SY/T 6751-2024 电缆测井与射孔带压作业技术规范

　　ICS73.020CCS E12

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6751—2024代替SY/T 6751—2016

　　电缆测井与射孔带压作业技术规范

　　Technical specification for wireline logging andperforating operation underpressure

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T 6751—2024

　　目次

　　前言 Ⅱ

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4作业条件 2

　　5 上井前准备 4

　　6 井场准备 5

　　7 井口安装 5

　　8带压作业施工 6

　　9 井口拆卸和交井 7

　　10 健康、安全、环境保护要求 7

　　附录A (资料性)常用电缆防喷装置示意图 8

　　附录B (规范性)仪器进入防喷管判定方法 9

　　SY/T 6751—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T6751—2016《电缆测井与射孔带压作业技术规范》,与SY/T6751—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)增加了“插拔式井口快速连接装置”“桥塞射孔联作”的术语和定义(见3.3、3.4);

　　b)更改了“作业队伍资质及人员要求”中的规定(见4.1.3,2016年版的4.1.3)

　　c) 更改了“井场及井筒条件要求”中的规定(见4.2.1.3、4.2.1.5,2016年版的4.2.1.3、4.2.1.5);

　　d)更改了“电缆测井带压作业其他条件要求”中的规定(见4.2.2.2,2016年版的4.2.2.2);

　　e) 增加了“桥射联作泵送作业前，井筒与地层之间应具备流体流动通道”(见4.2.3);

　　f)更改了“电缆防喷装置要求”(见4.3.1,2016年版的4.3.1);

　　g) 更改了“辅助设备及工具要求”中的规定(见4.3.3.3,2016年版的4.3.3.3);

　　h) 更改了“相关方要求”(见4.4,2016年版的4.4);

　　i)更改了“射孔带压作业准备”中的相关要求(见5.2.5,2016年版的5.2.5);

　　j)增加了“井场准备”中的相关要求(见6.6);

　　k) 增加了“安装插拔式井口快速连接装置”中的相关内容(见7.4);

　　1)更改了“电缆防喷装置试压”中的相关要求(见7.5.1,2016年版的7.4.1);

　　m) 更改标题“测井与射孔带压作业”为“带压作业施工”(见第8章，2016年版的第8章);

　　n) 更改及增加了“测井与射孔带压作业”通用要求中的电缆起下速度控制要求(见8.1.5、8.1.6,2016年版的8.1.5);

　　o) 更改了“生产井测井”中的规定(见8.2.2,2016年版的8.2.2);

　　p)更改标题“射孔带压作业”为“电缆射孔带压作业其他要求”(见8.3,2016年版的8.3);

　　q) 将“射孔带压作业”中的其他要求调整为“常规射孔带压作业”的其他要求(见8.3.1,2016年版的8.3);

　　r)增加了桥射联作带压作业相关其他要求(见8.3.2);

　　s)更改了井口拆卸和交井相关要求(见9.1、9.2,2016年版的9.1、9.2);

　　t)更改了电缆防喷装置常用配置示意图，增加了插拔式井口快速连接装置(见附录A,2016年版的附录A)

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会(CPSC/TC 11)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油集团测井有限公司、中海石油(中国)有限公司深圳分公司、中石化

　　石油工程技术研究院有限公司。

　　本文件主要起草人：陈茂柯、孙伟、杨登波、张炳军、吴意明、肖荣华、唐凯、马自强、谢关宝、

　　陈雄、陈光明、谢毅、韩玉娇。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2009年首次发布为SY/T 6751—2009《欠平衡测井作业技术规范》;

　　——2016年第一次修订时，并入了SY/T 6821—2011《电缆输送射孔带压作业技术规范》的内容;——本次为第二次修订。

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　　电缆测井与射孔带压作业技术规范

　　1范围

　　本文件规定了电缆测井与射孔带压作业条件、上井前准备、井场准备、井口安装、测井与射孔作业、井口拆卸及健康、安全、环境保护相关要求。

　　本文件适用于电缆测井与射孔井口带压作业的过程控制和现场监督。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GBZ118油气田测井放射防护要求

　　NB/T 14002.6 页岩气储层改造 第6部分：水平井分簇射孔作业要求

　　SY/T 5325 常规射孔作业技术规范

　　SY5436井筒作业用民用爆炸物品安全规范

　　SY/T5600石油电缆测井作业技术规范

　　SY/T5726石油测井作业安全规范

　　SY/T 6277硫化氢环境人身防护规范

　　SY/T6610硫化氢环境井下作业场所作业安全规范

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　电缆防喷装置wirelinepressurecontrolequipment

　　电缆测井与射孔作业过程中，用于防止井筒内流体从井口溢出的装置。

　　3.2

　　电缆测井与射孔带压作业wirelineloggingandperforatingoperationunderpressure

　　电缆测井与射孔过程中井口存在或可能存在压力，需使用电缆防喷装置防止井筒内流体从井口溢出的作业。

　　3.3

　　插拔式井口快速连接装置plug-inquicklatchwellheadequipment

　　可远程控制实现防喷管串与井口设备快速连接及拆卸的装置，与电缆防喷装置配套使用。3.4

　　桥塞射孔联作plugsettingandperforatingoperation

　　电缆连接桥塞与射孔枪串一次下井依次完成桥塞坐封和分簇射孔作业。

　　注：简称“桥射联作”。

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　　4 作业条件

　　4.1作业队伍资质及人员要求

　　4.1.1测井(射孔)队应具有相应施工作业资质。

　　4.1.2作业人员应符合SY/T 5600的规定。

　　4.1.3作业人员应经过带压作业技术培训，考核合格后方可上岗。

　　4.2井场及井筒条件要求

　　4.2.1通用条件要求

　　4.2.1.1 井场应符合SY/T5600的规定，并能满足提升设备及电缆防喷装置的摆放。

　　4.2.1.2井场应有满足作业要求的提升设备、试压装置、井口操作平台或高空作业车。

　　4.2.1.3作业井的井口装置应配套齐全，井控设备性能符合作业要求。

　　4.2.1.4井口应安装油(套)管压力表，压力表最大量程应与作业井最高压力相匹配。

　　4.2.1.5寒冷季节作业时，井口装置、放喷管线和压井管线应采取保温措施。

　　4.2.1.6作业前井筒内为液相介质时，应充分循环，保持畅通;井筒内为气相介质时，应保持井口压力稳定。

　　4.2.1.7夜间作业时应保证照明条件。

　　4.2.2电缆测井带压作业其他条件要求

　　4.2.2.1裸眼井测井作业条件要求如下

　　a) 井架游车最大提升高度应大于30m,钻井平台鼠洞深度应大于15m。

　　b) 作业前井筒内钻井液停止循环时间应不超过24h,作业过程中钻井液停止循环时间超过60h应重新通井循环。

　　c)井筒内为液相介质时，井口压力宜在5MPa以内;井筒内为气相介质时，井口压力宜在3MPa 以内。

　　4.2.2.2生产井测井作业条件要求如下：

　　a)油(套)管结构数据齐全准确，无影响作业的异物;

　　b) 过环空测试抽油机油管管串最上端应有大于8m 的整根油管，偏心通径应大于下井仪器(工具)串外径6mm;

　　c)过环空测试井油管管柱上应无大于油管接箍外径的工具;

　　d) 下井仪器(工具)串的最大外径应小于井内油(套)管最小通径6mm;

　　e)油(套)管环空结蜡、高黏度油井应清蜡、热洗或采取降黏等措施，井壁油污严重的注水井应进行刮管、洗井。

　　4.2.3电缆射孔带压作业其他条件要求

　　电缆射孔带压作业条件要求如下：

　　a)射孔前通洗井深度应大于射孔目的层底界20m;

　　b) 井场应有满足作业要求的压井泵车，在作业过程中，压井泵车应连接好压井管线，始终处于待命状态，并配备足量合格的压井液;

　　c) 过油管射孔时下井管串的最大外径应小于油管最小通径6mm, 射孔枪的最大外径应小于油(套)管最小通径15mm;

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　　d)桥射联作泵送作业前，井筒与地层之间应具备流体流动通道;

　　e)夜间作业时应备有防爆照明设施。

　　4.3 电缆防喷装置、电缆、辅助设备及工具要求

　　4.3.1 电缆防喷装置要求

　　4.3.1.1测井(射孔)队应配备满足作业要求的电缆防喷装置，根据现场施工需要选配插拔式井口快速连接装置。常用电缆防喷装置示意图见附录A。

　　4.3.1.2每一年应由具有相应资质的第三方检测机构对电缆防喷装置进行一次与电缆防喷装置技术指标相符合的整体承压和探伤检测，对吊点、吊具等承重部件进行外观及探伤检测，出具检测报告。未经定期检验或检验不合格的电缆防喷装置，不应继续使用。用于气井作业的电缆防喷装置在年度第三方检测中宜进行气密封承压测试。

　　4.3.1.3应定期对电缆防喷装置进行全面保养检查和功能测试，并做好记录。宜每半年，或作业10口井，或同一口井连续作业超过20段，或桥射联作每平台施工完成后，功能测试正常后方可投入使用。

　　4.3.1.4电缆防喷装置额定工作压力应满足作业井压力要求，其额定压力应不低于预测最高井口关井压力和预测最高施工压力两者中最大值的1.2倍;在含硫井作业时，其防硫等级应满足防硫要求。

　　4.3.1.5注脂控制系统功能应正常，在每次使用前应观察注脂控制系统的液压油是否存在变黑、乳化、减少等现象，并及时更换或补充。

　　4.3.1.6 电缆防喷装置应根据使用环境、时间等按电缆防喷装置使用技术规范要求进行日常及定期维护保养，并进行功能测试，做好记录。

　　4.3.2 电缆要求

　　4.3.2.1应 根 据 井口工 作压力、抗拉强度的要求选择下井电缆、在含硫井作业宜选用相应防硫等级的电缆。

　　4.3.2.2未下井的电缆应先释放扭力。

　　4.3.2.3专门用于带压作业的电缆每次在钻井液中使用后应及时清洗、检查及维护保养，定期对电缆进行破断力、弯折(缠绕)测试。

　　4.3.3辅助设备及工具要求

　　4.3.3.1测井(射孔)队应配备两根额定拉力、长度满足吊装防喷管串的专用索具，有井架作业时还应配备T 型棒专用保护索具一根。

　　4.3.3.2索具、U 型卸扣、天地滑轮固定链条等承重设备应检验合格且在有效期内，无破损、裂纹。

　　4.3.3.3测井(射孔)队应根据井口压力等确定合适的仪器加重，下井仪器(工具)串和加重杆的总重量应大于电缆所受上顶力，配重的计算方法见公式(1)和公式(2):

　　W>F+F₁+F-W₄ (1)

　　F=P·S (2)

　　式中：

　　W——加重杆的重量，单位为牛顿(N);

　　Fm——电缆与流体、阻流管之间的摩擦力，单位为牛顿(N);

　　F——井下流体对下井仪器(工具)串和加重杆的浮力，单位为牛顿(N);

　　F——井下压力在防喷管电缆入口处对电缆向上的推力，单位为牛顿(N);

　　W₄——下井仪器(工具)串的重量，单位为牛顿(N); P——井口压强，单位为帕斯卡(Pa);

　　S——电缆横截面积，单位为平方米(m²)。

　　现场作业时，因摩擦力不便于计算，配重宜按W与 W₄之和大于F 与F 之和的1.2倍计算。

　　4.4相关方要求

　　4.4.1建设方宜提前7天向测井(射孔)作业单位预报，并提供井口法兰或连接头规格型号、井口压力等基本信息。

　　4.4.2测井(射孔)作业通知单应提前3天送达作业单位，通知单应包括如下内容：

　　a) 裸眼井测井带压作业：作业地区名称、井号、井身结构、井身质量、录井显示、钻井液性能、起下钻情况、井口法兰规格型号、井口压力、游动滑车提升高度、井台小鼠洞深度、测井内容、测量井段、作业时间、作业井内是否含有硫化氢或其他有毒有害物质等;

　　b) 生产井测井带压作业：作业地区名称、井号、油套管结构、生产情况、井液性能、井口法兰规格型号、井口油套管压力、测井内容、测量井段、作业时间、最小通径、是否有提升设备、作业井内是否含有硫化氢或其他有毒有害物质等;

　　c)射孔带压作业：作业地区名称、井号、井况、井身结构、井斜数据、压井液性质、井口法兰规格型号、井口压力、井底最高温度、套管或油管规格型号、射孔内容(枪型、弹型、射孔井段、相位、孔密)、作业时间、最小通径、是否有提升设备、预计射孔后的最高井口压力、作业井内是否含有硫化氢或其他有毒有害物质等，桥射联作还应包含施工内容(桥塞坐封深度、射孔井段、枪型、弹型、相位、孔密)等。

　　4.4.3作业期间相关方应停止一切有碍测井(射孔)作业的交叉作业，记录套压，发现异常应及时与测井(射孔)队联系并协商解决方案。

　　4.4.4测井带压作业时应保持井筒压力稳定;油气水井生产测井时应生产连续，生产情况清楚，基础数据应齐全、准确。

　　5上井前准备

　　5.1测井带压作业准备

　　1 5.1.1核实井筒信息、井场条件等任务通知单内容。

　　5.1.2进行作业策划和风险评估，制定作业方案，并让全队人员知晓作业的安全和技术要求。

　　5.1.3检查和带齐测井设备、工具和消耗材料，并核实其性能指标是否满足作业条件的要求。

　　5.1.4选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能正常，尺寸、规格与电缆匹配，密封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器(工具)串外径相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油(脂)和液压油。

　　5.1.5根据井口压力(油压/套压)及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆。

　　5.1.6 注蒸汽井生产测井带压作业时应准备氮气瓶，氮气瓶压力应为4MPa～10MPa, 测压系统不渗漏。

　　5.2射孔带压作业准备

　　5.2.1核实井况、井身结构、井斜、压井液性质、井内最高压力、井内最高温度、套管或油管规格型号、采油树清蜡阀门上端输出扣型或井口防喷器上法兰的规格和型号、射孔后的最高压力、地层产物性质等。

　　5.2.2根据射孔通知单准备排炮单、校深曲线、施工记录表等射孔资料。

　　5.2.3进行作业策划和风险评估，制定作业方案，作业设计应符合SY/T 5325的规定。

　　5.2.4选择、携带满足作业条件的射孔器材和工具。

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　　5.2.5选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能正常，尺寸、规格与电缆匹配，密封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器(工具)串外径相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油(脂)和液压油，若选配插拔式井口快速连接装置，其通径、扣型及密封面应与配套使用的电缆防喷装置一致。

　　5.2.6根据井口压力(油压/套压)及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆。

　　6井场准备

　　6.1测井(射孔)队施工作业前，应与建设方和钻井队等相关方召开协调会，确认井场条件是否满足作业要求，相关方应配合测井(射孔)队做好作业前准备工作。

　　6.2 测井带压作业井场准备应符合SY/T 5600的规定。

　　6.3 射孔带压作业井场准备应符合SY/T 5325的规定。

　　6.4放射性源的存放应符合SY/T 5726的规定。

　　6.5民用爆炸物品存放及装配应符合SY5436和SY/T 5726的规定。

　　6.6桥射联作施工现场，射孔施工区域与高压区之间应具备隔离防护措施。

　　7井口安装

　　7.1安装电缆防喷器

　　7.1.1确认井口处于关闭状态，安装转换法兰，所有螺栓应对称均匀并用力拧紧。

　　7.1.2安装电缆防喷器、防落器(下捕集器),连接电缆防喷器、防落器的液压控制管线，并确认防落器挡板处于关闭状态。电缆防喷器宜安装三级闸板，其中一级具有剪切及全封功能;电缆防喷器半封闸板应与电缆匹配。

　　7.2安装注脂控制头

　　7.2.1电缆依次穿过地滑轮、天滑轮、刮绳器和防喷盒，连接刮绳器和防喷盒。

　　7.2.2 组装控制头，并与防喷盒连接，组装注脂控制头过程中电缆应逐级穿过注脂控制头各组件。

　　7.2.3制作电缆连接器。

　　7.2.4连接注脂管线和液压控制管线，管线连接时应将管内空气排尽。

　　7.3组装防喷管串及下井仪器(工具)串

　　7.3.1 将安装完毕的注脂控制头与防喷管串连接，防喷管串总长宜大于仪器(工具)串长度1m。

　　7.3.2组装仪器(工具)串，拉入防喷管串，再将防喷管串与防落器连接。

　　7.3.3安装时应防止碰撞，密封面应清洁，密封件应安装到位，螺纹应涂抹密封或润滑油(脂)。

　　7.4安装插拔式井口快速连接装置

　　7.4.1施工选配插拔式井口快速连接装置时，应将其安装在防落器与防喷管之间。

　　7.4.2液控、快速试压管线及压力传感器线缆应分别与插拔式井口快速连接装置一一对应连接。

　　7.5电缆防喷装置试压

　　7.5.1安装完后进行试压。试压时应缓慢注入液体，现场试压压力值为预测最高井口关井压力和预测 最高施工压力两者中最大值的1.2倍，但应小于防喷装置的额定压力;稳压时间15min, 无渗漏，压降应小于3.5MPa并小于试压压力的5%为合格。

　　7.5.2试压合格后应进行泄压。

　　7.5.3试压前除注脂操作员外，其他人员应撤离至安全区域。

　　8 带压作业施工

　　8.1通用要求

　　8.1.1打开井口之前，应向防喷管串内缓慢分梯度打平衡压力，后缓慢开启井口阀门。

　　8.1.2电缆防喷装置工作期间应观察回脂管线排出物情况，如带有井筒内异物，应增大注脂控制系统压力和排量或降低电缆上提速度。

　　8.1.3 电缆在上提或下放过程中，如发生电缆在注脂控制头遇卡、动密封失效、井口泄漏等情况，应 立即停止起下电缆，关闭电缆防喷器半封闸板，给电缆防喷器注油(脂)密封，打开泄压阀释放完防喷管内压力后，才能拆开防喷管排障维修

　　8.1.4下井仪器(工具)串在下放过程中发生三次遇阻或上提过程中遇卡，应停止测井(射孔)作业，与建设方(钻井队)协商采取相应技术措施后才能继续作业。

　　8.1.5 电缆上提、下放应匀速，仪器起至距井口200m时应减速，宜以小于600m/h 的速度上提，当下井仪器距井口50m 时，宜以小于100m/h的速度上提至井口。

　　8.1.6电缆起下速度控制：

　　a)带压电缆测井，套管井段宜不大于4000m/h;

　　b)带压电缆射孔和桥射联作，直井段宜不大于6000m/h, 水平段宜不大于4000m/h;

　　c)带压电缆传输陀螺定方位射孔，宜不大于4000m/h;

　　d)带压电缆传输桥塞、倒灰、爆炸松扣及爆炸切割，宜不大于3000m/h。

　　8.2电缆测井带压作业其他要求

　　8.2.1裸眼井测井

　　8.2.1.1 裸眼井段上提、下放速度不应大于3000m/h。

　　8.2.1.2 数据采集按SY/T 5600的规定执行。

　　8.2.1.3放射性源使用应符合GBZ118和SY/T 5726的规定。

　　8.2.2生产井测井

　　8.2.2.1 抽油机井过环空测井作业中，当下井仪器起至距井口200m 时停止上提，同时停止抽油机工作，使用可倾斜井口装置时，将防喷管竖直后继续上提，速度不应大于200m/h。

　　8.2.2.2注蒸汽井作业，下井仪器处于油管喇叭口以下时，上提速度应小于150m/h; 下井仪器通过油管喇叭口后，上提速度应小于400m/h。

　　8.2.2.3测井要求按SY/T5600的规定执行。

　　8.2.2.4放射性源、同位素使用应符合GBZ 118和SY/T 5726的规定。

　　8.3电缆射孔带压作业其他要求

　　8.3.1常规射孔带压作业

　　8.3.1.1 无枪身射孔器上提、下放速度不应大于2000m/h。

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　　8.3.1.2 射孔定位与点火应符合SY/T 5325的规定。

　　8.3.1.3点火后应观察井口压力的变化，在确认上顶力不大于射孔管串重量后方可上提电缆。

　　8.3.1.4民用爆炸物品的使用应符合SY 5436和SY/T5726的规定。

　　8.3.2桥射联作带压作业

　　8.3.2.1现场施工作业技术要求应符合NB/T14002.6的规定。

　　8.3.2.2民用爆炸物品的使用应符合SY 5436和SY/T5726的规定。

　　8.3.2.3现场施工若采用不倒防喷管工艺换装工具串时，操作人员应选择安全站位，并应减少吊装区域操作人员数量及换装工具串操作时间，严禁无关人员进入吊装区域。

　　9井口拆卸和交井

　　9.1井下作业完成后，将下井仪器(工具)串提进防喷管，应采用两种以上判定方法来确认下井仪器(工具)串已全部进入防喷管，确认方法按附录B 的规定执行。

　　9.2确认仪器(工具)串全部进入防喷管后，依次关闭防落器(下捕集器)、井口防喷器或采油树阀门，进行泄压操作。泄压完毕后拆卸仪器(工具)串及电缆防喷装置。若桥射联作带压作业安装有插拔式井口快速连接装置，应确认防喷管压力泄至0MPa且吊车悬重释放后，方可进行解锁打开操作。

　　9.3作业完毕后，作业队应将作业和资料情况通报建设方，清理作业现场并交井。

　　10健康、安全、环境保护要求

　　10.1作业过程中应遵守作业区域的安全规定和SY/T5726的规定。

　　10.2作业过程中如发现压力急剧增加导致电缆防喷装置动态密封失效，应暂停作业，并及时与钻井队、试油队联系，采取措施将井口压力调整到满足作业要求。

　　10.3在硫化氢井作业时，应执行SY/T6277和SY/T6610的规定。

　　10.4测井(射孔)队在作业期间应正确使用和回收密封脂、液压油，注意保持作业区域的环境卫生，宜在电缆运行区域用塑料布进行铺垫，离开井场前，应清除作业区域留下的垃圾。

　　附录A

　　(资料性)

　　常用电缆防喷装置示意图

　　图A.1给出了常用电缆防喷装置示意图。

　　液压管线回脂管线

　　注脂管线

　　注脂控制系统

　　注：带为必配组件。

　　☆刮绳器

　　防喷盒

　　注脂控制头

　　电缆剪切装置

　　抓卡器

　　变径接头

　　化学试剂注入装置

　　☆ 防喷管

　　插拔式井口快速连接装置

　　捕集器

　　电缆防喷器

　　泵入短节

　　☆井口转换法兰 图A.1 常用电缆防喷装置示意图

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　　附录B

　　(规范性)

　　仪器进入防喷管判定方法

　　B.1防落器(下捕集器)开关手柄判定法

　　当仪器串顶部通过防落器(下捕集器)时，开关手柄自动移向打开位置;当仪器串底部通过防落器(下捕集器)后，开关手柄自动恢复到关闭位置，进而可确定仪器是否已完全进入防喷管内。

　　B.2自然伽马仪测量判定法

　　B.2.1 仪器上提至距井口50m时，将自然伽马刻度器放在电缆防喷器处。

　　B.2.2 缓慢上提仪器串并观察自然伽马曲线，当出现高峰值时，表明自然伽马仪正处在自然伽马刻度器位置，记录此深度。

　　B.2.3 继续缓慢上提仪器串，当上提高度大于自然伽马仪记录点至仪器串底部距离，则可判定仪器串已全部进入防喷管内。

　　B.3放射性射线探测判定法

　　仪器串带有放射性源时，可将射线探测器放置在电缆防喷器处，直接探测放射性源位置，然后判断仪器是否已进入防喷管。

　　B.4磁性记号判定法

　　在仪器串完全进入防喷管前的2m、5m和10m处，分别做三个特殊磁性记号，仪器串上提过程中探测磁性记号，确定仪器是否进入防喷管。

　　B.5 深度系统指示判定法

　　直接观察地面仪深度系统指示的深度进行判定。

　　B.6 绞车滚筒电缆位置判定法

　　仪器下井前，绞车工记清楚电缆盘绕的层数与表层电缆的圈数，则可推算出仪器所处的大致位置。