SY/T 6318-2024 油气集输设备修理劳动定额

　　ICS03.100.30CCSE 02

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6318—2024

　　代替SY/T6318—2010

　　油气集输设备修理劳动定额

　　Labour quota for repair of oil and gasgatheringand transferringequipment

　　2024—09—24发布2025—03—24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T6318—2024

　　目次

　　前言 Ⅱ

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 总体要求 1

　　5 离心泵修理劳动定额 2

　　5.1 单级离心泵修理劳动定额 2

　　5.2 多级离心泵修理劳动定额 6

　　6 柱塞泵修理劳动定额 14

　　6.1 三柱塞泵修理劳动定额 14

　　6.2 五柱塞泵修理劳动定额 17

　　7螺杆泵修理劳动定额 20

　　7.1 单螺杆泵修理劳动定额 20

　　7.2 双螺杆泵修理劳动定额 22

　　8 陆上钢制集输管道修理劳动定额 24

　　8.1 管道堵漏劳动定额 24

　　8.2管段更换劳动定额 25

　　8.3 碳纤维修复劳动定额 26

　　9 油气集输自动控制设备修理劳动定额 27

　　附录A (规范性)更换泵配件劳动定额 33

　　附录B (规范性)修理泵机械密封劳动定额 37

　　附录C (规范性)同类型机泵大修劳动定额套用关系 38

　　SY/T6318—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T 6318—2010《油气集输设备修理劳动定额》,与SY/T 6318—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 删除了总则(见2010年版的第2章);

　　b)增加了术语和定义(见第3章);

　　c) 增加了总体要求(见第4章);

　　d)增加了单级单吸离心泵修理劳动定额(见5.1.1);

　　e)更改了单级双吸离心泵修理劳动定额部分工作内容和定额工时(见5.1.2,2010年版的第3章);

　　f)更改了D 型多级泵修理劳动定额名称，以及部分工作内容和定额工时(见5.2.1,2010年版的

　　第5章);

　　g)增加了多级高压离心泵修理劳动定额(见5.2.2);

　　h) 更改了KDY型多级中开式泵修理劳动定额名称，以及部分工作内容和定额工时(见5.2.3,2010年版的第4章);

　　i) 增加了多级液下泵修理劳动定额(见5.2.4);

　　j)增加了柱塞泵修理劳动定额(见第 6 章 );

　　k) 增加了螺杆泵修理劳动定额(见第7章);

　　1)删除了修理加热炉、分离器劳动定额(通用部分)(见2010年版的第6章);

　　m)删除了更换分离器部件劳动定额(见2010年版的第7章);

　　n) 删除了更换加热炉部件劳动定额(见2010年版的第8章);

　　o) 更改了修补输油管线穿孔、裂缝劳动定额名称，以及部分工作内容和定额工时(见第8章，2010年版的第9章);

　　p) 增加了油气集输自动控制设备修理劳动定额(见第9章);

　　q) 更改了更换泵配件劳动定额(见附录A,2010年版的附录A)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业劳动定额标准化技术委员会(CPSC/TC15)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、中国石油天然气股份有限公司大 庆油田有限责任公司、中国石油化工股份有限公司河南油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长 庆油田分公司。

　　本文件主要起草人：杜宝更、杜磊、于洋、张波、谢立军、王洪卫、易晓娣、杨文强、孙立新、王洪岩、王志富、陈丰刚。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——1997年首次发布为SY/T 6318—1997,2010年第一次修订;

　　——本次为第二次修订。

　　SY/T 6318—2024

　　油气集输设备修理劳动定额

　　1范围

　　本文件规定了油气集输相关离心泵、柱塞泵、螺杆泵、陆上钢制集输管道、自动控制等设备修理的劳动定额。

　　本文件适用于石油天然气行业陆上油气田油气集输设备的修理。

　　2规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　劳动定额labour quota

　　在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，完成工作内容的班组集体劳动时间消耗的限额。

　　注：包括作业时间、准备与结束时间、生理需要时间，以及技术性与组织性布置工作等时间，不包括到生产现场的往返路途时间。

　　[来源：GB/T 14002—2008,5.1,有修改]

　　4总体要求

　　4.1 油气集输常用泵分类及型号见表1。

　　表1油气集输常用泵分类及型号 油气集输常用泵型 型号

　　离心泵

　　单级

　　单级单吸离心泵 IS50 IS100 IS150 IS200

　　单级双吸离心泵 6SH 8SH 10SH 12SH 14SH 表1(续)

　　油气集输常用泵型 型号

　　离心泵

　　多级

　　多级低压离心泵 DG100-50×5 125D-25×7 250D-60×8

　　多级高压离心泵 KGF140-1400/10 KGF180-1350/12 KGF300-1380/9 KGF400-1500/10

　　多级中开式离心泵 KDY60 KDY105 KDY350 多级液下泵 YDF25-30×5 YDB100-25×2

　　柱塞泵

　　3S100 3ZY100 3ZY125 3S175 5S125 5S175

　　螺杆泵 单螺杆泵 一 双螺杆泵 一

　　4.2 更换泵配件劳动定额应符合附录A 的规定。

　　4.3修理泵机械密封劳动定额应符合附录B 的规定。

　　4.4同类型机泵大修劳动定额套用关系应符合附录C 的规定。

　　5离心泵修理劳动定额

　　5.1单级离心泵修理劳动定额

　　5.1.1单级单吸离心泵修理劳动定额

　　5.1.1.1单级单吸离心泵小修劳动定额应符合表2的规定。

　　5.1.1.2单级单吸离心泵中修劳动定额应符合表3的规定。

　　5.1.1.3单级单吸离心泵大修劳动定额应符合表4的规定。

　　SY/T 6318—2024

　　表2单级单吸离心泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号单级单吸离心泵的定额工时 IS50 IS100 IS150 IS200

　　2.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1

　　2.2

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆卸泵联轴器，拆卸叶轮，拆卸前后轴承压盖螺栓，取出转子

　　1.0

　　1.5

　　2

　　2.5 2.3 清洗检查 清洗轴承，检查轴承，泵轴受损情况 2 2 2 2 2.4 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 1.5 2 2.5 3 2.5 调整 调整机泵联轴器同心度 1 2 2 2 2.6 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 1.5

　　表3单级单吸离心泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号单级单吸离心泵的定额工时 IS50 IS100 IS150 IS200

　　3.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境 状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1 3.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1 1

　　3.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆卸泵联轴器，拆卸叶轮，拆卸前后轴承压盖螺栓，取出转子

　　2.5

　　3

　　3.5

　　4 3.4 清洗检查 清洗轴承，检查轴承，泵轴受损情况 2.5 3 3 3 3.5 修复 修复或更换磨损件 1.5 1.5 2 2.5 3.6 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 3 4 4.5 5 3.7 调整 调整机泵联轴器同心度 1 2 2 2 3.8 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 1.5 表4单级单吸离心泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目 工作内容 不同型号单级单吸离心泵的定额工时 IS50 IS100 IS150 IS200

　　4.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1 4.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1 1

　　4.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆卸泵联轴器，拆卸叶轮，拆 卸前后轴承压盖螺栓，取出转子

　　3

　　4

　　4.5

　　5 4.4 清洗检查 清洗轴承，检查轴承、泵轴受损情况 2.5 3 3 3 4.5 测量 测量泵轴弯曲量，测量叶轮静平衡，测量叶轮与口环间隙，测量轴套磨损量 3.5 4 4.5 5 4.6 修复 修复或更换磨损件 1.5 1.5 2 2.5 4.7 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 4 5 5.5 6 4.8 调整 调整机泵联轴器同心度 工 2 2 2 4.9 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 2 2 2 2 5.1.2单级双吸离心泵修理劳动定额

　　5.1.2.1单级双吸离心泵小修劳动定额应符合表5的规定。

　　表5 单级双吸离心泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号单级双吸离心泵的 定额工时 6SH 8SH 10SH 12SH 14SH

　　5.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　工

　　工

　　1

　　1

　　工 5.2 拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆卸泵联轴器，拆卸前后轴承压盖螺栓，取出转子 1 1.5 2 2.5 3.5 5.3 清洗检查 清洗轴承，检查轴承、泵轴受损情况 2 2 2 2 2 5.4 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 2.5 3 3.5 4 5 5.5 调整 调整机泵联轴器同心度 0.5 0.5 工 1.5 1.5 5.6 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

　　5.1.2.2单级双吸离心泵中修劳动定额应符合表6的规定。

　　SY/T6318—2024

　　表6单级双吸离心泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号单级双吸离心泵的 定额工时 6SH 8SH 10SH 12SH 14SH

　　6.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1 6.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1 1 1

　　6.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆轴承室压盖螺栓，拆卸泵盖螺栓，取出转动部分，拆下轴承、轴套背帽、密封件、轴套、叶轮、口环

　　1

　　2

　　4

　　5

　　7 6.4 清洗检查 清洗叶轮、口环、轴承座、轴承、密封件、轴套，测量叶轮与口环间隙，检查轴套磨损情况 2 2 2 2 2 6.5 修复 修复或更换磨损件 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 6.6 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 2 3 5 7 9 6.7 调整 调整机泵联轴器同心度 0.5 0.5 工 1.5 1.5 6.8 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

　　5.1.2.3 单级双吸离心泵大修劳动定额应符合表7的规定。

　　表7单级双吸离心泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号单级双吸离心泵的 定额工时 6SH 8SH 10SH 12SH 14SH

　　7.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1

　　1 7.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 工 1 工

　　7.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆轴承室压盖螺栓，拆卸泵盖螺栓，取出转动部分，拆下轴承、轴套背帽、密封件、轴套、叶轮、口环

　　工

　　2

　　4

　　5

　　7 7.4 清洗检查 清洗叶轮、口环、轴承座、轴承、密封件、轴套，检查泵壳，检查密封件 3 3 3 3 3 7.5 测量 测量泵轴弯曲量，测量叶轮静平衡，测量叶轮与口环间隙，测量轴承间隙，测量轴套磨损量 2 2.5 3 3.5 4 7.6 修复 修复或更换磨损件 6 6 6 6 6 7.7 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 2 3 5 7 9 7.8 调整 调整机泵联轴器同心度 0.5 0.5 1 1.5 1.5 7.9 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 2 2 2 2 2 5.2多级离心泵修理劳动定额

　　5.2.1多级低压离心泵修理劳动定额

　　5.2.1.1多级低压离心泵小修劳动定额应符合表8的规定。

　　5.2.1.2多级低压离心泵中修劳动定额应符合表9的规定。

　　5.2.1.3多级低压离心泵大修劳动定额应符合表10的规定。

　　表8多级低压离心泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级低压离心泵的定额工时 DG100-50×5 125D-25×7 250D-60×8

　　8.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　8.2

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆前后泵头，拆前后轴承，拆平衡室，拆平衡板(环)、平衡盘，拆前后密封件

　　3

　　4

　　5

　　8.3

　　清洗检查 清洗轴承、轴承室，清洗密封件，清洗平衡件，检查轴承间隙，检查密封件，检查平衡件磨损情况

　　2

　　2

　　2 8.4 修复 修复或更换磨损件 2.5 2.5 2.5 8.5 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 5 7 9 8.6 调整 调整机泵联轴器同心度 1 1.5 2 8.7 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1 1 1 表9多级低压离心泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级低压离心泵的定额工时 DG100-50×5 125D-25×7 250D-60×8

　　9.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1 9.2 调查分析 调查运行状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1

　　9.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆进出口法兰螺栓，拆地脚螺栓，拆前后泵头，拆前后轴承，拆平衡室，拆平衡板(环)、平衡盘，拆平衡管，拆前后密封件，拆穿体螺栓，分级拆开，取出各级叶轮、拆下叶轮口环，拆出各级导叶

　　5

　　7

　　11

　　SY/T 6318—2024

　　表9(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级低压离心泵的定额工时 DG100-50×5 125D-25×7 250D-60×8

　　9.4

　　清洗检查 清洗轴承、轴承室，清洗密封件，清洗平衡件，检查轴承间隙，检查密封件，检查平衡件磨损情况，清洗叶轮、口环，并检查配合间隙，清洗检查导叶

　　5

　　5

　　5 9.5 修复 修整叶轮、导叶，修整平衡件，更换口环，修整密封件 4 4 4 9.6 组装 按拆卸反顺序组装，段间加密封垫，调整平衡窜量，轴承加润滑油(脂),连接进出口 7 9 15 9.7 调整 调整机泵联轴器同心度，固定电动机 工 1.5 2 9.8 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 表10多级低压离心泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号 项 目 工作内容 不同型号多级低压离心泵的定额工时 DG100-50×5 125D-25×7 250D-60×8

　　10.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1 10.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1

　　10.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆进出口法兰螺栓，拆地脚螺栓，拆前后泵头， 拆前后轴承，拆平衡室，拆平衡板(环)、平衡盘，拆平衡管，拆前后密封件，拆穿体螺栓，分级拆开，取出各级叶轮、拆下叶轮口环，拆出各级导叶

　　5

　　7

　　11

　　10.4

　　清洗检查 清洗轴承、轴承室，清洗密封件，清洗平衡件，检查密封件，检查平衡件磨损情况。清洗叶轮、口环，清洗检查导叶

　　5

　　5

　　5

　　10.5

　　测量 测量轴承间隙，叶轮口环间隙，测量泵轴弯曲量，测量叶轮静平衡，小组装，测量各级叶轮径向跳动量

　　8

　　8

　　8 10.6 修复 校直泵轴，修整叶轮、导叶，修整平衡件、更换口环，修整密封件 5 5 5

　　10.7

　　组装 按拆卸反顺序组装，段间加密封垫，紧固穿体螺栓后，调整平衡半窜量和全窜量，轴承加润滑油(脂),连接进出口

　　9

　　11

　　17 10.8 调整 调整机泵联轴器同心度，固定电动机 1 1.5 2 10.9 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 2 2 2 5.2.2多级高压离心泵修理劳动定额

　　5.2.2.1多级高压离心泵小修劳动定额应符合表11的规定。

　　表11多级高压离心泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级高压离心泵的定额工时 KGF140-

　　1400/10 KGF180-

　　1350/12 KGF300-

　　1380/9 KGF400-

　　1500/10

　　11.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质、达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1.5

　　1.5

　　1.5

　　1.5 11.2

　　拆卸 拆卸联轴器安全护罩，拆卸联轴器连接销子 1.5 2 2 2 11.3 拆前后轴承室上瓦盖 0.5 1 1 1 11.4 拆前后盘根压盖、取出盘根 1.5 2 4 6 11.5 清洗检查 清洗轴瓦、轴承室，检查轴 套、销子磨损情况 4 6 6 6 11.6 更换 更换轴承室机油、盘根、销子 4 6 6 6 11.7 组装 组装盘根压盖、上瓦盖、销 子、安全护罩 4 5 7 7 11.8 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 2 2 2 2

　　5.2.2.2 多级高压离心泵中修劳动定额应符合表12的规定。

　　表12多级高压离心泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级高压离心泵的定额工时 KGF140-

　　1400/10 KGF180-

　　1350/12 KGF300-

　　1380/9 KGF400-

　　1500/10

　　12.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　4

　　4

　　4

　　4 12.2 调查

　　分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 2 2 2 2 12.3

　　拆卸 拆卸附属管线 0.5 0.5 0.5 0.5 12.4 拆卸联轴器安全护罩，拆卸联轴器连接销子 1 2 2 2 表12(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级高压离心泵的定额工时 KGF140-

　　1400/10 KGF180-

　　1350/12 KGF300-

　　1380/9 KGF400-

　　1500/10 12.5

　　拆卸 拆前后轴承室组件 1 2 2 2 12.6 拆前后盘根压盖、取出盘根 1 1 1 1 12.7 拆后轴套、平衡室，拆平衡套、平衡盘 1 2 2 2 12.8 清洗

　　检查 清洗轴瓦、轴承室，清洗检查轴套、平衡盘、平衡板(环) 10 12 16 18 12.9 测量 测量全窜量、半窜量、抬量、轴瓦间隙 1 2 4 4 12.10 修复

　　更换 修复更换轴瓦、轴套、平衡套、平衡盘 1 2 2 2 12.11 组装 组装平衡套、平衡盘、轴套 1 1 1 1 12.12 调整 测量调整全窜量、半窜量 1 2 2 2

　　12.13

　　大组装 按拆卸反顺序组装平衡室、盘根压盖、轴承室、平衡管、联轴器 销子、护罩、附属管线

　　4

　　6

　　8

　　8 12.14 试运

　　交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4 4

　　5.2.2.3多级高压离心泵大修劳动定额应符合表13的规定。

　　表13多级高压离心泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级高压离心泵的定额工时 KGF140-

　　1400/10 KGF180-

　　1350/12 KGF300-

　　1380/9 KGF400-

　　1500/10

　　13.1 准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　4

　　4

　　4

　　4 13.2 调查

　　分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 2 2 2 2 13.3

　　拆卸 拆卸注水泵进、出口法兰连接螺栓，拆卸注水泵地脚螺栓及附属管线 4 6 8 8 13.4 拆卸联轴器安全护罩，拆卸联轴器连接销子 1 2 2 2 13.5 拆卸联轴器、拆平衡管 4 4 6 6 13.6 拆前后轴承室组件 1 2 2 1 表13(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级高压离心泵的定额工时 KGF140-

　　1400/10 KGF180-

　　1350/12 KGF300-

　　1380/9 KGF400-

　　1500/10 13.7

　　拆卸 拆前后盘根压盖、取出盘根 1 1 1 1 13.8 拆后轴套、平衡室，拆平衡板(环)、平衡盘 1 2 2 2 13.9 拆穿体螺栓、后泵头 2 3 4 4 13.10 分级拆开中段、取出各级叶轮，拆下叶轮密封环、衬套，拆出各级导叶 10 12 16 18 13.11 取出泵轴、拆卸前轴套 1 1 1 1

　　13.12 清洗

　　检查 清洗轴瓦、轴承室，清洗检查轴套、级间套、挡套、平衡盘、平衡板(环)、密封环、衬套、叶轮磨损情况，清洗检查导叶

　　66

　　88

　　110

　　120 13.13 测量 测量轴瓦间隙，测量叶轮密封环、衬套、挡套间隙，测量泵轴弯曲量，测量叶轮静平衡 10 12 14 16 13.14 更换 更换泵轴，修整叶轮、导叶，修整平衡件，更换密封环、衬套、轴套、级间套、挡套 4 6 8 10 13.15 小组装

　　及测量 组装轴套、各级叶轮、平衡盘、级间套、挡套，测量前后轴头、轴套、各级叶轮径向跳动量 12 16 24 28

　　13.16

　　转子动平衡 转子组装后，做动平衡试验，一般情况下是在叶轮上去重，但切削去除厚度不得大于叶轮壁厚的1/3,且去除表面应平滑，无棱角，符合相关技术要求，不平衡量在5.88N·mm以内

　　6

　　8

　　12

　　12 13.17 转子

　　解体 转子动平衡校验合格后，解体转子并摆放规范，各部件之间的相对位置须做好标记 2 4 6 6 13.18 大组装 按拆卸反顺序组装，中段间加密封圈，紧固穿体螺栓后，调整平衡半窜量和全窜量 20 24 32 36 13.19 调整 调整电动机、泵联轴器同心度，紧固地脚螺栓 4 4 6 8 13.20 连接紧固 连接泵进、出口法兰连接螺栓、附属管线、联轴器销子 4 6 8 8 13.21 试运

　　交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4 4 4 5.2.3多级中开式离心泵修理劳动定额

　　5.2.3.1多级中开式离心泵小修劳动定额应符合表14的规定。5.2.3.2多级中开式离心泵中修劳动定额应符合表15的规定。

　　SY/T6318—2024

　　表14多级中开式离心泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级中开式离心泵的定额工时 KDY60 KDY105 KDY350

　　14.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1 14.2 拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆泵前后轴承(轴瓦)及机械密封 3 3 4 14.3 清洗检查 检查润滑油，清洗轴承(轴瓦)、轴承室、机械密封、过滤器，检查受损情况 2 2 2 14.4 组装 按拆卸反顺序组装，轴承加润滑油(脂) 3.5 3.5 5 14.5 调整 调整机泵联轴器同心度 1 1.5 2.5 14.6 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 表15多级中开式离心泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级中开式离心泵的定额工时 KDY60 KDY105 KDY350

　　15.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1 15.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 工

　　15.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆轴承室压盖螺栓，卸泵盖螺栓，吊下泵盖，取下转动部分，拆下轴承(轴瓦)、轴套背帽、机械密封、轴套、叶轮、口环

　　6.5

　　8.5

　　10.5 15.4 清洗检查 清洗叶轮、口环、轴承座、轴承(轴瓦)、机械密封、轴套，测量叶轮与口环间隙，检查轴套磨损情况 2 2 2 15.5 修复 修复或更换磨损件 3 3 3

　　15.6

　　组装 按拆卸反顺序组装，装入转子后，清洁泵壳对接面，涂厌氧胶，加石棉板垫子，垫子上再涂厌氧胶，盖上泵盖，上泵壳连接螺栓，安装轴承室，轴承(轴瓦)加润滑油(脂)

　　8.5

　　10.5

　　14.5 15.7 调整 调整机泵联轴器同心度 1 1.5 2.5 15.8 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5

　　5.2.3.3 多级中开式离心泵大修劳动定额应符合表16的规定。 表16多级中开式离心泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级中开式离心泵的定额工时 KDY60 KDY105 KDY350

　　16.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1 16.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 1

　　16.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆轴承室压盖螺栓，卸泵盖螺栓，吊下泵盖，取下转动部分，拆下轴承(轴瓦)、轴套背帽、机械密封、轴套、叶轮、口环

　　6.5

　　8.5

　　10.5 16.4 清洗检查 清洗叶轮、口环、轴承座、轴承(轴瓦)、机械密封、轴套 2 2 2

　　16.5

　　测量 测量泵轴弯曲量，测量叶轮静平衡，测量叶轮与口环间隙，测量轴承间隙(测量轴瓦磨损量),测量轴套磨损量，小组装，

　　测量转子径向跳动量

　　8

　　8

　　8 16.6 修复 修复或更换磨损件 4 4 4

　　16.7

　　组装 按拆卸反顺序组装，装入转子后，清洁泵壳对接面，涂厌氧胶，加石棉板垫子，垫子上再涂厌氧胶，盖上泵盖，上泵壳连接螺栓，安装轴承室，轴承(轴瓦)加润滑油(脂)

　　8.5

　　10.5

　　14.5 16.8 调整 调整机泵联轴器同心度 1 1.5 2.5 16.9 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 1.5 1.5 1.5 5.2.4多级液下泵修理劳动定额

　　5.2.4.1多级液下泵小修劳动定额应符合表17的规定。5.2.4.2多级液下泵中修劳动定额应符合表18的规定。

　　表17多级液下泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级

　　液下泵的定额工时 YDF25-

　　30×5 YDB100-

　　25×2

　　17.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1 17.2 拆卸 拆卸联轴器护罩，联轴器销子，盘根压盖，取出盘根 工 1 17.3 检查 检查联轴器销子，轴套损坏程度 1 1 17.4 更换 更换联轴器销子，盘根 1 1 17.5 组装 安装联轴器销子、盘根压盖、联轴器护罩 2 2 17.6 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 3 3

　　SY/T6318—2024

　　表18多级液下泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级

　　液下泵的定额工时 YDF25-

　　30×5 YDB100-

　　25×2 18.1 准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准 1 1 18.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 18.3

　　拆卸 拆卸联轴器护罩，联轴器销子、盘根压盖、取出盘根 1 1 18.4 拆卸电动机、泵紧固螺栓及出口螺栓 2 2 18.5 吊出电动机、泵体 4 4 18.6 拆卸过滤罩及叶轮 6 3 18.7 清洗检查 清洗检查叶轮、联轴器销子、轴套、轴承损坏程度 1 1 18.8 修复更换 更换联轴器销子、叶轮、盘根 1 1 18.9

　　组装 安装叶轮、过滤罩、联轴器销子、盘根压盖 4 2 18.10 吊装电动机、泵体，连接泵紧固螺栓及出口螺栓 4 2 18.11 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 3 3

　　5.2.4.3多级液下泵大修劳动定额应符合表19的规定。

　　表19多级液下泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级

　　液下泵的定额工时 YDF25-

　　30×5 YDB100-

　　25×2 19.1 准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准 1 1 19.2 调查

　　分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 1 1 19.3

　　拆卸 拆卸电动机 1.5 1.5 19.4 拆卸联轴器、盘根压盖 2 2 19.5 拆卸轴承体 3 3 19.6 拆卸平衡鼓 1.5 1.5 19.7 拆卸过滤罩 工 1 19.8 拆卸各级叶轮、中段 6 3 19.9 清洗

　　检查 清洗拆卸下来的零配件 12 9

　　SY/T 6318—2024

　　表19(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号多级

　　液下泵的定额工时 YDF25-

　　30×5 YDB100-

　　25×2 19.10 测量 测量叶轮密封环、衬套配合间隙，测量平衡鼓配合间隙 2 1 19.11 修复

　　更换 更换叶轮、轴承、密封环、衬套、平衡鼓、轴套、盘根 4 2 19.12

　　组装 安装平衡鼓 2 2 19.13 安装轴承体及短节 4.5 4.5 19.14 安装各级叶轮、中段 5 2.5 19.15 安装过滤罩 1 工 19.16 安装联轴器 1.5 1.5 19.17 安装电动机 2 2 19.18 试运

　　交接 试车验收、填写记录、清理现场 3 3 6柱塞泵修理劳动定额

　　6.1三柱塞泵修理劳动定额

　　6.1.1三柱塞泵小修劳动定额应符合表20的规定。

　　表20三柱塞泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号三柱塞泵的定额工时 3S100 3ZY100 3ZY125 3S175

　　20.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1

　　1

　　1 20.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，记录并现场交接 1 1 1 1 20.3 校正 拆卸皮带轮护罩，调整皮带轮平行度、皮带松紧度，检查调整泵体水平度，紧固各部位螺栓 1 1 2 2 20.4 调整 调整曲轴箱曲轴、传动件间隙 7 10 12 12 20.5

　　检查更换 检查或更换进、排液阀体及其组件 4 4 4 5 20.6 检查更换盘根 8 8 8 8 20.7 检查加注润滑油 1 工 1 2 20.8 紧固 处理各部渗漏，紧固螺栓 1.5 1.5 3 5 20.9 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 2 2 2 2

　　6.1.2三柱塞泵中修劳动定额应符合表21的规定。

　　SY/T 6318—2024

　　表21三柱塞泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号三柱塞泵的定额工时 3S100 3ZY100 3ZY125 3S175

　　21.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　2

　　2

　　2.5

　　3 21.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，并进行故障判断 1 1 1 1

　　21.3

　　拆卸 拆卸泵的所有压力表、引线、冷却水管线、平衡管，拆除泵进出口法兰连接螺栓、集水器，拆卸皮带轮护罩，松动前移电动机，取下皮带

　　2

　　2

　　2.5

　　3 21.4

　　解体 解体，放掉曲轴箱内的机油，拆卸机油温控仪感应器、机油液位计 2 3 3 4

　　21.5 解体，拆卸十字头顶杆与柱塞的连接卡子、背帽，拆卸函体固定螺栓、泵头体盖板螺栓，卸下填料体及泵头体盖板，取出泵头内所有的压套、导流套及进、排液阀组件

　　24

　　24

　　30

　　48 21.6 解体，拆卸箱体盖板螺栓，打开曲轴箱盖和后板，拆卸油封浮动套，拆卸连杆大头瓦固定螺栓，取下轴瓦后盖 16 18 25 30 21.7 清洗 清洗曲轴箱体，清洗动力端、液力端零部件的杂物和油渍 4 4 6 12 21.8 除锈 用锉刀、砂布除锈后，摆放整齐 4 4 5 9

　　21.9

　　检查 检查液力端内各零部件的腐蚀、损坏情况，鉴定是否修复或报废更换，检查泵头体的缸孔内密封面及其他问题，确定是否修复或报废更换

　　2

　　3

　　6

　　8

　　21.10 检查测量曲轴轴颈、轴瓦、曲轴轴承、十字头滑道的磨损情况，做出鉴定并记录;检查连杆、十字头体、销子、大小瓦的磨损情况，做出鉴定并记录

　　7

　　9

　　12

　　16 21.11

　　修复更换 对可修复零部件定出修复工艺和标准并进行修复，对新配件认真按要求进行检测，更换填料 8 12 16 20 21.12 刮研连杆大头瓦，并调整与轴径配合间隙 6 9 12 14 21.13 调整轴承座盖与主动轴承轴向间隙 3 4 6 8 21.14 装配研磨好进、排液阀组件 3 4 6 9 21.15

　　组装 按拆卸反顺序组装动力端、浮动套及油封 12 12 15 24 21.16 按拆卸反顺序组装液力端，组装固定函体，组装阀体及其组件、导流套、压套、泵头体盖板并紧固 20 20 30 48 21.17 连接动力端液力端并调整动、液力端同心度，盘泵检查，应转动自如，无阻滞、偏磨、撞击等现象 12 16 20 24

　　21.18 安装附件，安装机油液位计、温控仪感应器，安装压力表、引线、冷却水管线、平衡管，加注润滑油，安装箱体盖板

　　8

　　8

　　12

　　16 表21(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号三柱塞泵的定额工时 3S100 3ZY100 3ZY125 3S175

　　21.19

　　调整紧固 机泵连接、调整，安装皮带，调整机泵皮带轮平行度，固定电动机或泵体，检查调整泵体水平度、皮带松紧度，紧固各部位螺栓，连接进出口，安装皮带轮护罩

　　16

　　18

　　25

　　30 21.20 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4 4 4

　　6.1.3三柱塞泵大修劳动定额应符合表22的规定。

　　表22三柱塞泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号三柱塞泵的定额工时 3S100 3ZY100 3ZY125 3S175

　　22.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　2

　　2

　　2.5

　　3 22.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，并进行故障判断 工 1 1 工

　　22.3

　　拆卸 拆卸泵的所有压力表、引线、冷却水管线，平衡管，拆除泵进出口法兰连接螺栓、集水器，拆卸皮带轮护罩，松动前移电动机，取下皮带

　　20

　　22

　　25

　　30 22.4

　　解体 放掉曲轴箱内的机油，拆卸机油温控仪感应器、机油液位计 2 3 3 4

　　22.5 拆卸十字头顶杆与柱塞的连接卡子、背帽，拆卸函体固定螺栓、泵头体盖板螺栓，卸去填料体及泵头体盖板，取出泵头内所有的压套、导流套及进、排液阀组件

　　24

　　24

　　30

　　48

　　22.6 拆卸箱体盖板螺栓，打开曲轴箱盖和后板，拆卸曲轴皮带轮和锥套及两端轴承盖，拆卸油封浮动套，拆卸连杆大头瓦固定螺栓，取下轴瓦后盖

　　16

　　18

　　25

　　30 22.7 拆卸取出曲轴，取出连杆及十字头体 10 12 15 24 22.8 拆卸十字头销卡簧，取出连杆及十字头销、套 2 2 4.5 8 22.9 清洗 清洗曲轴箱体，清洗动力端、液力端零部件的杂物和油渍 4 4 6 12 22.10 除锈 用锉刀、砂布除锈后，摆放整齐 4 4 5 9

　　22.11

　　检查 检查液力端内各零部件的腐蚀、损坏情况，鉴定是否修复或报废更换，检查泵头体的缸孔内密封面及其他问题，确定是否修复或报废更换

　　2

　　3

　　6

　　8

　　22.12

　　修复更换 检查测量曲轴轴颈、轴瓦、曲轴轴承、十字头滑道的磨损情况，做出鉴定并记录;检查连杆、十字头体、销子、大小瓦的磨损情况，做出鉴定并记录

　　7

　　9

　　12

　　16 表22(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号三柱塞泵的定额工时 3S100 3ZY100 3ZY125 3S175 22.13

　　修复更换 根据鉴定，对可修复零部件定出修复工艺和标准并进行修复，对新配件认真按要求进行检测，更换填料 8 12 16 20 22.14 刮研连杆大头瓦并调整其间隙 6 9 12 14 22.15 研磨、调整连杆销与销套的间隙 4 4 6 12 22.16 研磨、调整十字头与滑道的间隙 3 4 12 20 22.17 装配研磨好进、排液阀组件 3 4 6 9

　　22.18

　　组装 按拆卸反顺序组装动力端，调整轴承座盖与主动轴承轴向间隙，组装更换曲轴油封、浮动套及油封，安装皮带轮及锥套

　　24

　　24

　　30

　　48 22.19 按拆卸反顺序组装液力端，组装、固定函体，组装阀体及其组件、导流套、压套、泵头体盖板并紧固 20 20 30 48 22.20 连接动力端液力端并调整动、液力端同心度，盘泵检查，应转动自如，无阻滞、偏磨、撞击等现象 12 16 20 24 22.21 安装机油液位计、温控仪感应器，安装压力表、引线、冷却水管线、平衡管，加注润滑油，安装箱体盖板 8 8 12 16

　　22.22

　　调整紧固 安装皮带，调整机泵皮带轮平行度，固定电动机或泵 体，检查调整泵体水平度、皮带松紧度，紧固各部位螺栓，连接进出口，安装皮带轮护罩

　　16

　　18

　　25

　　30 22.23 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4 4 4 6.2五柱塞泵修理劳动定额

　　6.2.1五柱塞泵小修劳动定额应符合表23的规定。

　　表23五柱塞泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞泵的定额工时 5S125 5S175

　　23.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　2

　　2 23.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，记录并现场交接 工 1 23.3 校正 拆卸皮带轮护罩，调整皮带轮平行度、皮带松紧度，检查调整泵体水平度，紧固各部位螺栓 12 16 23.4 调整 调整曲轴、传动件间隙 4 6 23.5 检查更换 检查或更换进、排液阀体及其组件 16 20 表23(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞泵的定额工时 5S125 5S175 23.6

　　检查更换 检查加装填料 8 12 23.7 检查加注润滑油 1 2 23.8 紧固 处理各部渗漏，紧固各部位螺栓及柱塞连接部 10 12 23.9 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 2 3

　　6.2.2五柱塞泵中修劳动定额应符合表24的规定。

　　表24五柱塞泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞泵的定额工时 5S125 5S175

　　24.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　3

　　3 24.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，并进行故障判断 1 1 24.3 拆卸 拆卸泵所有压力表、引线、冷却水管线，平衡管，拆除泵进出口法兰连接螺栓、集水器，拆卸皮带轮护罩，松动前移电动机，取下皮带 30 36 24.4

　　解体 放掉曲轴箱内的机油，拆卸机油温控仪感应器、机油液位计 6 6

　　24.5 拆卸十字头顶杆与柱塞的连接卡子、背帽，拆卸函体固定螺栓、泵头体盖板螺栓，卸下填料体及泵头体盖板，取出泵头内所有的压套、导流套及进、排液阀组件

　　54

　　60

　　24.6 拆卸箱体盖板螺栓，打开曲轴箱盖和后板，顶拉卸去曲轴皮带轮和锥套及两端轴承盖，拆卸油封浮动套，拆卸连杆大头瓦固定螺栓，取下轴瓦后盖

　　30

　　36 24.7

　　清洗检查 清洗曲轴箱体，清洗动力端、液力端零部件，去除杂物和油渍 24 24 24.8 用锉刀、砂布除锈后，摆放整齐 16 16

　　24.9 检查液力端内各零部件的腐蚀、损坏情况，鉴定是否修复或报废更换;检查泵头体的缸孔内密封面及其他问题，确定是否修复或报废更换

　　12

　　16

　　24.10 检查测量曲轴轴颈、轴瓦、曲轴轴承、十字头滑道的磨损情况，做出鉴定并记录;检查连杆、十字头体、销子、大小瓦磨损情况，做出鉴定并记录

　　20

　　24

　　24.11 修复、更换 根据鉴定，对可修复零部件定出修复工艺和标准并进行修复，对新配件认真按要求进行检测，更换填料

　　30

　　30 表24(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞泵的定额工时 5S125 5S175 24.12 修复、更换 装配研磨好进、排液阀组件 21 24 24.13 刮研连杆大头瓦并调整其间隙 21 24 24.14

　　组装 按拆卸反顺序组装动力端，调整轴承座盖与主动轴承轴向间隙，组装更换曲轴油封、浮动套及油封，安装皮带轮及锥套 60 72 24.15 按拆卸反顺序组装液力端，组装、固定函体，组装阀体及其组件、导流套、压套、泵头体盖板并紧固 72 72 24.16 连接动力端液力端并调整动、液力端同心度，盘泵检查，应转动自如，无阻滞、偏磨、撞击等现象 30 30 24.17 安装机油液位计、温控仪感应器，安装压力表、引线、冷却水管线，平衡管，加注润滑油，安装箱体盖板 20 20

　　24.18

　　调整 安装皮带，调整机泵皮带轮平行度，固定电动机或泵体，检查调整泵体水平度、皮带松紧度，紧固各部位螺栓，连接进出口，安装皮带轮护罩

　　36

　　48 24.19 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4

　　6.2.3 五柱塞泵大修劳动定额应符合表25的规定。

　　表25五柱塞泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞的定额工时 5S125 5S175 25.1 准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准 3 3 25.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，并进行故障判断 1 工 25.3 拆卸 拆卸泵的所有压力表、引线、冷却水管线、平衡管，拆除泵进出口法兰连接螺栓、集水器，拆卸皮带轮护罩，松动前移电动机，取下皮带 30 36 25.4

　　解体 放掉曲轴箱内的机油，拆卸机油温控仪感应器、机油液位计 6 6

　　25.5 拆卸十字头顶杆与柱塞的连接卡子、背帽，拆卸函体固定螺栓、泵头体盖板螺栓，卸去填料体及泵头体盖板，取出泵头内所有的压套、导流套及进、排液阀组件

　　54

　　60

　　25.6 拆卸箱体盖板螺栓，打开曲轴箱盖和后板，顶拉卸去曲轴皮带轮和锥套及两端轴承盖，拆卸油封浮动套，拆卸连杆大头瓦固定螺栓取下轴瓦后盖

　　30

　　36 25.7 拆卸取出曲轴，取出连杆及十字头体 30 30

　　SY/T6318—2024

　　表25(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同型号五柱塞泵的定额工时 5S125 5S175 25.8 解体 拆卸十字头销卡簧，取出连杆及十字头销、套 12 12 25.9

　　清洗检查 清洗曲轴箱体，清洗动力端、液力端零部件，去除杂物和油渍 24 24 25.10 用锉刀、砂布除锈后，摆放整齐 16 16 25.11 检查液力端内各零部件的腐蚀、损坏情况，鉴定是否修复或报废更换;检查泵头体的缸孔内密封面及其他问题，确定是否修复或报废更换 12 16

　　25.12 检查测量曲轴轴颈、轴瓦、曲轴轴承、十字头滑道的磨损情况，做出鉴定并记录;检查连杆、十字头体、销子、大小瓦的磨损情况，做出鉴定并记录

　　20

　　24 25.13

　　修复、更换 根据鉴定，对可修复零部件定出修复工艺和标准并进行修复，对新配件认真按要求进行检测，更换填料 30 30 25.14 装配研磨进、排液阀组件 21 24 25.15 刮研连杆大头瓦并调整其间隙 16 16 25.16 研磨、调整连杆销与销套的间隙 24 27 25.17 研磨、调整十字头与滑道的间隙 16 16 25.18

　　组装 按拆卸反顺序组装动力端，调整轴承座盖与主动轴承轴向间隙，组装更换曲轴油封、浮动套及油封，安装皮带轮及锥套 60 72 25.19 按拆卸反顺序组装液力端，组装、固定函体，组装阀体及其组件、导流套、压套、泵头体盖板并紧固 72 72 25.20 连接动力端液力端并调整动、液力端同心度，盘泵检查应转动自如，无阻滞、偏磨、撞击等现象 30 30

　　25.21 安装机油液位计、温控仪感应器，安装压力表、引线、冷却水管线、平衡管，加注润滑油，安装箱体盖板

　　20

　　20

　　25.22

　　调整 安装皮带，调整机泵皮带轮平行度，固定电动机或泵体，检查调整泵体水平度、皮带松紧度，紧固各部位螺栓，连接进出口，安装皮带轮护罩

　　36

　　48 25.23 试运交接 清理现场，试运，填写交接记录 4 4

　　7螺杆泵修理劳动定额

　　7.1单螺杆泵修理劳动定额

　　7.1.1单螺杆泵小修劳动定额应符合表26的规定。

　　7.1.2单螺杆泵中修劳动定额应符合表27的规定。

　　7.1.3单螺杆泵大修劳动定额应符合表28的规定。 表26单螺杆泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号 项 目 工作内容 不同流量单螺杆泵的定额工时 Q≤30 30

　　26.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1.5

　　1.5

　　1.5 26.2 校正 联轴器校正 5 5 5 26.3 更换 更换填料 工 2 4 26.4 紧固 紧固各部螺栓 1 1 3 26.5 试运交接 清理现场、试车验收、填写记录 1 1 工 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³/h)。 表27单螺杆泵中修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号 项 目 工作内容 不同流量单螺杆泵的定额工时 Q≤30 30

　　27.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　2

　　2

　　2 27.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象并记录，进行故障判断 1 1 1

　　27.3

　　拆卸 拆卸泵、电动机、减速器的联轴器护罩、销子、进出口压力表、引线，松掉电动机、减速器底座螺栓，拆除泵进出口法兰连接螺栓，取下出口短节、拆卸后移电动机，吊出移除减速器，用拉力器取下减速器的联轴器

　　8

　　10

　　12

　　27.4

　　解体 卸掉泵定子拉杆固定螺栓、辅助支撑架固定螺栓，固定转子部分，用专用工具逐级卸掉定子、卸掉支撑架底座螺栓及三通与轴承座固定螺栓，取出三通、卸掉万向节固定销，依次取下主动螺杆、万向节、球头连杆组件，卸掉轴承座底座固定螺栓，吊出移除轴承座、解体万向节组件，卸掉销套圈，顶出传动销取出球头，拆卸机封、用拉拔器卸除轴承座联轴器，解体轴承座，拆卸轴端螺钉、取下轴端挡板，拆卸轴承座后端螺栓，取下轴承压盖、导筒、油封、弹性挡圈，顶出传动轴总成

　　32

　　40

　　48 27.5 清洗检查 将拆卸下的零配件用专用清洗剂进行清洗，检查各配件尺寸及磨损情况 6 8 10 27.6 修复更换 修复定子、转子、更换轴承、机械密封 8 10 12 27.7 组装 全泵组装、调整间隙、联轴器校正 40 50 62 27.8 试运交接 试车验收、填写记录 3 3 3 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³h)。 表28单螺杆泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同流量单螺杆泵的定额工时 Q<30 30

　　28.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　2

　　2

　　2 28.2 调查

　　分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障判断 1 1 1

　　28.3

　　拆卸 拆卸泵、电动机、减速器的联轴器护罩、销子、进出口压力表、引线，松掉电动机、减速器底座螺栓，拆除泵进出口法兰连接螺栓、取下出口短节，后移电动机，吊出移除减速器，用拉力器取下减速器的联轴器

　　8

　　10

　　12

　　28.4

　　解体 卸掉泵定子拉杆固定螺栓、辅助支撑架固定螺栓、固定转子部分，用专用工具逐级卸掉定子、卸掉支撑架底座螺栓及三通与轴承座固定螺栓，取出三通、卸掉万向节固定销， 依次取下主动螺杆、万向节、球头连杆组件，卸掉轴承座底座固定螺栓，吊出移除轴承座、解体万向节组件，卸掉销套圈，顶出传动销取出球头，拆卸机封、用拉拔器卸除轴承座联轴器，解体轴承座，拆卸轴端螺钉、取下轴端挡板，拆卸轴承座后端螺栓，取下轴承压盖、导筒、油封、弹性挡圈，顶出传动轴总成

　　32

　　40

　　48 28.5 清洗、检查 将拆卸下的零配件用专用清洗剂进行清洗，检查各配件尺寸及磨损情况 6 8 10

　　28.6

　　测量 测量定子与转子螺旋配合间隙、定子止口与进出口止口间隙，测量滚动轴承与轴及壳体配合间隙

　　4

　　6

　　8 28.7 修复

　　更换 修复更换定子、转子，更换轴承、机械密封 8 10 12 28.8 组装 全泵组装、调整间隙、联轴器校正 40 50 62 28.9 试运

　　交接 试车验收、填写记录 3 3 3 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³/h)。 7.2双螺杆泵修理劳动定额

　　7.2.1双螺杆泵小修劳动定额应符合表29的规定。

　　SY/T6318—2024

　　表29双螺杆泵小修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号 项 目 工作内容 不同流量双螺杆泵的定额工时 Q≤100 100

　　29.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质、达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1 29.2 拆卸 拆联轴器销子、齿轮箱、齿轮、轴承 1.5 2 29.3 清洗检查 清洗拆卸下来的零配件、机油室，检查销子磨损情况 9 10 29.4 测量 测量齿轮啮合间隙、轴承游隙 1 1.5 29.5 修复更换 修复齿轮，更换轴承、润滑油 2 3 29.6 组装 按照拆卸的反顺序组装销子、齿轮、轴承、尾盖 2 3 29.7 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 4 4 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³/h)。

　　7.2.2双螺杆泵中修劳动定额应符合表30的规定。

　　表30双螺杆泵中修劳动定额

　　单位为小时 定额编号

　　项 目 工作内容 不同流量双螺杆泵的定额工时 Q≤100 100

　　30.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1 30.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，进行故障分析 3 3 30.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆进出口法兰螺栓，拆泵地脚螺栓 1.5 2 30.4 拆卸联轴器、端盖、机封、齿轮箱、齿轮、轴承座、轴承 2 3 30.5 取出主动轴、被动轴 3 4 30.6 清洗、除垢 清洗拆卸下来的零配件，定子、转子除垢 8 10 30.7 修复更换 修复齿轮、更换轴承、机封 6 8 30.8

　　组装 按照拆卸的反顺序组装泵体 2 3 30.9 安装电动机、泵体，找同心度，紧固地脚螺栓，安装联轴器销子 4.5 6 30.10 连接进出口螺栓 2.5 3 30.11 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 4 4 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³/h)。

　　7.2.3双螺杆泵大修劳动定额应符合表31的规定。

　　SY/T 6318—2024

　　表31双螺杆泵大修劳动定额

　　单位为小时

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容 不同流量双螺杆泵的定额工时 Q<100 100

　　31.1

　　准备工作 准备工具，切断电源并挂上检修牌，检查流程，关闭进出口阀门，放净泵内介质，达到设备检修条件，确认施工环境状况符合安全施工标准

　　1

　　1 31.2 调查分析 调查运行参数、状态参数、异常现象，并进行故障分析 3 3 31.3

　　拆卸 拆联轴器销子，拆电动机地脚螺栓，后移电动机，拆进出口法兰螺栓，拆地脚螺栓 1.5 2 31.4 拆卸联轴器、端盖、机封、齿轮箱、齿轮、轴承座、轴承 2 3 31.5 取出主动轴、被动轴 3 4 31.6 清洗检查 清洗拆卸下来的零配件和泵轴 8 10 31.7 测量 测量定子、转子配合间隙，测量齿轮啮合间隙、轴承游隙 1 2 31.8 修复更换 修复更换齿轮、定子、转子，更换轴承、机械密封 12 16 31.9

　　组装 按照拆卸的反顺序组装泵体 2 3 31.10 安装电动机、泵体、找同心度，紧固地脚螺栓，安装联轴器

　　销子 4.5 6 31.11 联结进出口螺栓 2.5 3 31.12 试运交接 试车验收、填写记录、清理现场 4 4 注：Q为流量，单位为立方米/小时(m³/h)。

　　8陆上钢制集输管道修理劳动定额

　　8.1管道堵漏劳动定额

　　8.1.1管道焊补劳动定额应符合表32的规定。

　　表32管道焊补劳动定额

　　定额编号 管道壁厚

　　mm 焊缝长度

　　cm 定额工时

　　h 32.1 4～6 10 3.0 32.2 8～10 10 3.3 32.3 12～15 10 3.6 32.4 18～20 10 3.9 焊缝长度不足10cm的，按10cm计算定额工时;超过10cm的，每增加10cm,按相应定额工时的0.4倍增加定额工时。

　　8.1.2管道局部补强劳动定额应符合表33的规定。

　　SY/T 6318—2024

　　表33管道局部补强劳动定额 定额编号 管道壁厚mm 焊缝长度

　　cm 定额工时

　　h 33.1 4～6 10 4.1 33.2 8～10 10 4.9 焊缝长度不足10cm的，按10cm计算定额工时;超过10cm的，每增加10cm,按相应定额工时的0.5倍增加定额工时。

　　8.1.3套管封堵劳动定额应符合表34的规定。

　　表34套管封堵劳动定额 定额编号 管道直径

　　mm 管道长度

　　m 定额工时

　　h 34.1 114 1 5.1 34.2 159 1 5.4 34.3 219 1 6.1 34.4 273 1 6.6 34.5 325 1 7.2 34.6 377 1 8.1 34.7 426 1 9.4 34.8 529 1 10.4 套管长度不足1m的，按1m计算定额工时;超过1m的，每增加1m,按相应定额工时的0.6倍增加定额工时。

　　8.1.4钢带捆扎劳动定额应符合表35的规定。

　　表35钢带捆扎劳动定额 定额编号 防腐形式 钢带数量

　　条 定额工时

　　h 35.1 油漆防腐 1 2 35.2 泡沫夹克防腐 1 2.1 35.3 沥青防腐 1 2.2 35.4 PE防腐 1 2.3 每增加一条钢带，定额工时增加0.1h。 8.2管段更换劳动定额

　　管段更换劳动定额应符合表36的规定。

　　SY/T6318—2024

　　表36管段更换劳动定额 定额编号 管道直径

　　mm 管道壁厚

　　mm 管段长度

　　m 定额工时

　　h 36.1 48 3.5～5 1 4.3 36.2 48 8～10 1 5.0 36.3 60 4～6 1 4.3 36.4 68 8～10 1 5.6 36.5 76 4～6 1 4.