SY/T 6662.7-2024 石油天然气工业用非金属复合管 第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管

　　ICS 71.120;83.140.30CCSG94;G33

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6662.7—2024

　　代替SY/T6662.7—2016

　　石油天然气工业用非金属复合管

　　第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管

　　Non-metallic composite pipe for petroleum and natural gasindustries—Part 7:Thermoplastics lined FRP composite pipes

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T6662.7—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　引言 V

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3术语、定义和缩略语 2

　　3.1 术语和定义 2

　　3.2缩略语 3

　　4产品结构与代号 3

　　4.1产品结构 3

　　4.2产品代号 4

　　5 技术要求 4

　　5.1一般要求 4

　　5.2材料 5

　　5.3外观 5

　　5.4规格尺寸 6

　　5.5树脂含量和树脂不可溶分含量 8

　　5.6巴氏硬度 8

　　5.7 静水压性能 8

　　5.8 爆破压力性能 9

　　5.9 抗冲击性 9

　　5.10介质相容性 9

　　6 试验方法 9

　　6.1外观 9

　　6.2尺寸测量 9

　　6.3 树脂含量和树脂不可溶分含量 10

　　6.4巴氏硬度 10

　　6.5 静水压试验 10

　　6.6爆破压力试验 10

　　6.7抗冲击性试验 10

　　6.8介质相容性试验 10

　　7检验与试验规则 11

　　7.1一般规定 11

　　SY/T6662.7—2024

　　7.2组批 11

　　7.3 出厂检验 11

　　7.4型式试验 11

　　8 标志、包装、运输和贮存 12

　　8.1标志 12

　　8.2包装 12

　　8.3运输 13

　　8.4贮存 13

　　附录A (资料性)订购技术信息 14

　　附录B (资料性)内衬管最高允许使用温度 15

　　附录C (资料性) 材料气体渗透性测试方法 16

　　附录D (资料性)快速泄压试验程序 17

　　附录E (资料性) 玻璃钢增强层壁厚的计算 18

　　附录F(规范性) EF的规格尺寸 19

　　参考文献 22

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》的第7部分。SY/T6662已经发布了以 下部分：

　　——第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管;

　　——第2部分：柔性复合高压输送管;

　　——第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件;

　　——第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头;

　　——第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头;

　　——第6部分：井下用柔性复合连续油管及接头;

　　——第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管;

　　——第8部分：陶瓷内衬管及管件。

　　本文件代替SY/T 6662.7—2016《石油天然气工业用非金属复合管 第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管》,与SY/T6662.7—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)删除了范围中适用公称压力和适用温度要求(见第1章，2016年版的第1章);

　　b)增加了采用内衬热熔对接接头形式(见4.1.2);

　　c)增加了产品代号的表示方法(见4.2);

　　d) 增加了最高允许使用温度(见5.1.2和附录B);

　　e)更改了内衬管要求(见5.2.1,2016年版的4.3.1);

　　f) 更改了玻璃钢增强层要求(见5.2.2,2016年版的4.3.2);

　　g)更改了玻璃钢增强层最小厚度确定方法(见5.4.1和附录E,2016年版的5.2和附录C);

　　h) 增加了管接头规格尺寸要求(见5.4.2);

　　i)更改了玻璃钢增强层中树脂含量(见5.5,2016年版的5.3);

　　j) 更改了室温温度(见5.7、5.8和6.7.1,2016年版的5.5、5.6和6.7.1);

　　k) 更改了冲击试验后检验要求(见5.9,2016年版的5.7);

　　1)更改了介质相容性指标(见表2,2016年版的表2);

　　m)删除了维卡软化温度(见2016年版的5.9和6.9);

　　n)更改了尺寸测量(见6.2,2016年版的附录D);

　　o) 更改了介质相容性试验步骤与测试方法(见6.8.4,2016年版的6.8.5和6.8.6);

　　p) 更改了组批数量(见7.2,2016年版的7.3);

　　q)增加了抽样方案中批量范围(见表3);

　　r)更改了型式试验尺寸分组(见表4,2016年版的表4);

　　s)增加了气体渗透性测试方法(见附录C);

　　t)增加了快速泄压试验程序(见附录D);

　　u)更改了接头规格尺寸(见附录F,2016年版的附录B)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油管材专业标准化技术委员会(CPSC/TC09)提出并

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　　归口。

　　本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、威海鸿通管材股份有限公司、山东冠通管业有限公司、新疆中石油管业工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司，中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院。

　　本文件主要起草人：魏斌、戚东涛、李厚补、陈鹏、丛枫、魏军、徐婷、邵晓东、毛学强、陈庆国、张庆春、陈飞、卢晓英、荔栓红。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2016年首次发布为SY/T 6662.7—2016;

　　—本次为第一次修订。

　　引言

　　石油天然气工业用非金属复合管种类较多，且各自之间性能差异较大。为了有效指导文件使用者，依据产品类型划分，将SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为8个部分。

　　——第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管;

　　——第2部分：柔性复合高压输送管;

　　——第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件;

　　——第4部分：钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头;

　　——第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头;

　　——第6部分：井下用柔性复合连续管及接头;

　　——第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管;

　　——第8部分：陶瓷内衬管及管件。

　　SY/T 6662的第1部分至第8部分分别规定了钢骨架增强聚乙烯复合管、柔性复合高压输送管、增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件、钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头、增强超高分 子量聚乙烯复合连续管及接头、井下用柔性复合连续管及接头、热塑性塑料内衬玻璃钢复合管和陶瓷内衬管及管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装等要求。

　　本文件作为SY/T6662的第7部分，与其他部分为并列关系，分属不同石油天然气工业用非金属复合管，将有效指导使用者科学应用该类产品。

　　石油天然气工业用非金属复合管

　　第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管

　　1 范围

　　本文件规定了热塑性塑料内衬玻璃钢复合管(以下简称“复合管”)的产品结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。

　　本文件适用于陆上油气田开发油气集输、采出水输送和注水、注醇、注聚合物等地面管道系统用复合管的制造和检验。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T699优质碳素结构钢

　　GB/T 1040.1塑料 拉伸性能的测定第1部分：总则

　　GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T1220不锈钢棒

　　GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

　　GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

　　GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法

　　普通螺纹量规技术条件

　　GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

　　纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 13657 双酚A 型环氧树脂

　　GB/T 14976流体输送用不锈钢无缝钢管

　　GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则

　　GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

　　GB/T18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱

　　GB/T 18742.2冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材

　　GB/T 18992.2冷热水用交联聚乙烯(PE-X) 管道系统第2部分：管材

　　GB/T 20972.1石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂纹 材料的一般原则

　　GB/T 20972.2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁

　　GB/T 20972.3 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀

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　　合金和其他合金

　　GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT) 管道系统第2部分：管材

　　GB/T34903.1石油、石化与天然气工业 与油气开采相关介质接触的非金属材料 第1部分：热塑性塑料

　　GB/T 34903.2石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第2部分：弹性体

　　HG/T5876环氧乙烯基酯树脂

　　SY/T 6267 高压玻璃纤维管线管

　　ISO22621-1供应气体燃料最大工作压力可达并包括2MPa(20bar) 的塑料管道系统 聚酰胺第1部分：总则[Plasticspipingsystemsforthesupplyofgaseousfuelsformaximumoperating pressures up to and including 2 MPa(20bar)—Polyamide(PA)—Part 1:General]

　　3术语、定义和缩略语

　　3.1术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1.1

　　热塑性塑料thremoplastics

　　在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料。

　　3.1.2

　　热塑性塑料内衬玻璃钢复合管thermoplastics lined fiberglass reinforced plastics composite pipe(TPL-FRP)

　　以聚乙烯、聚丙烯或其他热塑性塑料作为内衬管，以连续玻璃纤维缠绕形成的玻璃钢材料作为增强层的复合管。

　　3.1.3

　　管接头endfitting(EF)

　　在管材端部具有管道接头连接和密封作用的装置。

　　3.1.4

　　玻璃钢增强层enhancedlayeroffiberglassreinforcedplastics

　　以热固性树脂为基体，玻璃纤维增强的能承受力学载荷的复合材料。

　　3.1.5

　　内衬管liner

　　通过挤塑工艺形成的与输送流体直接接触的热塑性塑料管。

　　3.1.6

　　最高允许使用温度maximumallowedtemperature

　　长期运行复合管允许承受的最高温度。

　　3.1.7

　　公称压力等级nominal pressure rating(NPR)

　　产品出厂时制造商设定的设计温度条件下复合管的压力等级。

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　　3.2缩略语

　　下列缩略语适用于本文件。

　　EF: 管接头(endfitting)

　　HDPE: 高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene)

　　NPR: 公称压力等级(nominalpressurerating)

　　PE-RT: 耐热聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistance)

　　PE-X: 交联聚乙烯(crossinkedpolyethylene)

　　PP:聚丙烯(polypropylenepropathene)

　　PA:聚酰胺(或称尼龙)(polyamide)

　　TPL-FRP:热塑性塑料内衬玻璃钢复合管(themoplasticslinedfiberglassreinforcedplasticscomposite pipe)

　　4产品结构与代号

　　4.1产品结构

　　4.1.1管体

　　管体通常为双层结构，由内衬管和玻璃钢增强层两部分构成，典型管体结构如图1所示。内衬管应采用挤塑工艺生产，增强层应采用纤维缠绕方法生产。

　　标引序号说明：

　　1——内衬管;

　　2——玻璃钢增强层。

　　图1管体典型结构

　　4.1.2管接头(EF)

　　EF通常由外螺纹接头、螺母、套筒和密封件构成，其典型结构宜如图2所示。EF与管体之间通常采用粘接形式连接，也可采用内衬热熔对接接头形式，相关技术要求由购方与制造商协商确定。

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　　标引序号说明：

　　1——外螺纹接头;

　　2——螺母;

　　3——套筒;

　　4——密封件。

　　图2EF结构

　　4.2产品代号

　　TPL-FRP的产品代号表示方法如下：

　　5技术要求

　　5.1一般要求

　　5.1.1 用户在选用订购TPL-FRP 时，宜依据附录A向制造商提供现场应用工况参数。

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　　5.1.2TPL-FRP的最高允许使用温度通常宜由内衬管确定，常见的内衬管材料最高允许使用温度见附录B。属于以下三种情况之一时，TPL-FRP的最高允许使用温度宜由介质相容性试验确定：

　　a) 用作内衬管的热塑性塑料不属于表B.1且管道最高设计温度高于65℃;

　　b)TPL-FRP 的最高设计温度超出表B.1所列的内衬管热塑性塑料最高允许使用温度;

　　c) 购方有要求。

　　5.2材料

　　5.2.1内衬管

　　5.2.1.1 TPL-FRP的内衬管可采用高密度聚乙烯(HDPE)、耐热型聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、 聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)。经供需双方协商，根据输送流体和工况条件，也可选择其他热塑性塑料作为内衬管。

　　5.2.1.2 采用HDPE时性能应符合GB/T 15558.1的要求;采用PE-RT时性能应符合GB/T28799.2的要求，并应满足按照GB/T 18475—2001确定的分级数不低于80;采用PE-X 时性能应符合GB/T 18992.2的要求;采用PP时性能应符合GB/T 18742.2的要求;采用PA时性能应符合ISO 22621-1的要求。其他类型的内衬管材料的技术要求标准由供需双方协商确定。

　　5.2.1.3用于输气条件时，若含有酸性气体(H₂S、CO₂ 等),宜参考附录C 评价内衬管材料的气体渗透性能，并对管材作出气体渗透性能评估。用于输气条件时，宜对TPL-FRP 进行气体快速泄压试验检验，试验方法宜参照附录D。

　　5.2.2玻璃钢增强层

　　玻璃钢增强层应由玻璃纤维增强的热固性树脂组成。适宜的热固性聚合物有乙烯基酯树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。经购方与制造方协商，也可采用其他热固性树脂。玻璃纤维应符合GB/T18369规定的无碱玻璃纤维相关要求。乙烯基酯树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂应分别符合HG/T

　　5876、GB/T13657和GB/T8237的相关要求。

　　5.2.3 管接头(EF)

　　根据服役环境要求，制造EF的金属材料可采用符合GB/T 699的要求的碳素结构钢，也可选用 符合GB/T 14976或GB/T 1220的要求的不锈钢，也可选用满足相关标准的其他耐蚀合金材料。若输送介质含有湿H₂S,所选用的碳钢和耐蚀合金材料应符合GB/T20972.1、GB/T20972.2或GB/T20972.3的相关要求。

　　5.2.4密封件

　　密封件选用热塑性塑料时应满足GB/T34903.1的规定，选用橡胶或其他弹性体材料应满足GB/T34903.2的规定。

　　5.3外观

　　TPL-FRP管体的外表面应符合SY/T6267的要求，内表面应光滑平整，不应有气泡、杂质、裂口及明显变色与波浪等。接头翻边处应光滑平整，不应有裂纹、褶皱、脱粘。

　　EF 与螺纹表面应光滑平整，不应有裂纹、夹杂、划伤、烧蚀、颜色不均等缺陷。

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　　5.4规格尺寸

　　5.4.1TPL-FRP的内径、壁厚与长度

　　内衬管的最小壁厚与内径偏差应符合表1的规定。当最高设计温度不超过80℃时，玻璃钢增强层的最小壁厚应符合表1的规定;当最高设计温度介于80℃~90℃时，玻璃钢增强层最小壁厚应为表1中所列玻璃钢增强层最小壁厚乘以修正系数1.25。

　　若TPL-FRP不属于表1所列的规格系列，玻璃钢增强层的最小厚度由公称内径、NPR、 环向许用应力和安全系数等参数计算，计算方法宜参考附录E。

　　TPL-FRP宜按定尺长度交货，定尺长度宜为8m、10m、12m或16m。经购方与制造商协商，也可按其他长度交货。

　　当以不超过10m 定尺长度交货时，TPL-FRP长度的极限偏差应为0~+25mm。 当以大于10m

　　定尺长度交货时，TPL-FRP长度极限偏差应为长度的+02%mm。也可根据供需双方需求商定。

　　5.4.2管接头

　　若采用图2所示的EF形式，EF的规格和密封件尺寸应符合附录F的规定。若采用内衬热熔接型接头或其他连接形式，EF规格尺寸应由购方与制造商协商确定。

　　表1TPL-FRP的规格尺寸及偏差 NPR

　　MPa 公称内径

　　mm 玻璃钢增强层最小壁厚mm 内衬管最小壁厚

　　mm 内径偏差

　　mm

　　1.6 40 2 2 0～+1.5 50 2 2 0～+1.5 65 2 2 0~+1.5 76 2 2 0～+1.5 100 2 2 0～+2.0 125 2 2 0~+2.0 150 2 2 0～+2.0 200 2 2 0～+2.5 250 2 2.1 0～+3.0 300 2.3 2.5 0～+3.5 350 2.7 2.9 0～+4.0

　　2.5 40 2 2 0～+1.5 50 2 2 0~+1.5 65 2 2 0～+1.5 76 2 2 0～+1.5 100 2 2 0~+2.0 125 2 2 0～+2.0

　　表1(续)

　　NPR

　　MPa 公称内径

　　mm 玻璃钢增强层最小壁厚mm 内衬管最小壁厚mm 内径偏差

　　mm

　　2.5 150 2 2 0～+2.5 200 2.4 2 0～+2.5 250 3.0 2.4 0～+3.0 300 3.6 2.9 0～+3.5 350 4.2 3.4 0~+4.0

　　6 40 2 2 0～+1.5 50 2 2 0～+1.5 65 2 2 0～+1.5 76 2.3 2 0～+1.5 100 2.9 2 0～+2.0 125 3.7 2 0～+2.0 150 4.4 2 0～+2.5 200 5.9 2.6 0～+2.5 250 7.2 3.2 0～+3.0 300 8.7 3.8 0～+4.0 350 10.1 4.5 0～+4.0

　　10 40 2.1 2 0～+1.5 50 2.5 2 0～+1.5 65 3.2 2 0~+1.5 76 3.8 2 0～+1.5 100 4.9 2 0～+2.0 125 6.1 2 0～+2.0 150 7.4 2.3 0～+2.5 200 9.8 3 0～+2.5

　　16 40 3.3 2 0～+1.5 50 4.1 2 0～+1.5 65 5.2 2 0～+1.5 76 6.0 2 0～+1.5 100 7.8 2 0～+2.0

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　　表1(续)

　　NPR

　　MPa 公称内径

　　mm 玻璃钢增强层最小壁厚

　　mm 内衬管最小壁厚mm 内径偏差

　　mm

　　16 125 9.8 2.2 0～+2.0 150 11.8 2.7 0～+2.5 200 15.6 3.6 0～+2.5

　　20 40 4.1 2 0～+1.5 50 5.1 2 0～+1.5 65 6.5 2 0～+1.5 76 7.5 2 0～+1.5 100 9.8 2 0~+2.0 125 12.3 2.4 0～+2.0 150 14.7 2.9 0～+2.5

　　25 40 5.2 2 0～+1.5 50 6.3 2 0～+1.5 65 8.1 2 0～+1.5 76 9.4 2 0～+1.5 100 12.2 2.1 0～+2.0 125 15.4 2.6 0～+2.0

　　32 40 6.6 2 0~+1.5 50 8.1 2 0～+1.5 65 10.4 2 0~+1.5 76 12.0 2 0～+1.5 100 15.6 2.2 0～+2.0 适用于最高设计温度不超过80℃。

　　5.5树脂含量和树脂不可溶分含量

　　玻璃钢增强层中树脂含量应为17%～30%,玻璃钢增强层树脂不可溶分含量应不小于80%。

　　5.6巴氏硬度

　　TPL-FRP的巴氏硬度应不低于HBa40。

　　5.7静水压性能

　　在室温(23℃±2℃)条件下，以管材NPR的1.5倍压力进行静水压试验，保压2min, 管壁及

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　　接头位置应无渗漏和无局部外形突变为合格。

　　5.8爆破压力性能

　　在室温(23℃±2℃)条件下，TPL-FRP的短时爆破压力应不小于3倍NPR。

　　5.9抗冲击性

　　用质量1.0kg±0.01kg的钢球从1.0m 高处自由落体冲击管体，冲击后管壁不应有局部突变，且按照6.6对TPL-FRP进行爆破压力试验，应满足5.8的要求。

　　5.10介质相容性

　　5.10.1内衬管

　　若购方要求，制造商应提供内衬管介质相容性试验结果。试验结果应满足表2的要求。

　　表2内衬管介质相容性能合格指标 参数 体积变化率 拉伸屈服应力变化率 拉伸强度变化率 拉伸弹性模量变化率 拉伸断裂标称应变变化率 合格值 -1%～10% ±50% ±50% ±50% ±50%

　　5.10.2密封件

　　若购方要求，制造商应向购方提供密封件介质相容性试验结果。若密封件为热塑性塑料，介质相容性要求应满足5.10.1的要求;若密封件为弹性体材质，介质相容性要求应满足GB/T 34903.2的要求。

　　6试验方法

　　6.1外观

　　目视，并用分度值不小于0.1mm的卡尺进行测量。

　　6.2尺寸测量

　　6.2.1平均内径

　　采用分度值不小于0.02mm的卡尺沿管体圆周在不同方向上进行不少于5次测量，取算术平均值作为管体平均内径，并计算内径偏差。

　　6.2.2壁厚

　　用200目或更细的石英砂纸把管体径向截面(与管体轴向垂直)打磨平整光滑，用水将打磨处洗净后，用分度值不小于0.02mm的卡尺测量玻璃钢增强层厚度，测量点沿圆周均匀分布，进行不少于6次测量，取测量值的算术平均值作为玻璃钢增强层壁厚。

　　取内衬层管体一径向截面(与管体轴向垂直),采用分度值不小于0.02mm的卡尺在径向截面不同方向上进行不少于6次壁厚测量，取测量值的算术平均值作为内衬层壁厚。 6.2.3长度

　　用分度值不大于1mm的测量仪器测量。

　　6.2.4管接头

　　螺纹参数应按照GB/T3934的规定测量，长度采用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量。

　　6.3树脂含量和树脂不可溶分含量

　　玻璃钢增强层的树脂含量按照GB/T2577的规定测定，玻璃钢增强层的树脂不可溶组分含量按 照GB/T 2576的规定测定。

　　6.4巴氏硬度

　　巴氏硬度按照GB/T3854的规定测量。

　　6.5静水压试验

　　静水压试验按照GB/T15560的规定执行，以均匀速率加压至相应NPR的1.5倍，保压2min。测量所用压力表的精度应不低于1.6级。

　　6.6爆破压力试验

　　爆破压力试验按照GB/T5351的规定进行。

　　6.7抗冲击性试验

　　6.7.1 试样标距长度应不小于TPL-FRP外径的5倍且应不短于300mm, 在室温(23℃±2℃)条件下进行试验。

　　6.7.2 以质量1kg±0.01kg的钢球从1.0m高处以自由落体的方式冲击管体外表面，在冲击后，钢球 应被捕获或引偏，以防止反弹时再次冲击管子。每根试样至少应进行4次自由落体冲击试验，至少有4个冲击点沿管体径向成90°分布，冲击试样应按照6.6进行短时爆破压力试验。

　　6.8介质相容性试验

　　6.8.1试样

　　应从相同工艺状态下内衬管上取一组试样，每组试样至少应有5件平行试样。试样形状和尺寸应符合GB/T1040.2的要求。

　　6.8.2试验环境

　　宜采用GB/T 34903.1—2017中附录B指定的试验环境。经购方与制造商协商，也可根据TPL-FRP 输送流体工况参数，采用现场模拟试验环境。

　　6.8.3试验周期

　　试验周期应根据材料性能变化情况确定，试样在高压釜中最短浸泡周期宜为160h,但一般不超 过3个月。

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　　6.8.4试验步骤与测试

　　若试验压力高于大气压力或者含有H₂S 等有毒有害易燃性气体或介质，试验应在密闭高压釜中进行。试验步骤宜按照GB/T 34903.1—2017的要求进行。在高压釜浸泡试验结束后，应在4h内取出试样，并在6h内完成以下测试：

　　a)肉眼观察试样，是否有溶解、开裂、分层、溶胀或鼓泡现象，并进行拍照记录;

　　b)宜参照NACETM0296采用置换法测量试样浸泡前在空气中质量m、在去离子水(或无水乙醇)中质量m,浸泡后在空气中质量m₂、在去离子水(或无水乙醇)中质量m4,采用公式(1)计算每个试样浸泡前后体积变化率ηv:

　　…………………………

　　(1) c) 应依据GB/T1040.1的规定测量每个试样的拉伸弹性模量，并与浸泡试验前的测量值进行比较，计算变化率;

　　d) 应依据GB/T1040.1的规定测量每个试样的拉伸屈服应力、拉伸强度及其拉伸断裂标称应变，并与浸泡试验前的测量值进行比较，计算变化率。

　　7检验与试验规则

　　7.1一般规定

　　检验与试验包括出厂检验和型式试验。

　　检验与试验应在TPL-FRP下线24h 后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应在室温(23℃±2℃)环境下进行状态调节。

　　7.2组批

　　同一批原材料、相同设备和工艺连续生产的同一规格TPL-FRP作为一批，每批数量不超过300 根。生产期10天尚不足300根，则以10天产量为一批。

　　7.3出厂检验

　　7.3.1 出厂检验项目应包括5.3、5.4、5.6和5.7规定的项目。

　　7.3.2 TPL-FRP应经制造商质量检验部门检验合格，并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括：制造商名称、生产地址、产品名称、NPR、 公称通径、生产日期、批号、数量、检验员代号及产品执行标准等内容。

　　7.3.3对5.3、5.4、5.6和5.7规定的外观、规格尺寸、巴氏硬度、静水压性能采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I, 接收质量限(AQL) 为6.5,以根为单位抽取样本，抽样方案应符合表3的规定。

　　7.3.4外观、规格尺寸指标有一项达不到要求时，则随机抽取双倍样品对不合格项进行复验。如仍有一个样品不合格，则判定该产品检验不合格。巴氏硬度和静水压试验按表3抽样，所抽样本全部符合要求，则判定该批产品合格，否则该批产品应逐根进行检验。

　　7.4型式试验

　　7.4.1型式试验项目应包括5.3～5.9规定的项目。 表3抽样方案 批量范围N 样本数量n 接收数A 拒收数R 1～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 5 1 2 51～90 8 1 2 91～150 10 1 2 151～280 13 2 3 281～300 20 3 4

　　7.4.2按照表4对管材尺寸进行分组。

　　表4管材的尺寸分组 尺寸组 1 2 3 公 称内 径 DN , mm 40≤DN≤125 125

　　7.4.3型式试验周期一般为4年。有以下情况之一时，应进行型式试验：

　　a)新产品鉴定;

　　b)材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时;

　　c)连续一年以上停产后恢复生产时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

　　e)国家质量监督机构提出型式试验的要求时。

　　8标志、包装、运输和贮存

　　8.1标志

　　每根TPL-FRP均应有标志，并且在正常的贮存、运输和安装使用后的整个寿命周期内，标志字迹应保持清晰可辨。TPL-FRP的标志应至少包括以下内容：

　　——制造商注册名称和注册商标;

　　——产品代号;

　　——产品批号;

　　——生产日期(年月);

　　——本文件号。

　　8.2包装

　　8.2.1TPL-FRP在包装件上应备有抓持条带，且层间应有一定数量木制隔板，其数目和位置的确定以保证在搬运时能使TPL-FRP保持足够平直。

　　8.2.2 TPL-FRP两端应有螺纹保护器。 8.3运输

　　在运输及装卸过程中，TPL-FRP 不应被划伤、抛摔、剧烈撞击，以及被油污和化学品污染。

　　8.4贮存

　　TPL-FRP的贮存应远离热源及化学品污染，堆放场地应平整，堆放高度不应超过2m, 室外堆放应有遮盖物，不宜长期(不小于60天)露天存放。

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　　附录A (资料性)订购技术信息

　　订购TPL-FRP时，购方宜向制造商或卖方提供以下信息，见表A.1。

　　表A.1订购技术信息表 基本设计数据 内径，mm 管线长度，km 设计寿命，年 最高设计温度和最低设计温度，℃ NPR,MPa 压力波动情况 土壤载荷 隔热要求 接头材质 输送介质 输送介质类型 CO₂/H₂S含量 气、液体、固体含量情况 其他介质(如化学品)含量情况 清管要求 修复要求 抗冲击要求 外层耐磨要求 安装条件 安装描述(地上或埋地) 地面条件 外部环境(温度、日照) 交付和运输要求 接头连接要求 最低环境温度，℃ 最高环境温度，℃

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　　附录B

　　(资料性)

　　内衬管最高允许使用温度

　　常见内衬管最高允许使用温度见表B.1。其他内衬管材料最高允许使用温度可通过试验确定。

　　表B.1内衬管最高允许使用温度 内衬材料 最高允许使用温度，℃ HDPE 65 PE-RT(Ⅱ型) 75 PE-X 80 PP 80 PA 70(含水),90(不含水)

　　附录C

　　(资料性)

　　材料气体渗透性测试方法

　　C.1 一般规定

　　C.1.1 本方法采用压差法气体渗透仪，在不同温度条件下，检测气体(如CO₂、H₂S、CH₄、O₂、N₂等)在聚合物片材中的气体渗透系数。

　　C.1.2气体渗透系数是指在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为cm³-cm/(cm²-s-Pa)。

　　C.2 试验原理

　　采用内衬层材料制成的薄片试样将气体渗透仪的低压室和高压室分开。密封后将低压室抽真空使其压力接近于真空状态，高压室充入试验气体。实时测量低压室的压力增量，确定测试气体由高压室透过薄片样品渗透至低压室的以时间为函数的气体量，由气体渗透仪软件计算并输出最终的气体透过量和气体渗透系数。

　　C.3试验仪器

　　测试仪器为压差法气体渗透仪。渗透仪的高、低压室应分别设置一个测压装置，低压室测压装置的准确度不低于6Pa。渗透仪配置的真空泵能使低压室中的压力不大于26Pa。当测试气体为有毒、有害等危险气体时，需要配备相应的安全防护及尾气吸收处理装置。

　　C.4试样

　　C.4.1 试样宜为模压或注塑等工艺制备的聚合物薄片，表面应平整、厚度均匀和无可见缺陷。

　　C.4.2 试样厚度宜为0.5mm～1.5mm, 每组试样至少为3个。

　　C.4.3 测试前宜在室温(23℃±2℃)环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节。

　　C.5 试验

　　C.5.1测试条件通常包括温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。

　　C.5.2若采用单组分气体试验，气体宜为高纯气体(最低纯度为99.99%)。也可使用混合气体。

　　C.5.3 当试验气体为危险气体时，需要采取相应的安全防护措施与尾气处理装置。

　　C.6试验记录

　　试验记录宜至少包括以下几项：

　　a) 试样材质类型及制样方法;

　　b) 测试仪器名称或型号;

　　c)试验气体组成;

　　d)测试温度;

　　e)每个试样的平均厚度;

　　f)每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值;

　　g)若需要，可报告试验设备计算试样在试验条件下的扩散系数及溶解度系数。

　　附录D

　　(资料性)

　　快速泄压试验程序

　　D.1一般规定

　　输送气体或含有气体的流体时，气体会渗透穿过内衬管并聚集在内衬管与增强层的界面处。气体局部集聚可能会导致内衬层坍塌、起泡或增强层失效。制造商宜通过分析与试验证明所制造的TPL-FRP不会发生上述失效。

　　D.2管样要求

　　D.2.1检验宜在TPL-FRP下线24h 后进行，试样宜在室温(23℃±2℃)环境下进行状态调节。

　　D.2.2试样标距长度不小于管子外径的5倍且不短于300mm。

　　D.3试验

　　D.3.1将管样安装到能升温和保压的设备上，充入试验气体并升高温度至最高设计温度，然后升压至NPR。 如果制造商或用户在管材设计中采用了设计系数Fsn,则试验压力应为NPR×Fsn。根据试验目的和管道应用领域选择试验气体，并在试验报告中记录试验气体组分。在试验过程中气体不能凝析成液体。

　　D.3.2保持压力和温度恒定，持续时间需要使渗透达到稳定状态。

　　D.3.3保压阶段结束后快速泄压，泄压速率宜不小于0.69MPa/min。

　　D.3.4 取出管样并卸下接头，肉眼观察管样是否发生D.1所述的失效，并记录试验结果。

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　　附录 E

　　(资料性)

　　玻璃钢增强层壁厚的计算

　　根据限定环向应变设计准则，玻璃钢增强层最小壁厚按公式(E.1)计算。

　　K=K·K₂

　　……………………………………(E.1) 式中：

　　t— 玻璃钢增强层最小壁厚，单位为毫米(mm);

　　D——内衬管外径，单位为毫米(mm);

　　K—安全系数;

　　K₁——温度影响系数，见表E.1;

　　K₂——使用期限系数，见表E.2;

　　Pa—管材设计压力，单位为兆帕(MPa);

　　注：pa是指在最高设计温度下，管材长期运行所能承受的最大压力。

　　σ——环向许用应力，单位为兆帕(MPa), 缺省值为320MPa。

　　表E.1温度影响系数K 温度范围，℃ -20～45 >45～60 >60 ~70 >70～80 >80～90 温度影响系数K₁ 1.0 1.3 .5 2.0 2.5

　　表E.2使用期限系数K₂ 使用期限，年 ≤10 >10～20 使用期限系数K₂ 1.5 2.0

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　　附录F

　　(规范性)

　　EF的规格尺寸

　　除非另有协议，EF 及密封件尺寸应采用图F.1和表F.1规定的规格尺寸。

　　标引序号说明：

　　1——外螺纹接头;

　　2 ——螺母;3——套筒;

　　4 ——密封件。

　　图F.1 EF结构

　　表F.1EF与密封件规格尺寸 NPR

　　MPa 公称通径DN

　　mm 接头螺纹M

　　mm×mm 螺纹最小长度L

　　mm 密封件外径D

　　mm 密封件内径d

　　mm 密封件最小厚度hmm

　　1.6和2.5 40 M72×3 25 57+¹-8 42+-8 6 50 M85×3 30 70*-8 52+-8 6 65 M105×3 35 85+18 67¹-8 6 76 M112×3 35 96+¹8 78+¹-8 6 100 M138×3 40 121+¹- 102+- 6 125 M167×3 40 150+¹-8 127¹-8 7 150 M192×3 40 175+28 152+28 7 200 M242×3 45 230*28 202+28 7 250 M306×4 50 282+2-8 252+28 8

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　　表F.1 (续)

　　NPR

　　MPa 公称通径DN

　　mm 接头螺纹M

　　mm×mm 螺纹最小长度L

　　mm 密封件外径D

　　mm 密封件内径d

　　mm 密封件最小厚度h

　　mm 1.6和2.5 300 M365×4 60 340+.8 302+38 9 350 M420×4 65 390+3.8 352名 9

　　6 40 M75×3 30 58+-8 42+18 6 50 M88×3 35 70+-8 52+-8 6 65 M105×3 35 85+- 67¹ 6 76 M120×3 35 96*- 78+1 6 100 M138×3 40 121+¹-8 102+¹-8 6 125 M167×3 45 150+1-8 127+18 6 150 M202×3 45 180* 1523 7 200 M255×3 50 235+2 2023 8 250 M320×4 60 295+2-8 252+2-8 8 300 M370×4 65 345+8 302+38 9 350 M430×4 70 400+38 352+38 9

　　10 40 M80×3 35 61+ 42+ 6 50 M88×3 35 71+ 52+! 6 65 M105×3 40 90+- 67¹ 6 76 M120×3 40 98+-8 78+1 6 100 M150×3 40 132+¹-8 102+¹-8 7 125 M178×3 45 155+1- 127¹ 7 150 M210×3 50 185始 1523 7 200 M265×4 55 240“% 2023 8

　　16 40 M82×3 35 62+-8 42+-8 6 50 M94×3 35 75+-8 52+-8 6 65 M108×3 40 89+- 67- 6 76 M130×3 45 106+- 78+ 7 100 M162×3 50 140+¹- 102+1 7 125 M190×4 55 165+1-8 127¹-8 7 150 M225×4 60 190* 152+3 8 200 M290×4 65 255+2 2023 9

　　表F.1 (续)

　　NPR

　　MPa 公称通径DN

　　mm 接头螺纹M

　　mm×mm 螺纹最小长度L

　　mm 密封件外径Dmm 密封件内径d

　　mm 密封件最小厚度h

　　mm

　　20 40 M86×3 35 65+-8 42+-8 6 50 M100×3 35 75+1-8 52+-8 6 65 M120×3 40 96+¹ 67+¹-8 6 76 M135×3 45 107+¹- 78+- 7 100 M165×3 45 140+¹-8 102+¹-8 7 125 M208×4 50 180+¹-8 127+¹-8 8 150 M235×4 55 190+2 1523 8

　　25 40 M86×3 35 65+18 42+-8 6 50 M100×3 40 75+1-8 52+-8 6 65 M120×3 45 96+¹ 67+¹-8 7 76 M135×3 50 107+¹-8 78+- 7 100 M172×3 50 140+¹-8 102+- 8 125 M210×4 55 185+18 127+¹-8 8

　　32 40 M88×3 40 70+18 42+-8 6 50 M110×3 40 85+1-8 52+-8 6 65 M130×3 40 106+¹ 67+- 7 76 M155×3 45 120+¹- 78+- 8 100 M180×4 50 145+¹- 102+¹-8 9

　　参考文献

　　[1]GB/T34903.1—2017石油、石化与天然气工业 与油气开采相关介质接触的非金属材料 第1部分：热塑性塑料

　　[2]NACETM0296Evaluatingelastomericmaterialsinsourliquidenvironments