炸药柱实现无起爆药起爆的一种电雷管。

　　注：爆炸箔电雷管又名冲击片雷管。

　　3.5

　　电子雷管digital electronic detonator(ED)

　　采用电子控制模块实现通信、加密、控制等功能的电雷管。

　　3.6

　　撞击雷管percussiondetonator

　　由撞击冲能激发的工业雷管。

　　[来源：GB/T 14659—2015]

　　3.7

　　起爆装置firing head

　　由机械总成和撞击雷管组成，用于射孔器起爆的点火装置。

　　4分类与命名

　　4.1电雷管

　　4.1.1分类

　　按照下列方法进行分类：

　　a) 按结构可分为桥丝电雷管、磁电雷管、爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管、电子雷管;

　　b)按耐高温性能分为常温级、中温级、高温级和超高温级，温度分级见表1;

　　c)按其耐压性能分为耐压型和非耐压型。

　　表1电雷管温度分级 耐温级别 温度/恒温时间 常温级 140℃ /2h 120℃/4h 中温级 180℃ /2h 150℃/4h 高温级 200℃ /2h 180℃/4h 超高温级 230℃ /2h 210℃/4h 注：每个耐温级别包含2个温度与恒温时间要求，产品均应满足。

　　4.1.2型号命名

　　4.1.2.1命名规则

　　采用结构、耐高温性能、耐压性能等分类代号命名。

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　　4.1.2.2命名方法

　　命名方法如图1所示。

　　标引序号说明：

　　1——结构，桥丝电雷管、磁电雷管、爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管、电子雷管，分别用ZP(或ZD)、CD、EBW、EFI、ED表示;

　　2——耐高温性能，用W 与温度/时间表示，温度分级见表1;

　　3——耐压性能，耐压型电雷管用Y 与额定耐压值表示，单位为兆帕(MPa),取整数;

　　4—其他特性，可省略。

　　图1电雷管命名示意图

　　示例1:ZPW180/2hY35,表示2h耐温180℃、耐压35MPa的桥丝电雷管。

　　示例2:EDW140/2h, 表示2h 耐温140℃的电子雷管。

　　4.2起爆装置

　　4.2.1分类

　　按起爆方式分为投棒起爆装置、压力起爆装置、投棒与压力双效起爆装置等。

　　4.2.2型号命名

　　4.2.2.1命名规则

　　以起爆装置外径、起爆方式、耐压值、耐温性能等命名，并用相应的符号表示。

　　4.2.2.2命名方法

　　型号的命名由五部分组成，命名方法如图2所示。

　　示例：93M70W140/100h-01, 表示外径为93mm、耐压值为70MPa、耐温级别为中温级、其他特性为01的撞击起爆装置。

　　表2起爆装置温度分级 耐温级别 温度/恒温时间 常温级 120℃/48h 100℃/100h 中温级 160℃/48h 140℃/100h 高温级 220℃ /48h 180℃/150h 超高温级 230℃ /48h 210℃/170h 注：每个耐温级别包含2个温度与恒温时间要求，产品均应满足。

　　标引序号说明：

　　1——起爆装置外径，单位为毫米(mm),取整数;

　　2——起爆方式，投棒起爆装置用M 表示，压力起爆装置用P表示，撞击与压力双效起爆装置用MP表示;

　　3——耐压值，单位为兆帕(MPa), 取整数;

　　4——耐高温性能，用W与温度/时间表示，温度分级见表2;

　　5——其他特性，可省略。

　　图2起爆装置命名示意图

　　5要求

　　5.1电雷管

　　5.1.1外观

　　电雷管管体不应有裂缝、砂眼、锈蚀、浮药;脚线不应有绝缘层破损或芯线锈蚀;零部件不应松动。

　　5.1.2尺寸

　　电雷管的外形尺寸应符合相应产品说明书的要求。

　　5.1.3编码

　　电雷管壳体外表面应有符合GA441规定的编码。

　　5.1.4电阻

　　桥丝雷管、磁电雷管、爆炸桥丝电雷管电阻值应符合相应产品技术要求。

　　5.1.5绝缘性能

　　电雷管两脚线和壳体间的电阻值应符合相应产品技术要求。

　　5.1.6抗震性能

　　电雷管在落高150mm±2mm、 振动频率60次/min±1 次/min条件下，连续震动10min, 不应发火、结构不应损坏，试验后应满足5.1.4和5.1.5的要求。

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　　5.1.7封口牢固性

　　桥丝雷管、磁电雷管、电子雷管，在样品的壳体与脚线之间施加19.6N的静拉力，保持1min,电雷管封口塞和脚线不应发生损坏和移动。

　　5.1.8抗拉性能

　　桥丝雷管、磁电雷管、电子雷管，在样品的壳体与脚线之间施加31N的静拉力，保持1min, 电雷管不应发火。

　　5.1.9抗跌落性能

　　将电雷管从4.6m 高处自由跌落，不应发火。

　　5.1.10最大不发火电流

　　5.1.10.1对ZP型桥丝电雷管施加0.2A直流电流，持续5min, 电雷管不应发火，试验后应满足5.1.4和5.1.5的要求。

　　5.1.10.2对ZD型桥丝电雷管施加1.0A直流电流，持续5min,电雷管不应发火，试验后应满足5.1.4 和5.1.5的要求。

　　5.1.11静电感度

　　在电容为500pF±25pF、 串联电阻为5kQ±0.5kΩ 及充电电压为25kV±0.5kV的条件下，对电

　　雷管的脚线一脚线、脚线一管壳放电，电雷管不应发火。

　　5.1.12耐低温性能

　　在-45℃±3℃低温环境下，恒温保持2h, 电雷管不应发火，试验后应满足5.1.6的要求。

　　5.1.13防潮性能

　　样品在湿热试验箱相对湿度为95%环境中保持24h,不应发火，试验后应满足5.1.4和5.1.5的要求。

　　5.1.14耐高温性能

　　样品在表1规定的试验温度和时间条件下，电雷管不应发火。

　　5.1.15耐温耐压性能

　　耐压电雷管在产品规定的压力和表1要求的温度、时间条件下，不应发火。

　　5.1.16抗直流电

　　5.1.16.1爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管两脚线间施加120V直流电压，保持10s,不应发火，并应满足5.1.20的要求。

　　5.1.16.2电子雷管两脚线间施加48V 直流电压，保持10s,不应发火，并应满足5.1.20的要求。 5.1.17抗工频电

　　5.1.17.1对磁电雷管两输入端之间通以三相电源工频电(380V±10V,50Hz～60Hz), 电雷管不应发火。

　　5.1.17.2对电子雷管两输入端之间通以工频电(220V±10V,50Hz～60Hz),通电10s, 电雷管不应发火。

　　5.1.18防射频

　　对于爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管、电子雷管，分别在频率260kHz～500MHz、场强50V/m,频率500MHz～1GHz、 场强100V/m,频率1GHz～18GHz、场强200V/m 的三种射频电磁场环境中，保持10s,不应发火。

　　5.1.19最小发火电流

　　5.1.19.1ZP型桥丝电雷管电流应小于或等于0.8A。

　　5.1.19.2ZD型桥丝电雷管应小于或等于2.0A。

　　5.1.20发火

　　按产品技术要求，用规定的发火条件施加于电雷管输入端，电雷管应发火。

　　5.1.21输出能力

　　按5.1.20的规定发火时，轴向输出压力不应小于5GPa或应引爆符合SY/T6753的油气井用导爆索。

　　5.2撞击雷管

　　5.2.1外观

　　表面应无裂纹、无浮药、无变形。

　　5.2.2尺寸

　　密封面处外径允许偏差为±0.1mm; 撞击雷管长度允许偏差为±0.2mm。

　　5.2.3抗震性能

　　将处于包装状态下的撞击雷管放在落高150mm±2mm、 振动频率60次/min±1次/min条件下，连续震动10min,产品外观不应损坏，不应发火。

　　5.2.4抗跌落性能

　　撞击雷管(无包装)从4.6m 高处自由跌落，不应发火。

　　5.2.5耐低温性能

　　样品在-45℃±3℃条件下，恒温2h, 其结构不应损坏，炸药不应外漏，不应发火。

　　5.2.6防潮性能

　　样品在室温下相对湿度95%的环境中保持24h,不应发火。 5.2.7耐高温性能

　　样品在表2规定的试验温度和时间条件下，不应发火、燃烧。

　　5.2.8发火及输出性能

　　符合产品规定的起爆条件时，引爆撞击雷管，应起爆相距10mm处符合SY/T 6753要求的传爆管。

　　5.3起爆装置

　　5.3.1外观

　　外观应无锈蚀。

　　5.3.2尺寸

　　外径允许偏差为±1mm, 长度允许偏差为±2mm。

　　5.3.3耐温耐压性能

　　起爆装置机械总成(不含火工品)在规定的压力和表2中48h温度条件下，保温保压30min,不应泄漏、变形。

　　5.3.4抗跌落性能

　　起爆装置(含火工品)从9m 高处自由跌落，不应发火。

　　5.3.5高温发火及输出性能

　　样品在表2规定的试验温度和时间条件下，用产品规定的起爆条件引爆起爆装置，应起爆相距10mm处符合SY/T 6753要求的传爆管。

　　5.4剪切销

　　5.4.1外观

　　外观应无锈蚀、无裂纹、无划痕。

　　5.4.2尺寸

　　外径允许偏差为±0.05mm, 长度允许偏差为±0.1mm。

　　5.4.3剪切压力值

　　剪切压力值偏差不应大于标称值的5%。应提供剪切压力值随温度变化的图表。

　　6试验方法

　　6.1电雷管

　　6.1.1外观

　　目视检查电雷管管体是否有裂缝、砂眼、锈蚀、浮药，脚线绝缘层是否破损或芯线是否锈蚀，零

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　　部件是否松动。记录检查结果。

　　6.1.2尺寸

　　用量程150mm、分度值0.02mm的游标卡尺测量电雷管样品的外形尺寸，包括长度、外径和输出端内径等。电雷管的外形尺寸应符合相应产品说明书的要求。记录测量结果。

　　6.1.3编码

　　目视检查电雷管壳体外表面的编码。记录检查结果。

　　6.1.4电阻

　　6.1.4.1桥丝电雷管、爆炸桥丝电雷管

　　6.1.4.1.1 仪器

　　仪器应使用电阻测量仪，要求如下：

　　a)测量电流不应大于10mA;

　　b)测试桥丝电雷管电阻的分度值不应低于0.1Ω;

　　c) 测试爆炸桥丝电雷管电阻的分度值不应低于0.001Ω。

　　6.1.4.1.2试验程序

　　6.1.4.1.2.1将试样在22℃±8℃的温度条件下存放不低于2h。

　　6.1.4.1.2.2将电阻测量仪与电雷管两脚线接通，读取电阻数值。

　　6.1.4.1.2.3 记录试验结果。

　　6.1.4.2 磁电雷管

　　6.1.4.2.1仪器

　　主要仪器如下：

　　a)阻抗测量仪：输出频率范围1kHz～80kHz;

　　b) 示波器：带宽不小于200MHz。

　　6.1.4.2.2试验程序

　　6.1.4.2.2.1将试样在22℃±8℃的温度条件下存放不低于2h,按图3连接线路，将阻抗测量仪A、B端与磁电雷管脚线连接。

　　6.1.4.2.2.2 用示波器测量A、B 和B、C两端的峰值电压。

　　6.1.4.2.2.3按公式(1)计算电雷管的电阻，精确到0.01Ω。

　　6.1.4.2.2.4记录试验结果。

　　……………………………………

　　(1) 式中：

　　P— 磁电雷管电阻，单位为欧姆(Ω);

　　△UAB——A、B两端(即雷管两脚线)峰值电压，单位为伏特(V);

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　　H——磁电雷管线圈匝数比(脚线端：桥丝端);

　　△UBc——B、C两端(即R两端)峰值电压，单位为伏特(V);

　　R——参考电阻，单位为欧姆(Ω)。

　　标引序号说明：

　　1——防护体;

　　2 ——磁电雷管;

　　3——阻抗测量仪;

　　4——示波器。

　　图3磁电雷管电阻测量示意图

　　6.1.5绝缘性能

　　6.1.5.1仪器

　　仪器应使用绝缘电阻表，要求如下：

　　a) 量程：0.01MΩ~100.0MΩ;

　　b)精度±(3%+5);

　　c) 直流输出电压100V。

　　6.1.5.2试验程序

　　6.1.5.2.1 将试样在22℃±8℃的温度条件下存放不低于2h。

　　6.1.5.2.2在环境相对湿度60%～70%条件下，使兆欧表处于工作状态。

　　6.1.5.2.3把100V绝缘电阻表测量端分别与电雷管两短路脚线和壳体接通，读取电阻数值。

　　6.1.5.2.4记录试验结果。

　　6.1.6抗震性能

　　按GB/T 13889规定的试验方法执行。

　　6.1.7封口牢固性

　　6.1.7.1 将雷管脚线端与2.0kg±0.1kg 砝码连接，另一端安装固定在拉力试验仪夹具上。

　　6.1.7.2 缓慢提升，使砝码悬空，保持1min。

　　6.1.7.3解除拉力，目视检查电雷管封口塞和脚线是否损坏或移动。

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　　6.1.8抗拉性能

　　6.1.8.1将雷管脚线端与3.2kg±0.1kg砝码连接，另一端安装固定在拉力试验仪夹具上。

　　6.1.8.2按6.1.7.2、6.1.7.3操作。

　　6.1.8.3记录试验结果。

　　6.1.9抗跌落性能

　　6.1.9.1 将样品从4.6m 高处自由跌落至混凝土支撑的25mm±2m 厚的钢板上。

　　6.1.9.2记录试验结果。

　　6.1.10最大不发火电流

　　按GB/T 13889规定的试验方法执行。

　　6.1.11静电感度

　　6.1.11.1仪器

　　仪器应使用静电感度仪，要求如下：

　　a)静电电压最高输出值不小于30kV;

　　b) 静电电压最小分度值不大于0.2KV;

　　c) 仪器储能电容的相对误差不大于5%;

　　d) 仪器串联电阻相对误差不大于5%。

　　6.1.11.2试验程序

　　6.1.11.2.1在环境温度22℃±8℃、环境相对湿度不大于60%条件下，使静电感度仪处于工作状态。

　　6.1.11.2.2按5.1.11技术要求确定充电电压值及放电方式。

　　6.1.11.2.3 按确定的放电方式，用静电感度仪给500pF±25pF的电容器充电到确定电压，通过

　　5.0kΩ±0.5kΩ电阻对电雷管放电。

　　6.1.11.2.4记录试验结果。

　　6.1.12耐低温性能

　　6.1.12.1仪器

　　仪器应使用低温试验箱，要求如下：

　　a)量程：-60℃~室温;

　　b) 允许误差：±3℃。

　　6.1.12.2试验程序

　　6.1.12.2.1将样品装入防护小箱中，箱内用黄纸板、纸花塞满。将防护小箱放入低温试验箱内。

　　6.1.12.2.2 以3℃/min～5℃ /min的速度降温至-45℃±3℃,恒温保持2h。

　　6.1.12.2.3取出防护小箱，直接放入木箱中，空隙用黄纸板塞紧，压紧箱盖，按6.1.6的方法进行抗震性能试验。

　　6.1.12.2.4 记录试验结果。 6.1.13防潮性能

　　按GB/T 13889中防潮试验方法进行。

　　6.1.14耐高温性能

　　6.1.14.1仪器

　　仪器应使用烘箱，要求如下：

　　a)量程：室温~300℃;

　　b)温度误差：±3℃。

　　6.1.14.2试验程序

　　6.1.14.2.1将样品置于烘箱内。

　　6.1.14.2.2按表1的要求确定样品试验温度和时间，进行升温和保温。

　　6.1.14.2.3记录试验结果。

　　6.1.15耐温耐压性能

　　6.1.15.1仪器

　　仪器应使用高温高压装置，要求如下：

　　a) 应能提供试验所需的温度和压力;

　　b)温度允许误差±5℃;

　　c)压力允许误差±3MPa。

　　6.1.15.2试验程序

　　6.1.15.2.1将样品置于高温高压装置内。

　　6.1.15.2.2按产品规定的压力和表2要求的温度、时间条件，确定样品试验温度、压力和时间，进行升温、升压和保温、保压。

　　6.1.15.2.3记录试验结果。

　　6.1.16抗直流电

　　6.1.16.1仪器

　　仪器应使用直流电源发生器，要求如下：

　　a) 输出电压OV～500V;

　　b)电压允许误差±2%;

　　c)熔断器额定电流为20A±0.5A。

　　6.1.16.2试验程序

　　6.1.16.2.1将样品输入端与仪器输出端连接。

　　6.1.16.2.2按5.1.16的要求设置样品试验电压值，保持10s。

　　6.1.16.2.3记录试验结果。

　　6.1.17抗工频电

　　6.1.17.1仪器

　　主要仪器如下：

　　a)380V 交流电源发生器：输出电压380V±10V, 输出频率50Hz～60Hz; 熔断器额定电流为

　　20A±0.5A。

　　b)220V 交流电源发生器：输出电压220V±10V, 输出频率50Hz～60Hz; 熔断器额定电流为

　　20A±0.5A。

　　6.1.17.2试验程序

　　6.1.17.2.1将样品输入端与仪器输出端连接。

　　6.1.17.2.2对磁电雷管输入端施加工频电(380V±10V,50Hz～60Hz),对电子雷管两输入端之间通以工频电(220V±10V,50Hz～60Hz)。

　　6.1.17.2.3记录试验结果。

　　6.1.18防射频

　　6.1.18.1试验场

　　射频电磁场辐射抗扰度试验屏蔽室应符合GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验规定的要求。

　　6.1.18.2试验程序

　　6.1.18.2.1将样品放入试验场中。

　　6.1.18.2.2 按GB/T 17626.3设置试验场，使电雷管分别在频率260kHz～500MHz、 场强50V/m,频率500MHz～1GHz、场强100 V/m,频率1GHz～18GHz、 场强300V/m 的射频电磁场中，保持10s。

　　6.1.18.2.3记录试验结果。

　　6.1.19最小发火电流

　　按附录A给出的试验方法执行。

　　6.1.20发火

　　6.1.20.1仪器

　　主要仪器如下：

　　a)数码自控仪：能够输出满足数码电子雷管解码要求的电子信号;

　　b) 起爆仪：满足特定电雷管的起爆要求。

　　6.1.20.2试验程序

　　6.1.20.2.1对数码电子雷管，按产品技术要求，先用数码自控仪对数码电子雷管两脚线之间输出解锁的数码信号，解锁后，用起爆仪向数码电子雷管两脚线之间输出数码电子雷管规定的发火刺激。

　　6.1.20.2.2对于非数码电子雷管，按产品技术要求，用相应的起爆仪输出电雷管规定的发火刺激。

　　6.1.20.2.3 记录试验结果。

　　SY/T 6273—2024

　　6.1.21输出能力

　　6.1.21.1轴向输出压力法(仲裁法)

　　6.1.21.1.1仪器

　　主要仪器如下：

　　a)压力传感器：测量范围为1GPa～20GPa, 允许误差±0.5%;

　　b) 基板：应为聚四氟乙烯材料;

　　c) 脉冲恒流源：允许偏差±3%;

　　d)起爆仪：满足特定电雷管的起爆要求;

　　e)示波器：带宽350MHz,采样率不小于2.0GS/s;

　　f)同步机：允许误差±1ns;

　　g) 数码自控仪：能够输出满足数码电子雷管解码要求的电子信号。

　　6.1.21.1.2试验程序

　　6.1.21.1.2.1按图4连接线路，使系统处于正常待命状态。

　　6.1.21.1.2.2按6.1.20的方法起爆电雷管。

　　6.1.21.1.2.3 用示波器读出△U、U, 代入公式(2)中，计算电雷管轴向输出压力，精确到0.01GPa。

　　6.1.21.1.2.4记录试验结果。

　　1

　　标引序号说明：

　　1——电雷管;

　　2——锰铜压力计;

　　3——起爆仪(数码自控仪);

　　4——脉冲恒流源;

　　5——同步机;

　　6——示波器。

　　图4电雷管轴向输出压力检测示意图

　　………………(2)

　　式中：

　　p——电雷管轴向输出压力，单位为吉帕(GPa);

　　△U——压力传感器电压最大变化量，单位为毫伏(mV);

　　U——压力传感器初始电压，单位为毫伏(mV)。

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　　6.1.21.2引爆导爆索法

　　6.1.21.2.1将雷管与长度为500mm±5mm 的油气井用导爆索连接，按6.1.20规定的方法发火。

　　6.1.21.2.2记录试验结果。

　　6.2撞击雷管

　　6.2.1尺寸

　　6.2.1.1用分度值不低于0.02mm的卡尺从三个不同位置测量撞击雷管密封面处的外径，计算平均值。

　　6.2.1.2用分度值不低于0.02mm的卡尺测量撞击雷管的长度。

　　6.2.1.3记录试验结果。

　　6.2.2抗震性能

　　按GB/T 13889规定的试验方法执行。

　　6.2.3抗跌落性能

　　按6.1.9执行。

　　6.2.4耐低温性能

　　6.2.4.1 将样品放入低温装置中，使样品在40min内达到-45℃±3℃,恒温2h。

　　6.2.4.2待样品温度恢复至室温后取出样品，检查炸药是否外漏，结构是否损坏，记录试验结果。

　　6.2.5防潮性能

　　按GB/T 13889中防潮试验方法进行。

　　6.2.6耐高温性能

　　6.2.6.1仪器

　　仪器应使用烘箱，要求如下：

　　a)量程：室温~300℃;

　　b)温度误差：±3℃。

　　6.2.6.2试验程序

　　6.2.6.2.1将样品置于烘箱内。

　　6.2.6.2.2按表2的要求确定样品试验温度和时间，进行升温和保温。

　　6.2.6.2.3记录试验结果。

　　6.2.7发火及输出性能

　　6.2.7.1将撞击雷管与符合SY/T6753要求的传爆管相距10mm放入图5所示的设备中，用产品规定的机械能量起爆，检查传爆管的爆炸情况。

　　6.2.7.2记录试验结果。

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　　标引序号说明：

　　1——加热箱;

　　2 ——样品;

　　3——落锤定位板;

　　4——落锤;

　　5——支架。

　　图5发火及输出装置示意图

　　6.3起爆装置

　　6.3.1尺寸

　　6.3.1.1用分度值不低于0.1mm的卡尺从三个不同位置测量起爆装置外径，计算平均值。

　　6.3.1.2用分度值低于1mm 的钢直尺测量起爆装置长度。

　　6.3.1.3记录试验结果。

　　6.3.2耐温耐压性能

　　6.3.2.1将起爆装置机械总成(不含火工品)放入图6所示的设备中。

　　6.3.2.2试验温度为额定温度的1.05倍，控制精度为±5℃。

　　6.3.2.3 常温级、中温级试验压力为额定压力的1.15倍，控制精度为±3MPa;高温级、超高温级试 验压力为额定压力的1.20倍，控制精度为±5MPa。

　　6.3.2.4保温保压时间为30min。

　　6.3.2.5样品冷却后，检查并记录试验结果。

　　6.3.2.6压力起爆装置耐温耐压试验可与高温发火及输出试验合并进行。

　　6.3.3抗跌落性能

　　6.3.3.1将起爆装置(含火工品)从9m 高处自由跌落至混凝土支撑的25mm±2m厚的钢板上。

　　6.3.3.2检查并记录试验结果。

　　6.3.4高温发火及输出性能

　　6.3.4.1投棒起爆装置

　　6.3.4.1.1将起爆装置与符合SY/T6753要求的传爆管相距10mm放入图5所示的设备中，按表2确 定的温度和时间条件，施加产品规定的起爆条件引爆，检查传爆管的爆炸情况。

　　标引序号说明：

　　1——起爆装置;

　　2 ——釜体;

　　3 ——排气口;

　　4——加热板;

　　5——加压口。

　　图6耐温耐压试验示意图

　　6.3.4.1.2记录试验结果。

　　6.3.4.2压力起爆装置

　　6.3.4.2.1将起爆装置装配1/2数量的剪切销与符合SY/T6753要求的传爆管相距10mm放入图6所示的设备中，在表2规定的48h 温度条件下，保持48h,施加相应的压力条件引爆(该压力由单剪切销发火压力值计算得到)。

　　6.3.4.2.2检查传爆管的爆炸情况，记录试验结果。

　　6.3.4.3撞击与压力双效起爆装置

　　将起爆装置按6.3.4.1和6.3.4.2进行试验，记录试验结果。

　　6.4剪切销

　　6.4.1尺寸

　　6.4.1.1用千分尺从三个不同位置测量剪切销外径，计算平均值。

　　6.4.1.2用分度值不低于0.02mm的卡尺测量剪切销长度。

　　6.4.1.3记录试验结果。

　　6.4.2剪切压力值

　　6.4.2.1将起爆装置机械总成(不含火工品)装配10颗剪切销，在室温、70℃、100℃、130℃、160℃温度条件下，保持2h,施加产品规定的压力或至剪切销剪切。

　　6.4.2.2检查剪切销剪切情况，记录试验结果。

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　　7检验规则

　　7.1检验分类

　　分为型式检验和出厂检验。

　　7.2检验项目

　　7.2.1型式检验

　　7.2.1.1在发生如下情况时，应进行型式检验：

　　a)产品设计定型、生产定型或停产两年后恢复生产;

　　b)规定的产品周期性检验和质量监督检验;

　　c)在生产中，已定型产品在产品结构、原材料、生产工艺等发生重大改变，可能影响产品性能时。

　　7.2.1.2电雷管型式检验项目见表3。

　　7.2.1.3撞击雷管、起爆装置、剪切销型式检验项目分别见表4、表5和表6。

　　表3电雷管型式检验项目

　　序号

　　项目名称 检验项目 要求

　　(章条号)

　　检测方法 桥丝电雷管 磁电雷管 爆炸桥丝电雷管 爆炸箔

　　电雷管 电子雷管 1 包装 √ √ √ √ √ 9.1.1 目测 2 外观 √ √ √ √ 5.1.1 6.1.1 3 尺寸 √ √ √ √ √ 5.1.2 6.1.2 4 编码 √ √ √ √ √ 5.1.3 6.1.3 5 电阻 √ √ √ 一 一 5.1.4 6.1.4 6 绝缘性能 √ √ √ √ √ 5.1.5 6.1.5 7 抗震性能 √ √ √ 5.1.6 6.1.6 8 封口牢固性 √ √ 一 一 √ 5.1.7 6.1.7 9 抗拉性能 √ √ 一 一 √ 5.1.8 6.1.8 10 抗跌落性能 √ √ √ √ √ 5.1.9 6.1.9 11 最大不发火电流 √ 一 一 一 一 5.1.10 6.1.10 12 静电感度 √ √ √ √ √ 5.1.11 6.1.11 13 耐低温性能 √ √ √ √ √ 5.1.12 6.1.12 14 防潮性能 √ √ √ √ √ 5.1.13 6.1.13 15 耐高温性能 √ √ √ √ √ 5.1.14 6.1.14 16 耐温耐压性能 O O 一 一 一 5.1.15 6.1.15 17 抗直流电 一 一 √ √ √ 5.1.16 6.1.16 18 抗工频电 一 √ √ √ √ 5.1.17 6.1.17 表3(续)

　　序号

　　项目名称 检验项目 要求

　　(章条号)

　　检测方法 桥丝电雷管 磁电雷管 爆炸桥丝电雷管 爆炸箔

　　电雷管 电子雷管 19 防射频 一 一 √ √ √ 5.1.18 6.1.18 20 最小发火电流 √ 一 一 一 一 5.1.19 6.1.19 21 发火 √ √ √ √ √ 5.1.20 6.1.20 22 输出能力 √ √ √ √ √ 5.1.21 6.1.21 注：“√”表示必检项目，“一”表示不检项目，“O”表示适用于耐压雷管。

　　表4撞击雷管型式检验项目

　　序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.2.1 目测 2 尺寸 5.2.2 6.2.1 3 抗震性能 5.2.3 6.2.2 4 抗跌落性能 5.2.4 6.2.3 5 耐低温性能 5.2.5 6.2.4 6 防潮性能 5.2.6 6.2.5 7 耐高温性能 5.2.7 6.2.6 8 发火及输出性能 5.2.8 6.2.7

　　表5起爆装置型式检验项目 序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.3.1 目测 2 尺寸 5.2.2 6.2.1 3 耐温耐压性能 5.3.3 6.2.2 4 抗跌落性能 5.3.4 6.3.3 5 高温发火及输出性能 5.3.5 6.3.4

　　表6剪切销型式检验项目 序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.4.1 目测 2 尺寸 5.4.2 6.4.1 3 剪切压力值 5.4.3 6.4.2

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　　7.2.2出厂检验

　　7.2.2.1 电雷管出厂检验项目见表7。

　　7.2.2.2撞击雷管、起爆装置、剪切销出厂检验项目分别见表8、表9和表10。

　　表7电雷管出厂检验项目

　　序号

　　项目名称 检验项目

　　要求(章条号)

　　检测方法 桥丝电雷管 磁电

　　雷管 爆炸

　　桥丝电雷管 爆炸箔

　　电雷管 电子

　　雷管 1 包装 √ √ √ √ √ 9.1.1 目测 2 外观 √ √ √ √ √ 5.1.1 6.1.1 3 尺寸 √ √ √ √ √ 5.1.2 6.1.2 4 编码 √ √ √ √ 5.1.3 6.1.3 5 电阻 √ √ √ 一 一 5.1.4 6.1.4 6 绝缘性能 √ √ √ √ √ 5.1.5 6.1.5 7 抗震性能 √ √ √ √ √ 5.1.6 6.1.6 8 最大不发火电流 √ 一 一 一 5.1.10 6.1.10 9 静电感度 √ √ √ 5.1.11 6.1.11 10 耐高温性能 √ √ √ √ 5.1.14 6.1.14 11 耐温耐压性能 O O 一 5.1.15 6.1.15 12 发火 √ √ √ 5.1.20 6.1.20 13 输出能力 √ √ √ 5.1.21 6.1.21 注：“√”表示必检项目，“—”表示不检项目，“O”表示耐压雷管检验项目。

　　表8撞击雷管出厂检验项目 序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.2.1 目测 2 尺寸 5.2.2 6.2.1 3 发火及输出性能 5.2.8 6.2.7

　　表9起爆装置出厂检验项目 序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.3.1 目测 2 尺寸 5.3.2 6.3.1 表10剪切销出厂检验项目 序号 检验项目 要求(章条号) 检测方法 1 外观 5.4.1 目测 2 尺寸 5.4.2 6.4.1

　　7.3组批规则

　　7.3.1 电雷管的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量应不大于10000发。

　　7.3.2起爆装置的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量应不大于500件。

　　7.3.3 剪切销的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量应不大于150000个。

　　7.3.4撞击雷管的组批应按同一型号的连续生产批产品进行组批，批量应不大于1200发。

　　7.4抽样方案

　　7.4.1型式检验

　　7.4.1.1 电雷管抽样方案按GB/T 2828.4的规定执行，桥丝电雷管抽样方案见表11,磁电雷管、爆炸 桥丝电雷管、爆炸箔电雷管、电子雷管抽样方案见表12。

　　7.4.1.2 撞击雷管、起爆装置、剪切销抽样方案按GB/T 2828.4的规定执行，分别见表13、表14和

　　表15。

　　表11桥丝电雷管抽样方案

　　序号

　　检验项目 评价项目 样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品

　　限定数

　　(L) 1 包装 产品包装标识内容不全，电雷管数量有误 1箱/盒 一 0 2 外观 裂缝、砂眼、锈蚀、绝缘层破损 80发 0.4 1 3 尺寸 尺寸超差 80发 0.4 1 4 编码 无标识或标识不清 80发 0.4 1 5 电阻 电阻值不合格 80发 0.065 0 6 绝缘性能 绝缘电阻值不合格 80发 0.065 0 7 抗震性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 80发 0.065 0 8 封口牢固性 封口塞脚线松动、脚线破损 80发 0.065 0 9 抗拉性能 发火 3发 1.5 0 10 抗跌落性能 发火 3发 1.5 0 11 最大不发火电流 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 13发 0.40 0 12 静电感度 发火 13发 0.40 0 13 耐低温性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 13发 0.40 0 14 防潮性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 13发 0.40 0

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　　表11(续)

　　序号

　　检验项目

　　评价项目

　　样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品

　　限定数

　　(L) 15 耐高温性能 发火 13发 0.40 0 16 耐温耐压性能 发火 13发 0.40 0 17 最小发火电流 不符合5.1.19的要求 50发 一 一 18 发火 瞎火 3发 1.5 0

　　19 输出

　　能力 轴向输出压力 输出压力小于5GPa 2发 2.5 0 引爆导爆索 导爆索未被引爆或爆炸不完全 2发 2.5 0

　　表12磁电雷管、爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管、电子雷管抽样方案

　　序号

　　检验项目

　　评价项目

　　样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品限定数

　　(L) 1 包装 产品包装标识内容不全，电雷管数量有误 1箱/盒 一 0 2 外观 裂缝、砂眼、锈蚀、绝缘层破损 20发 0.25 0 3 尺寸 尺寸超差 20发 1.5 1 4 编码 无标识或标识不清 20发 1.5 1 5 电阻 电阻值不合格 20发 0.25 0 6 绝缘性能 绝缘电阻值不合格 20发 0.25 0 7 抗震性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 20发 0.25 0 8 封口牢固性 封口塞脚线松动、脚线破损 20发 1.5 1 9 抗拉性能 发火 3发 1.5 0 10 抗跌落性能 发火 3发 1.5 0 11 静电感度 发火 13发 0.40 0 12 耐低温性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 13发 0.40 0 13 防潮性能 发火、电阻值不合格、绝缘电阻值不合格 13发 0.40 0 14 耐高温性能 发火 13发 0.40 0 15 耐温耐压性能 发火 13发 0.40 0 16 抗直流电 发火、施加发火条件不发火 3发 0.40 0 17 抗工频电 发火 3发 1.5 0 18 防射频 发火 3发 1.5 0

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　　表12(续)

　　序号

　　检验项目

　　评价项目

　　样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品

　　限定数

　　(L) 19 发火 瞎火 3发 1.5 0

　　20 输出

　　能力 轴向输出压力 输出压力小于5GPa 2发 2.5 0 引爆导爆索 导爆索未被引爆或爆炸不完全 2发 2.5 0

　　表13撞击雷管抽样方案

　　序号 检验项目 评价项目 样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品限定数

　　(L) 1 外观 有裂纹、浮药、变形 8发 0.65 0 2 尺寸 尺寸超差 8发 0.65 0 3 抗震性能 外观损坏、发火 8发 0.65 0 4 抗跌落性能 发火 3发 1.5 0 5 耐低温性能 结构损坏、炸药外漏、发火 5发 1.0 0 6 防潮性能 结构损坏、炸药外漏、发火 5发 1.0 0 7 耐高温性能 发火、燃烧 5发 1.0 0 8 发火及输出性能 传爆管未爆炸 3发 1.5 0

　　表14起爆装置抽样方案 序号 检验项目 评价项目 样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品限定数

　　(L) 工 外观 锈蚀 5套 1.0 0 2 尺寸 尺寸超差 5套 1.0 0 3 抗跌落性能 发火 2套 2.5 0 4 耐温耐压性能 起爆装置泄漏、变形 3套 1.5 0 5 高温发火及输出性能 传爆管未爆炸 3套 1.5 0 注：对于撞击与压力双效起爆装置，抽取2组试验样品，每组3套，按图12进行试验。

　　表15剪切销抽样方案 序号 检验项目 评价项目 样本量 声称质量水平

　　(DQL) 不合格品限定数

　　(L) 工 外观 有锈蚀、裂纹、划痕 200只 0.65 3 2 尺寸 尺寸超差 200只 0.65 3 3 剪切压力值 剪切压力值偏差大于标称值的5% 15组 一 0 注：剪切压力值，在室温、70℃、100℃、130℃、160℃温度条件下各3组，每组剪切销数量为10只。

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　　7.4.2出厂检验

　　电雷管、撞击雷管、起爆装置、剪切销的出厂检验抽样方案根据生产情况按GB/T2828.1的规定执行。

　　7.5检验程序

　　7.5.1电雷管型式检验程序

　　根据电雷管类型型式检验分别按图7～图10进行。

　　图7桥丝电雷管检测流程图

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　　包装、外观、尺寸、编码

　　电阻

　　绝缘性能

　　抗震性能一电阻一绝缘性能

　　封口牢固性

　　抗拉性能抗跌落性能静电感度抗工频电

　　耐低温性能一抗震性能一

　　电阻一绝缘性能

　　防潮性能一电阻一绝缘性能

　　耐高温性能或

　　耐温耐压性能

　　输出能力 发火

　　图8磁电雷管检测流程图

　　包装、外观、尺寸、编码

　　绝缘性能

　　抗震性能-电阻一绝缘性能

　　防射频 静电感度 抗直流电

　　耐低温性能一抗震性能一电阻一绝缘性能

　　防潮性能一电阻-绝缘性能

　　耐高温性能

　　输出能力 发火

　　图9爆炸桥丝电雷管、爆炸箔电雷管检测流程图

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　　包装、外观、尺寸、编码

　　绝缘性能

　　抗震性能-电阻一绝缘性能

　　封口牢固性

　　静电感度抗直流电防射频 抗工频电

　　耐低温性能一抗震性能一电阻一绝缘性能

　　防潮性能一电阻一绝缘性能

　　耐高温性能或

　　耐温耐压性能

　　输出能力

　　图10电子电雷管检测流程图

　　7.5.2撞击雷管型式检验程序

　　检验流程按图11执行。

　　外观

　　尺寸

　　抗震性能

　　耐低温性能抗跌落性能

　　防潮性能

　　耐高温性能

　　发火及输出性能

　　图11撞击雷管检测流程图 7.5.3起爆装置型式检验程序

　　检验流程按图12执行。

　　图12起爆装置检测流程图

　　7.6判定规则

　　7.6.1型式检验

　　当不合格品数小于或等于不合格品限定数L, 判定合格。当不合格品数大于不合格品限定数L, 判定不合格。

　　7.6.2出厂检验

　　出厂检验按依据确定的抽样方案进行判定。

　　8标志

　　8.1电雷管

　　电雷管标志应符合GB/T 13889的规定。

　　8.2撞击雷管

　　8.2.1包装标志应清晰，内容包括：

　　a)产品名称;

　　b) 规格型号;

　　c)耐温指标;

　　d)数量;

　　e) 生产单位名称及地址;

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　　f)生产日期;

　　g)保质期;

　　h)产品信息条码，应符合GA441的规定;

　　i) 危险货物包装标志，应符合GB 190的规定。

　　8.2.2单个产品外部应标明传爆方向(用箭头表示)。

　　8.3起爆装置机械总成

　　8.3.1包装标志应清晰，内容包括：

　　a)产品名称;

　　b)规格型号;

　　c)企业名称和地址;

　　d)生产日期;

　　e)数量;

　　f)毛质量。

　　8.3.2壳体外圆上应有刻(印)的产品型号标志。

　　8.4剪切销

　　包装标志应清晰，内容包括：

　　a) 产品名称;

　　b) 规格型号;

　　c)数量;

　　d) 单个剪切销的剪切压力值[单位为兆帕(MPa)]。

　　9包装、运输与贮存

　　9.1包装

　　9.1.1电雷管包装应符合GB/T 13889的规定。

　　9.1.2起爆装置的机械部件与撞击雷管应分开包装。

　　9.1.3撞击雷管应防潮包装，封口后装入符合GB12463规定的木板箱或纸板箱。

　　9.1.4产品包装内应有产品使用说明书、合格证或质量证明书、装箱单等。

　　9.1.5剪切销或起爆装置说明书内应包含单剪切销剪切压力、剪切压力和温度关系图版等技术参数。

　　9.2运输

　　电雷管及撞击雷管等火工品运输应符合国家有关危险货物运输的规定。

　　9.3贮存

　　9.3.1 电雷管及撞击雷管等火工品，贮存于符合GB 50089或GA 838规定的专用库房内。

　　9.3.2 贮存符合保质期要求。

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　　附录A

　　(规范性)

　　最小发火电流试验方法

　　A.1仪器

　　电参数测试仪应满足如下要求：

　　a) 输出恒定直流0A～2A连续可调，电流满量程相对误差应不大于0.5%;

　　b) 计时范围应不小于20s, 精度应不低于0.01s。

　　A.2试验程序

　　A.2.1调试仪器

　　按所用仪器的使用说明，接通电源，进行预热、调试，使仪器处于正常工作状态。再将定时开关设定在20s 档上。

　　A.2.2确定初始电流和电流步长

　　用数发样本测试最大不发火电流估计值，并取其中位数作为初试电流水平(样本的第一发雷管以此电流开始),然后根据两电流的差值大小，确定试验电流步长。

　　A.2.3样本试验

　　A.2.3.1 取一发雷管，放开脚线，先将雷管放在爆炸箱内，然后将脚线接到仪器上的电流输出端。A.2.3.2将仪器设置为电流调整功能，调整电流到预定值。

　　A.2.3.3 将仪器设置为电流输出功能，向雷管通电。根据试验现象，判定雷管发火或不发火，将结果记录在表A.1中。

　　A.2.3.4 根据上一发的试验结果，将试验电流减少或增加一个步长，按A.2.3.1～A.2.3.3 重复试验，直至获得不少于40发的有效数据。

　　A.2.3.5按表A.2的格式，将表A.1中的记录数据进行整理，整理规则如下：

　　a)数据取舍规则：有效样本数应在表A.1的首端出现相反符号的前一发开始计数，至尾端出现 相反符号的后一发为止。

　　b) 有效样本量(N) 的确定：经过数据取舍后，一般发火总数(与不发火总数(应相等或相差1发数。相等时任选其一，不相等时选数值较小的一个作为有效样本量(N)。

　　c) 用发火数时，A=Zi-n,,b=ZP-n; 用不发火时，A=∑i-n/,b=ZP-n',i 为各试验电流间

　　隔所构成的等差数列的序号。电流最小值(xo)对应于=0。

　　A.2.3.6 每发雷管只可受试1次。对不发火的雷管，在测试电路断开后应停留一定时间，取出置于安全处待处理。

　　A.3统计计算

　　A.3.1发火概率为50%的电流按公式(A.1) 计算：

　　………………………………(A.1)

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　　式中：

　　x——发火概率为50%时的发火电流值，单位为安培(A),保留3位小数;

　　x₀——对应于i等于0的发火电流值，单位为安培(A);

　　d—电流步长的值，单位为安培(A);

　　A——统计量;

　　N——有效样本量;

　　士——有效样本量为发火时，取“一”号，有效样本量为不发火时取“+”号。

　　A.3.2样本标准差按公式(A.2) 计算。

　　s=1.620(M+0.029)d

　　……………………………(A.2)

　　式中：

　　s——样本发火电流值的标准差，单位为安培(A),保留3位小数;

　　d—电流步长值，单位为安培(A);

　　N——有效样本量;

　　A、B——统计量。

　　A.3.3发火概率为99.99%的电流，即单发发火电流(A), 保留2位小数，按公式(A.3) 计算：

　　第 =x+3.179s …………………………………(A.3)

　　表A.1电雷管最小发火电流试验记录表

　　电流水平，mA

　　(延期时间30s) 试验序号

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9 10

　　11

　　12 13

　　14

　　15

　　16

　　17

　　18

　　19

　　20

　　21

　　22

　　23

　　24

　　… x-3d x-2d= x-d= X= x+d= x+2d x+3d= 注：发火记“1”,不发火记“0”,延期时间30s。

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　　表A.2电雷管最小发火电流试验数据统计表 试验电流

　　A

　　1 试验结果 结果整理 n n 1-n P·n i-nl P·n x-3d= 0 x-2d= 1 x-dF 2 X= 3 x+c= 4 x+2d= 5 x+3d 6

　　Z N=∑n,= N=Ln= A=∑i-n,= B=Lfn,

　　= A=∑i-n;= B=ZP·n= s=1.620(M+0.029)= M=(NB-A)/N= 最小发火电流x=x+3.719s= 注：n为发火数，n为不发火数，d为试验量步长。有效样本量为发火时，x中的“±”取“-”号，有效样本量为不发火时，取“+”号。