SY/T 6800-2024 阵列感应成像测井仪

　　ICS 75.180.10CCSE91

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T6800—2024代替SY/T6800—2010

　　阵列感应成像测井仪

　　Array induction logging tool

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T 6800—2024

　　目次

　　前言 Ⅱ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 要求 1

　　4.1外观要求 1

　　4.2性能指标 1

　　4.3环境条件 2

　　4.4 安全要求 2

　　4.5 连续工作时间 2

　　4.6 平均故障间隔时间(MTBF) 2

　　5试验方法 3

　　5.1工作温度及压力试验 3

　　5.2 外观检查 3

　　5.3安全试验 3

　　5.4 温度试验 3

　　5.5 性能指标测试 3

　　5.6振动试验 3

　　5.7 冲击试验 4

　　5.8连续工作时间(稳定性)试验 4

　　5.9 平均故障间隔时间(MTBF)试验 4

　　6检验规则 4

　　6.1出厂检验 4

　　6.2型式检验 5

　　7 标志、包装、运输和贮存 6

　　7.1标志 6

　　7.2包装 6

　　7.3运输 6

　　7.4 贮存 6

　　SY/T6800—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T6800—2010《阵列感应成像测井仪》。与SY/T 6800—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了标准英文名称(见封面);

　　b) 删除了仪器组成及分类(见2010年版的第3章);

　　c)更改了仪器环境外观要求内容(见4.1,2010年版的4.1);

　　d) 更改了仪器环境条件内容(见4.3,2010年版的4.2);

　　e) 删除了仪器供电要求内容(见2010年版的4.4);

　　f)删除了组合测井内容(见2010年版的4.8);

　　g) 更改了试验方法部分内容(见第5章，2010年版的第5章) ;

　　h)更改了检验规则中检验项目(见表2,2010年版的表1);

　　i)更改了标志、包装、运输和贮存要求(见第7章，2010年版的第7章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油仪器仪表专业标准化技术委员会(CPSC/TC3)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油集团测井有限公司、石油工业仪器仪表质量监督检验中心。

　　本文件主要起草人：陈涛、宋青山、赵敏、白彦、王水航、江有宏、邢亚敏等。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2010年首次发布为SY/T 6800—2010;

　　——本次为第一次修订。

　　SY/T6800—2024

　　阵列感应成像测井仪

　　1范围

　　本文件规定了阵列感应成像测井仪(以下简称“仪器”)的要求，描述了试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于仪器的设计、制造、检验和质量评价。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

　　SY/T 5102—2016 石油勘探开发仪器基本环境试验方法

　　3术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4要求

　　4.1外观要求

　　4.1.1 仪器外壳应无腐蚀，表面光洁，产品编码标志清晰、正确。

　　4.1.2连接螺纹应装卸方便，无卡扣、滑扣和咬死现象，外壳螺纹无毛刺，并应配有护帽。

　　4.1.3线圈系的玻璃钢外管应无划痕、裂纹及渗油，压力平衡短节无漏油或渗油。

　　4.2性能指标

　　4.2.1 测量范围：0.1Ω·m～2000Ω·m。

　　4.2.2 测量误差：±1.5mS/m (电导率)或±2%。

　　4.2.3稳定性：±3%。

　　4.2.4 纵向分辨率：1ft、2ft、4ft(30cm、60cm、120cm)。

　　4.2.5 径向探测深度：10in、20in、30in、60in、90in(25cm、50cm、75cm、150cm、225cm)。

　　4.2.6最高测井速度：1000m/h。

　　SY/T 6800—2024

　　4.3环境条件

　　4.3.1工作温度及压力

　　仪器应能在表1给出的温度和压力条件下正常工作。

　　表1温度和压力 工作温度 ℃

　　-20～155

　　-20～175

　　-20～230

　　-20～260 最大承受压力

　　MPa

　　100

　　140

　　170

　　210 测量范围Ω ·m

　　0.1～2000

　　0.1～2000

　　0.1～2000

　　0.1～2000

　　测量误差

　　±1.5mS/m或±2%

　　±1.5mS/m或±2%

　　±1.5mS/m或±2%

　　±1.5mS/m或±2%

　　4.3.2振动

　　按以下参数，经试验后，仪器应能正常工作：

　　a) 频率范围：5Hz～150Hz;

　　b) 振动加速度：29.4m/s²;

　　c)扫频速率：1oct/min;

　　d) 振动时间：≥30min。

　　4.3.3冲击

　　冲击要求包括：

　　a)冲击加速度：980m/s²;

　　b) 脉冲持续时间：11ms±1ms;

　　c) 冲击次数：轴向一次;

　　d)波形：半正弦波。

　　4.4安全要求

　　4.4.1 仪器玻璃钢外管绝缘值≥200MΩ(常温下)。

　　4.4.2仪器进套管后应及时停止供电，套管内不应通电测量。

　　4.5连续工作时间

　　连续工作时间≥24h。

　　4.6平均故障间隔时间(MTBF)

　　平均故障间隔时间≥400h。 5试验方法

　　5.1工作温度及压力试验

　　按SY/T 5102—2016中第7章规定的方法进行试验：

　　a) 试验前，检查电子线路金属外壳无腐蚀，并更换专用试压护帽和堵头，检查线圈系的玻璃钢外管应无划痕、裂纹及渗油，压力平衡短节无漏油或渗油;

　　b)将仪器吊入高温高压试验装置内，不通电，按4.3.1规定的参数进行试验。

　　5.2外观检查

　　用手感、目测法检查高温高压试验后的仪器外观是否存在裂纹和渗漏。

　　5.3安全试验

　　用兆欧表测量线圈系玻璃钢绝缘值≥200MΩ(常温下)。

　　5.4温度试验

　　试验如下：

　　a)将仪器整机放入无磁无感加温箱中，按照要求连接好仪器;

　　b) 仪器通电正常工作后，调用刻度文件，观测仪器输出的曲线是否正常，然后采集仪器的直耦值，使所有曲线归零;

　　c) 加温箱通电开始加温并记录数据，逐渐加温至仪器设计的最高工作温度并恒温2h,加温过程中各线圈系数据点变化应趋势统一，曲线平滑，基本线性 ;

　　d)待仪器温度恢复到室温后，再次重复b)、c) 两步骤，至少记录两组仪器加温数据;

　　e) 分析仪器加温数据重复性，两次误差范围应<1%。

　　5.5性能指标测试

　　测试方法如下：

　　a)将仪器平放在1.5m 以上的木架上，连接遥传短节和测试台架(或地面系统);

　　b) 仪器通电正常工作后，调用刻度文件，通电并预热30min;

　　c)通过刻度环串接不同阻值的电阻系列模拟不同的测量范围(0.1Ω ·m～2000Ω·m) 地层电阻率，做线性测试，并记录测量数据;

　　d)观察仪器测量数据的电阻率曲线最大和最小数值，验证仪器动态测量范围;

　　e) 记录仪器在空气环境下，刻度环串接不同电阻的直耦扰动达到±1.5mS/m 或±2%范围内，满足仪器测量误差。

　　5.6振动试验

　　按SY/T5102—2016中第13章规定的方法进行试验：

　　a) 试验前，按照4.1的要求检查仪器外观;

　　b) 将仪器固定在振动试验台上，不通电，按4.3.2规定参数进行试验;

　　c)试验结束后，拆卸电子线路外管，目测法检查仪器部件是否松动或脱落，线圈系是否出现裂纹及渗油，最后仪器通电工作是否正常。

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　　5.7冲击试验

　　按SY/T5102—2016中第14章规定的方法进行试验：

　　a) 试验前，按照4.1的要求检查仪器外观;

　　b) 将仪器固定在冲击试验台上，不通电，按4.3.3规定参数进行试验;

　　c)试验结束后，拆卸电子线路外管，目测法检查仪器部件是否松动或脱落，线圈系是否出现裂纹及渗油，最后仪器通电工作是否正常。

　　5.8连续工作时间(稳定性)试验

　　试验方法如下：

　　a) 仪器通电，预热稳定后进行性能测试，经检测合格后，按4.5的时间进行试验;

　　b) 试验过程中，进行中间检测，每隔2h 记录一次各子阵列数据变化;

　　c)试验结束后，仪器各道内刻数据前后变化应≤3%。

　　5.9平均故障间隔时间(MTBF) 试验

　　仪器技术性能经测试合格后，平均故障间隔时间试验方法如下。

　　a)室温环境条件下，选取多支仪器同时进行试验。

　　b) 仪器通电，使仪器均处于正常工作状态，对被测试仪器进行监测，测试时间根据试验仪器数量确定。

　　c) 当被试仪器发生故障时，应停止试验排除故障。故障排除后，再重新投入试验。记录每支每次试验的无故障工作时间，即故障间隔时间，依次为直，立，…,tn,则平均故障间隔时间应按公式(1)进行计算：

　　…………………………………(1)

　　式中：

　　MTBF——平均故障间隔时间，单位为小时(h);

　　一所有被试仪器的累计工作时间，单位为小时(h);

　　t——被试仪器第i次的故障间隔时间，单位为小时(h);

　　N——试验过程中被试仪器的故障总次数，N 为自然数。

　　d) 试验结束后，仪器各道内刻数据前后变化应≤3%。

　　6检验规则

　　6.1出厂检验

　　6.1.1凡出厂的每支仪器应进行出厂检验。

　　6.1.2仪器出厂检验项目见表2。

　　6.1.3 当出厂检验出现不合格项目时，应查明原因。若为偶发性故障，经整改后可重新进行出厂检验;若仍出现不合格项目时，则判该产品为不合格品，不应出厂销售。

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　　6.2 型式检验

　　6.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制定型鉴定;

　　b)产品有工艺、材料、结构方面的重大改变时;

　　c)正常生产时，按表3规定的累计生产数量进行周期性试验;

　　d)出厂检验中，检验结果与规定要求有较大差异时;

　　e) 国家市场监督管理部门或上级部门提出型式检验要求时。

　　6.2.2型式检验项目见表2。

　　6.2.3型式检验应随机抽取进行检验，抽样数目见表3。当型式试验中出现故障通不过时，应停止检验，查明原因。若为偶发性故障，经整改后可重新进行型式试验;若为设计、制造质量问题，则判为产品型式检验不合格。

　　表2检验项目

　　检验项目

　　要求

　　试验方法 检验类型 出厂检验 型式检验 外观检查 4.1 5.2 ● ● 性能指标测试 4.2 5.5 ● ● 温度试验 4.3.1 5.4 ● ● 工作温度及压力试验 4.3.1 5.1 O ● 振动试验 4.3.2 5.6 O ● 冲击试验 4.3.3 5.7 O ● 安全检查 4.4 5.3 ● 连续工作时间试验 4.5 5.8 ● 平均故障间隔时间(MTBF)试验 4.6 5.9 O ● 注：“●”表示应检项目;“O”表示可不检项目。

　　表3抽样试验数目

　　单位为支

　　累计生产数量 最佳样品数 最大样品数 1～50 1 1～2 50～100 2 2～3 100～200 2 2～4

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　　7标志、包装、运输和贮存

　　7.1标志

　　7.1.1仪器应有下列标志：

　　a)产品型号及名称;

　　b) 制造单位名称及地址;

　　c)制造日期及出厂编号。

　　7.1.2仪器外包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。

　　7.2包装

　　7.2.1 仪器包装应符合GB/T 13384的规定。

　　7.2.2仪器技术文件应包括：

　　a)产品合格证;

　　b)装箱单;

　　c)使用维修手册等。

　　7.2.3 仪器应配备的备附件、工具等。

　　7.3运输

　　不应强烈碰撞、冲击、暴晒和雨雪淋浸。

　　7.4贮存

　　仪器应存放在干燥、无腐蚀性物品的环境内，贮存环境温度为-35℃~70℃,相对湿度小于80%,2m 范围内无强磁物体。长期贮存时，贮存过程中每180d应进行一次通电检查。